一种薄膜电容耐压增强机构的制作方法

1.本实用新型属于电容制作设备技术领域，尤其涉及一种薄膜电容耐压增强机构。


背景技术：

2.油浸式金属化薄膜电容广泛应用在大型电力机车、动车、高铁、等大型电力变流器中，产品具有高可靠性、长寿命、体积小、重量轻等特点、同时能够承受很高的电流和电压冲击；能处理很大的有效纹波电流。
3.浸油的方式，通常是让绝缘油(矿物油或植物油)灌封到电容的外壳中，油渗入膜层间后可以大大提高单位场强，从而达到提高耐电压的能力，一般可以提高2
‑
2.5倍。
4.但是，油浸式(湿式)薄膜电容存在的问题是，电容在使用过程中，灌封在电容壳体中的油会热胀冷缩，导致壳体破裂，或者漏油，目前电力电容领域为了规避漏油等现象，均使用干式的薄膜电容(环氧树脂封装)，但相比湿式的电容，为了达到同样的耐压等级，就需要增大体积。


技术实现要素：

5.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜电容耐压增强机构，用于解决薄膜电容耐压低的问题。
6.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜电容耐压增强机构，其包括：
7.传送装置，所述传送装置用于传送薄膜；
8.至少一个过辊，所述过辊与所述传送装置配合夹置所述薄膜；
9.喷油辊，所述喷油辊与所述过辊滚动接触。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.利用与过辊滚动接触的喷油辊对过辊表面进行抹油，然后通过喷油辊与过辊将喷油辊喷出的油液抹匀后与传送装置上的薄膜接触涂抹，在薄膜表面涂抹上油液后，提高成型后的电容的耐压能力。
12.进一步地，所述喷油辊内部中空，喷油辊周面均匀密布有连通内部的渗油孔。
13.通过均匀密布在喷油辊表面的渗油孔均匀喷出油液，通过过辊涂抹在薄膜上。
14.进一步地，所述喷油辊表面包裹有与所述过辊挤压接触的吸液层。
15.表面包裹的吸液层保证渗油孔喷出的油液渗透其中，可以防止油压过高导致油液从渗油孔中喷出，保证之后油液均匀涂抹在过辊上，再通过过辊均匀涂抹在传送装置上的薄膜上。
16.进一步地，还包括设置在所述过辊及所述喷油辊下方的集液装置，所述集液装置连接所述喷油辊。
17.利用集液装置收集过辊和喷油辊喷出的多余的油液便于后续二次利用，减少成本减少浪费减少环境污染。
18.进一步地，所述集液装置包括集液斗，所述集液斗上设置有与所述喷油辊及所述过辊匹配的集液槽。
19.在集液斗上设置与过辊和喷油辊匹配的集液槽，通过集液槽环绕两辊周面收集多余的油液。
20.进一步地，所述过辊设置为三个，三个所述过辊依次滚动接触。
21.根据涂抹均匀程度将过辊设置为三个，保证涂抹到薄膜表面的油液均匀且厚度合适。
22.进一步地，所述传送装置包括：若干导向辊；
23.连接件，所述连接件上转动设置有与所述过辊配合的导辊，所述连接件一端转动固定；
24.伸缩缸，所述伸缩缸执行端与所述连接件另一端转动连接，所述薄膜经过所述导向辊夹置在所述导辊单元与所述过辊之间。
25.通过执行气缸伸缩带动连接件转动，使得需要涂油时，将连接件上导辊与过辊配合接触，将薄膜夹置在导辊与过辊之前，便于涂油，导辊通过伸缩缸带动可进行有选择地与过辊接触与分离，方便薄膜的放入固定。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
28.图2为图1中喷油辊的爆炸结构示意图。
29.附图标记：
30.1、传送装置；
31.2、过辊；
32.3、喷油辊；4、渗油孔；
33.5、吸液层；
34.6、集液斗；7、集液槽；
35.8、导向辊；9、连接件；10、导辊；11、伸缩缸；
36.12、薄膜。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、
“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.实施例
44.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种薄膜电容耐压增强机构，其包括：传送装置、至少一个过辊和喷油辊，所述传送装置用于传送薄膜，所述过辊与所述传送装置配合夹置所述薄膜，所述喷油辊与所述过辊滚动接触，本实施例中采用三个依次滚动接触的过辊，传送装置上的薄膜依次经过三个过辊与喷油辊接触，根据涂抹均匀程度将过辊设置为三个，保证涂抹到薄膜表面的油液均匀且厚度合适，具体地，过辊设置个数，可根据需要涂抹均匀程度及厚度设置为不同，将喷油辊上渗出油液经三个过辊抹匀后涂抹在薄膜上，利用与过辊滚动接触的喷油辊对过辊表面进行抹油，然后通过喷油辊与过辊将喷油辊喷出的油液抹匀后与传送装置上的薄膜接触涂抹，在薄膜表面涂抹上油液后，提高成型后的电容的耐压能力。
45.其中，如图2所示，所述喷油辊内部中空，喷油辊周面均匀密布有连通内部的渗油孔，油液通入喷油辊内部，从喷油辊表面的渗油孔渗出，通过均匀密布在喷油辊表面的渗油孔均匀喷出油液，之后通过滚动接触的过辊涂抹在薄膜上。
46.如图2所示，所述喷油辊表面包裹有与所述过辊挤压接触的吸液层。
47.具体地，吸液层可采用致密海绵层实现，通过海绵层将喷油辊中渗出油液吸取，再通过与过辊挤压滚动接触，将油液均匀涂抹在过辊上，同时还可以防止油压过高导致油液从渗油孔中喷出，保证之后油液均匀涂抹在过辊上，再通过过辊均匀涂抹在传送装置上的薄膜上。
48.本实施例中，还包括设置在所述过辊及所述喷油辊下方的集液装置，集液装置图中未示出，所述集液装置连接所述喷油辊，向喷油辊内部补充通油，利用集液装置收集过辊和喷油辊喷出的多余的油液便于后续二次利用，减少成本减少浪费减少环境污染。
49.其中，所述集液装置包括集液斗，所述集液斗上设置有与所述喷油辊及所述过辊匹配的集液槽，具体地，集液槽与过辊及喷油辊的外周相匹配，在集液斗上设置与过辊和喷
油辊匹配的集液槽，集液槽底部开设有连通至集液装置的通道，通过集液槽环绕两辊周面收集多余的油液。
50.本实施例中，所述传送装置包括：若干导向辊、连接件及伸缩缸，所述连接件上转动设置有与所述过辊配合的导辊，所述连接件一端转动固定，所述伸缩缸执行端与所述连接件另一端转动连接，所述薄膜经过所述导向辊夹置在所述导辊单元与所述过辊之间。
51.通过执行气缸伸缩带动连接件转动，使得需要涂油时，将连接件上导辊与过辊配合接触，将薄膜夹置在导辊与过辊之前，便于涂油，导辊通过伸缩缸带动可进行有选择地与过辊接触与分离，方便薄膜的放入固定。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。