一种多功能井口提升操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的井口临时防护、施工层操作架为一体的多功能平台设施，具体涉及一种可循环使用的施工操作、临时防护、材料提升的多功能井口提升操作平台。


背景技术：

2.现今建筑工程行业已进入绿色环保安全施工阶段，倡导施工的临时设施尽量可以重复周转使用，提高施工效率，降低施工成本，保证施工安全，节约社会资源。然而现在的工地井道(电梯井、油烟井等)防护平台设施使用性能单一，只能保证在施工层以下的水平防护，提升需拆除井道(电梯井、油烟井等)内模板后才能进行，高层建筑施工吊装井道(电梯井、油烟井等)内模临时周转风险太大，井道(电梯井、油烟井等)平台提升前低于楼层施工面导致防护不能及时跟进增加施工层的施工风险，结构面层钢筋、模板、混凝土施工时不能及时硬性封闭井道洞口保障施工安全，混凝土浇筑完成后因洞口未封闭不能满足井道(电梯井、油烟井等)周边墙体钢筋绑扎条件。因此业内急需一种全新的多功能井口提升操作平台来弥补现有临时设施和技术上的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目在于提供一种可循环使用的多功能井口提升操作平台，安装方法简单，一次安装后可重复多次使用；集防护、施工平台于一体；减少井道安全防护成本；提升模板的安装和拆卸工效，使井道防护、模板安拆时间大为缩短，减少了施工成本。
4.为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能井口提升操作平台，包括位于下层的支承平台和位于上层的操作平台，其中：所述支承平台立面呈三角形，包括方形平台以及用于支撑所述方形平台的下部支架组件；所述操作平台包括方形平台、设置在所述方形平台四周的翻板以及用于支撑所述方形平台的上部支架组件；所述方形平台包括10#槽钢焊接的框架，以及该框架上铺设的6mm花纹钢板，且所述6mm花纹钢板与所述框架焊接。
5.可选的，所述下部支架组件包括第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件和第五杆件，贴于井道壁的所述第三杆件上水平焊接有所述第一杆件，所述第一杆件置于井道口混凝土梁上，所述第一杆件通过斜向设置的所述第二杆件与所述第三杆件焊接，斜向设置的所述第五杆件与所述第三杆件焊接，水平设置的所述第四杆件两端分别与所述第三杆件、第五杆件焊接。
6.进一步可选的，所述支承平台具有的方形平台与所述第三杆件、第五杆件焊接连接。
7.可选的，所述上部支架组件包括立杆、立面剪刀撑、水平杆、水平剪刀撑和柱角，所述立杆与所述支承平台具有的方形平台焊接后，采用所述柱角在所述方形平台外侧加强焊接；所述水平剪刀撑设置有多层，水平间隔均匀焊接在所述立杆上；所述水平剪刀撑和所述
立杆焊接相交处还焊接有所述水平杆，所述立面剪刀撑上下端分别焊接在所述立杆与水平杆焊接相交处。
8.可选的，在所述支承平台具有的方形平台上端四角处焊接有四个吊耳。
9.可选的，所述操作平台具有的方形平台四周设置的翻板通过蝴蝶合页铰链与该方形平台相连。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、混凝土浇筑完成不需等到井道(电梯井、油烟井等)内部模板拆除后提升便可进行有效水平防护；
12.2、混凝土浇筑完成后无需进行平台提升就可在平台上层使用门式脚手架进行钢筋绑扎井道(电梯井、油烟井等)周边墙体，加快施工进度；
13.3、高层建筑施工吊装井道(电梯井、油烟井等)内模可依附多功能井口提升操作平台进行整体吊装，有效保证高层模板吊装临时转放带来的吊装风险；
14.4、结构面层钢筋、模板、混凝土施工时平台上层同施工层，保障施工安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型支承平台的立体图；
17.图2为本实用新型操作平台的立体图；
18.图3为本实用新型方形平台的立体图；
19.图4为本实用新型的使用状态图，其中，(a)为吊装过程状态图；(b)为使用过程状态图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
21.本实施例提供的多功能井口提升操作平台，如图1
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4所示，包括位于下层的支承平台和位于上层的操作平台，多功能井口提升操作平台高度为两个层高；第一个层高作为支承平台的同时封闭已施工楼层的井口，第二个层高作为施工操作平台的同时为模板提升提供支点，并封闭施工层井口。位于上下两层的操作平台和支承平台分层安装后焊接为一体，操作平台层混凝土施工完毕后，采用四点吊装提升一层，循环使用至井道顶部后拆除。
22.由图1、图3所示，本实用新型的支承平台立面呈三角形，包括方形平台11以及用于支撑所述方形平台11的第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3、第四杆件4和第五杆件5，贴于井道壁的第三杆件3上水平焊接有第一杆件1，第一杆件1置于井道口混凝土梁上，第一杆件1通过斜向设置的第二杆件2与第三杆件3焊接，斜向设置的第五杆件5与第三杆件3焊接，水平设置的第四杆件4两端分别与第三杆件3、第五杆件5焊接；方形平台11包括由10#槽钢焊接的框架，以及该框架上铺设的6mm花纹钢板12，且6mm花纹钢板12与框架焊接，方形平台11
与第三杆件3、第五杆件5焊接连接。具体的，第一杆件1、第二杆件2、第三杆件3、第四杆件4和第五杆件5均为10#槽钢。
23.由图2、图3所示，操作平台包括方形平台11、设置在方形平台11四周的翻板13以及用于支撑所述方形平台11的立杆6、立面剪刀撑8、水平杆7、水平剪刀撑9、柱角10，立杆6与支承平台具有的方形平台11焊接后，采用柱角10在方形平台11外侧加强焊接；水平剪刀撑9设置有多层，水平间隔均匀焊接在立杆6上；水平剪刀撑9和立杆6焊接相交处还焊接有水平杆7，立面剪刀撑8上下端分别焊接在立杆6与水平杆7焊接相交处。具体的，立杆6、立面剪刀撑8均采用50*4方管，水平杆7、水平剪刀撑9均采用φ48*3焊管，柱角10采用75*5角钢。
24.由图3所示，在支承平台具有的方形平台11上端四角处焊接有四个吊耳14，通过施工现场的垂直提升工具提升。操作平台具有的方形平台11四周设置的翻板13通过蝴蝶合页铰链与方形平台11相连，能够180℃翻转；翻板13具有两种状态，在吊装过程中，由图4(a)所示，便于多功能井口提升操作平台提升操作；由图4(b)所示，翻板13在使用过程中处于平铺状态，为洞口提供硬质防护。翻板13宽度为200mm。
25.本实用新型的安装总体顺序是，首先在地面拼装支承平台，经检查验收符合设计要求后，待首层混凝土具备安装条件后吊装至井道固定安装；然后跟随二层支模架搭设固定上层的操作平台；二层混凝土施工完成后拆除井道模板并固定在操作平台立面，同时在操作平台上搭设移动脚手架进行钢筋模板施工；等二层混凝土具备安装条件后整体提升至二层混凝土面，继续三层混凝土施工，循环使用至井道施工完成。本实用新型的拆卸在井道施工完成后进行，由上至下逐步拆除。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。