一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑用制造设备技术领域，具体涉及一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备。


背景技术：

2.装配式建筑主要以预制混凝土构件装配到高层建筑，并且，多是采用普通混凝土进行建造，其厚度较厚，构件较大，在一些旅游景区、城市街头便民区、高速公路服务区等空间紧凑的地区，能够利用的空间有限，因此传统的开挖、支模、绑扎钢筋及浇筑混凝土的建筑技术就不太适用，并且存在扰民严重，建造成本较高，建成后固定在原地，不用时只能进行拆除，不可重复使用，造成资源浪费的缺点，因此对于装配式建筑的需求便大幅增加。
3.现有技术在制作装配式建筑所需的各种预制件时，通常采用传统的支模、浇筑、脱膜的方法，这种方式在用于生产非常规（如圆弧形）混凝土预制板时，不同批次的产品规格存在差异，模板（常为木质结构）易磨损，使用寿命差，生产过程中模板需要多次组装与拆卸，生产效率低，无法使用机械振动装置，制得的混凝土预制板质量较差，另外，预制板中的预埋件在浇筑的也不能很好的固定，也导致混凝土预制板质量偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的制作装配式建筑所用到的模具装置所存在的使用寿命短，制得混凝土预制板品质较差，生产效率低的问题，而提供一种结构简单、制造成本低、安装拆卸方便、能够重复使用，制得产品质量稳定、品质优良的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备，包括设备安装框架，以及安装在设备安装框架上的固定弧板和旋转弧板；所述固定弧板和旋转弧板相对设置，固定弧板与设备安装框架固定连接，旋转弧板的一端通过铰接组件与设备安装框架连接，旋转弧板的另一端与固定弧板之间设置有锁紧组件，通过该锁紧组件使得固定弧板和旋转弧板之间处于打开或闭合的状态，当固定弧板和旋转弧板锁紧闭合时，二者之间形成一个端面为圆弧形的闭合空间，该闭合空间的顶面开放为混凝土浇入口。
7.进一步的，所述固定弧板和旋转弧板均为竖直设置，设备安装框架的底面设置有底板，旋转弧板的底面靠近安装有锁紧组件的位置设置有小轮组件，所述小轮组件位于底板上方用于支撑旋转弧板。
8.进一步的，所述固定弧板和旋转弧板的外侧面均设置有振动组件。
9.进一步的，所述设备安装框架的下方设置有基座框架，设备安装框架与基座框架之间设置有减震组件。
10.进一步的，所述固定弧板和旋转弧板上开具有混凝土预埋件安装工艺孔。
11.进一步的，所述锁紧组件为丝杆手轮装置。
12.进一步的，所述固定弧板和旋转弧板均为钢板制件。
13.进一步的，所述设备安装框架和基座框架均为矩形管型钢或方钢管型钢制造而成。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型采用钢制模板结构，相比木质模板，可多次或无限次混凝土浇筑生产。
16.2、本实用新型采用固定弧板与旋转弧板相结合的结构，较大限度减少了模板在生产过程中的组装与拆卸，提高了生产效率。
17.3、本实用新型的弧板尺寸根据混凝土制品的尺寸进行调节，通过制作不同规格的模具设备可生产不同尺寸大小的圆弧型混凝土制品。
18.4、相同结构的弧板模具，互换性好，适合批量化生产，节省制造成本。
19.5、可在固定弧板或旋转弧板上预制工艺孔，可实现混凝土预埋件的安装固定，为混凝土制品的后期安装及装修提供便利。
20.6、在固定弧板或旋转弧板上安装振动机构，摒弃手持式混凝土振动器的使用，振动效率更高、振动更均匀，可以减少人工成本并提高振动质量。
21.总的，本实用新型具有可重复使用、结构简单、安装拆卸方便、不同规格型号混凝土制品的模具可同思路设计、同种规格型号的混凝土制品可制作多台模具设备，生产效率高、制造成本低、质量好等优点。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的立体结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的主视结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的左视结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备的俯视结构示意图；
27.图中： 1、设备安装框架；2、固定弧板；3、旋转弧板； 4、铰接组件； 5、底板；6、锁紧组件；7、小轮组件；8、振动组件；9、基座框架；10、减震组件。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备。
29.下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：
30.一种用于生产圆弧形混凝土预制品的模具设备，如图1~5所示，包括设备安装框架1，以及竖直安装在设备安装框架1上的固定弧板2和旋转弧板3，设备安装框架1的下方通过螺栓安装有基座框架9，设备安装框架1和基座框架9均为矩形管型钢或方钢管型钢制造而
成，其选用根据设备及混凝土制品的重量选择相应的型号规格，设备安装框架1为安装固定弧板2、旋转弧板3提供支撑，其外部尺寸主要由固定弧板2及旋转弧板3的大小尺寸确定，设备安装框架1底部焊有钢制底板5，其作用为混凝土制品生产及成型提供基础平面；设备安装框架1与基座框架9之间加装有减震组件10，该减震组件10可以用橡胶垫板制作，通过减震组件10（橡胶垫板等可用于减震的垫片等）缓冲安装在设备安装框架1上的模具机构对基座框架9的的振动冲击；
31.固定弧板2和旋转弧板3相对设置，且均为钢板制件，固定弧板2朝向旋转弧板3的一侧面为外凸式弧面，旋转弧板3朝向固定弧板2的一侧面为内凹式弧面，固定弧板2通过焊接（或通过螺栓连接）固定在设备安装框架1上，旋转弧板3的一端通过铰接组件4（本实施例中未圆柱销铰链）链接在设备安装框架1上，旋转弧板3通过绕销轴旋转打开弧板，可实现混凝土制件的快速拆除及模具清理，旋转弧板3的另一端与固定弧板2之间设置有锁紧组件6，通过该锁紧组件6使得固定弧板2和旋转弧板3之间处于打开或闭合、拆卸的状态，本实施例中所用的锁紧组件6为丝杆手轮装置；旋转弧板3的底面靠近安装有锁紧组件6的位置安装有小轮组件7，该小轮组件7位于底板5上方用于支撑旋转弧板3；固定弧板2和旋转弧板3主要尺寸（如弧度、弧长）根据混凝土制品的尺寸并考虑设备的制作需求确定，其中，固定弧板2还要考虑适当增加弧长余量便于与设备安装框架1的连接或焊接，固定弧板2和旋转弧板3上开具有混凝土预埋件安装工艺孔，可用于安装固定预埋件；当固定弧板2和旋转弧板3锁紧闭合时，二者之间形成一个端面为圆弧形的闭合空间，该闭合空间的顶面开放为混凝土浇入口；
32.固定弧板2和旋转弧板3的外侧面均固定安装有振动组件8，所用振动组件8为普通振动器即可，根据模板大小，多点分布安装在固定弧板2和旋转弧板3外侧面，通过振动组件8（振动器）的振动达到混凝土生产工艺要求。
33.具体使用时，将基座框架9与地面基础用预埋螺栓或膨胀螺栓连接固定，按照混凝土生产的相关工艺要求，做好模具的准备工作，将旋转弧板3紧定到位，混凝土制品有预埋件要求的，在弧板上安装预埋件，即可实现正常生产，在生产过程中，旋转弧板3通过铰接组件4旋转打开闭合模具、通过锁紧组件6连接固定弧板2与旋转弧板3、通过铰接组件4和锁紧组件6，可实现混凝土制品的快速拆卸；通过调整弧板的弧度和大小可实现不同规格圆弧尺寸的混凝土制品的生产、通过调整固定弧板2与旋转弧板3的间距实现生产不同厚度的混凝土制品，相同规格的混凝土制品用多台相同规格的模具设备实现批量化生产，使用简单，操作方便，同时可大大提高生产效率、降低制造成本、减少环境污染。