可档位控制刀片伸缩幅度的美工刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于切割纸张、包装箱、橡胶等的美工刀，尤其是涉及一种刀架组件可前后移动的美工刀。


背景技术：

2.美工刀，被广泛地应用于办公环境、工矿企业、家装工程等，用于裁纸、切割橡胶、塑料、刮削毛边等。
3.如授权公告号为cn209551799u的美工刀，包括刀柄、刀仓和刀片，刀柄套在刀仓外，刀片的尾部设有控制部件，控制部件可驱动刀片在刀仓内移动且可调整刀片在刀仓的移出幅度。
4.授权公告号为cn209304620u的美工刀，其包括刀鞘、刀片和手柄，刀片的尾部设有一个自动锁紧装置，该自动锁紧装置可控制刀片在刀鞘内的移动位置及幅度。
5.刀架组件包括刀柄和刀鞘，刀柄固套在刀鞘外；使用美工刀时，刀片的前段可向前伸出刀鞘，而当不使用时，整段刀片可收合在刀鞘内，以避免外露刀片意外折断或割伤人体。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便操作的可档位控制刀片伸缩幅度的美工刀。
7.本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案为：可档位控制刀片伸缩幅度的美工刀，包括壳体和可在壳体内移动的刀架组件，所述的刀架组件包括刀鞘和安装在所述刀鞘上的刀片；
8.所述的刀鞘与所述的壳体之间设有档位构造；
9.所述的壳体上设有一可前后移动的控制按钮，所述的控制按钮与所述的刀鞘连接；
10.所述的控制按钮可控制所述的档位构造的档位锁定和解锁，并驱动所述的刀鞘在壳体内以多档位方式移动，以使刀片的前段部分可向前伸出壳体及向后完全缩回壳体内。
11.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的刀鞘包括供刀片一面贴合的侧壁、上限定壁和下限定壁，所述的上限定壁限制所述的刀片的刀背向上移动，所述的下限定壁限制所述的刀片的刀刃向下移动。
12.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的档位构造包括壳体背部内侧的多个档位槽和位于上限定壁尾部的与档位槽相匹配的档位件。
13.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的上限定壁的后段超过刀鞘的侧壁，所述的上限定壁的后段超过刀鞘的侧壁以形成具有弹性的板状部件，所述的档位件连接于板状部件后端，所述的控制按钮与所述板状部件之间的连接处靠近所述的档位件。
14.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的上限定壁上设有一安装孔，控制按钮包括按压部和连接部，所述的连接部插入所述的安装孔内。
15.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的刀鞘的侧壁后端设有第一限制部，以限制所述的刀片向后脱离于刀鞘。
16.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的壳体的背部设有供控制按钮移动的凹陷区，所述的凹陷区的底部设有一条与壳体内腔相通的避空槽，所述的避空槽以供控制按钮的连接部伸入。
17.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的上限定壁上弯折形成第二限制部，以限制所述的刀片远离所述的侧壁。
18.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的侧壁上设有向内凸起的定位部，所述的刀片的背部设有供所述的定位部插入的凹槽，以限制所述的刀片从刀鞘的前端移出。
19.本实用新型解决上述技术问题所提供的进一步优化的技术方案为：所述的侧壁的中部设有弹性壁，所述的定位部设于所述的弹性壁上，所述的壳体的一侧面上安装有换刀按钮，所述的换刀按钮的内端可顶向弹性壁，以使所述的弹性壁上的定位部脱离于刀片背部的凹槽，从而可将所述刀片从刀鞘的前端抽出。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过一与刀鞘连接的可前后移动的控制按钮来对档位构造实现档位锁定和解锁，并在档位解锁状态下通过移动控制按钮驱动刀鞘在壳体内以多档位方式移动，进而实现刀片的多档位伸缩，使得用户只要通过一个控制按钮就可一步实现对刀片档位的切换，因此操作更加简单方便。
附图说明
21.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
22.图1为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第一切割模式下的示意图一；
23.图2为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第一切割模式下的示意图二；
24.图3为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第一切割模式下的示意图三；
25.图4为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第二切割模式下的示意图；
26.图5为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第一切割模式下的分解图一；
27.图6为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的第一切割模式下的分解图二；
28.图7为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的爆炸示意图；
29.图8为本实用新型一个优选实施例的图5中的多功能美工刀的局部放大示意图；
30.图9为本实用新型一个优选实施例的图6中的多功能美工刀的局部放大示意图；
31.图10为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的刀片的示意图；
32.图11为本实用新型一个优选实施例的多功能美工刀的刀鞘的示意图。
具体实施方式
33.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
34.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1
‑
7所示，多功能美工刀，包括壳体100和可在壳体100内移动的刀架组件，刀架组件包括刀鞘200和安装在刀鞘200上的刀片300。壳体100设有容纳刀鞘200和刀架组件的刀仓k，刀架组件安装于刀仓k中。刀鞘200包括一用来容置刀片300的刀片300腔，刀片300的后段部分安装于刀鞘200的刀片300腔内，前段部分从刀鞘200前端露出。
37.如图1、9、10所示，刀片300的一侧设有刀刃1，安装于刀鞘200内的刀片300的刀刃1被刀鞘200遮挡，使刀片300的前段部分作为切割刀刃。并且，壳体100靠近前端的腹部位置设有一可嵌入定位待切物体的定位槽2；定位槽2向内凹陷形成镂空状，使得刀架组件的部分位于定位槽2中。
38.优选地，如图1、2、5、7、8所示，壳体100上设有一可前后移动的控制按钮400，控制按钮400与刀鞘200连接，控制按钮400通过对刀鞘200的作用，驱动刀架组件可以在刀仓k内前后移动，即刀鞘200移动带动固设于刀鞘200内的刀片300相对于壳体100前后移动。
39.如图1
‑
2所示，当刀架组件往前移动而使切割刀刃伸出壳体100的前端以处于第一切割模式时，从定位槽2露出的刀刃1被刀鞘200遮挡。此时，美工刀的起到切割、捅刺作用的功能部为露出于壳体100的前端的那部分的切割刀刃。
40.在本实施例中，当用户采用第一切割模式时，定位槽2中的刀刃1被刀鞘200遮挡，这样即便用户手握持在壳体100上，也不会被定位槽2内的刀刃所伤，保障了美工刀的安全性。
41.如图1
‑
3所示，而当刀架组件往后移动，刀片300缩回壳体100内时，切割刀刃的一部分从定位槽2中露出，使得美工刀处于第二切割模式。此时，美工刀的功能部为定位槽2中的那部分的切割刀刃。第二切割模式用户可以对绳子等容易发生移位的部件进行定位和切割。
42.如图4所示，而当用户采用第二切割模式时，此时刀片300整体是被收纳在壳体100内的，是美工刀的正常收纳状态。此时用户可以不将刀片300伸出壳体100就利用定位槽2中的刀刃1切割绳子，可见切割操作方便快捷，而且还避免前端外露的刀片300误伤用户，使切
割绳子的操作更加安全可靠。
43.第二切割模式下，用户手持美工刀将绳子卡入定位槽2中，并将绳子绷紧，绳子一部分作用在位于定位槽2内的刀刃1上；此时用力向下施加作用力可将绳子从卡入定位槽2的位置处切断。由此可见，定位槽2的设置在绳子切割时提供一定位点，避免绳子滑移，使得切割绳子的操作更加方便省力。
44.优选地，定位槽2的深度大于位于该处的刀片300的宽度，也就是第二切割模式下，壳体100的外边缘与刀鞘200的外边缘还留有一段距离，而将刀片300的刀刃1被保护在定位槽2内。当用户碰触美工刀的腹部时，不会被接触到定位槽2内的刀刃1，从而避免用户被刀刃1误伤，进一步提高了美工刀的安全性。
45.如图8、9、11所示，刀鞘200包括供刀片300一面贴合的侧壁10、上限定壁20和下限定壁30。侧壁10基本与刀仓k的底壁平行，上限定壁20和下限定壁30为自侧壁10的边沿向远离侧壁10的一面延伸形成的折弯包边。上限定壁20限制刀片300的刀背向上移动，下限定壁30限制刀片300的刀刃1向下移动，侧壁10、上限定壁20和下限定壁30形成刀片300腔用来容置刀片300，刀片300的后段刀刃1被刀鞘200的下限定壁30所遮挡。
46.优选地，刀鞘200的侧壁10后端设有第一限制部4，以限制所述的刀片300向后脱离于刀鞘200。而且，上限定壁20上弯折形成第二限制部5，第二限制部5的后表面与侧壁10的前表面之间间隔一段距离。刀片300被卡在这一距离内，第二限制部5限制所述的刀片300远离侧壁10。
47.如图9
‑
11所示，作为刀鞘200的一种优选实施方式，刀鞘200的侧壁10包括一弹性壁11，弹性壁11上设有向内凸起的定位部6。对应地，刀片300的刀背上设有供定位部6插入的凹槽7。当定位部6位于凹槽7内时，刀片300的前后位置被锁定，定位部6限制刀片300从刀鞘200的前端移出，实现了对刀片300的限位，使得安装好后刀片300与刀鞘200的连接更加牢固可靠。
48.进一步地，如图1、6、7、9所示，壳体100的一侧面上安装有换刀按钮500，换刀按钮500位于靠近刀片300而远离刀鞘200侧壁10的一面。换刀按钮500的内端可顶向弹性壁11，以使弹性壁11上的定位部6向外移动而脱离于刀片300背部的凹槽7，从而可将刀片300从刀鞘200的前端抽出。
49.当用户，摁下换刀按钮500能使弹性壁11移动，使定位部6退出刀片300上的凹槽7，进而接触刀鞘200对刀片300的束缚，刀片300可以被从壳体100前端的开口处取出。而当用户插入新刀片300后，并将刀片300插到底，此时松开换刀按钮500，弹性壁11回弹，定位部6能重新卡紧刀片300。由此可见，用户对刀片300更换操作轻松方便。
50.优选地，如图9、11所示，弹性壁11上设有向内折弯形成受力部8，换刀按钮500的内端顶在受力部8上，以使弹性壁11上的定位部6向外位移并脱离于刀片300上的凹槽，从而可将刀片300从刀鞘200的前端移出。
51.如图11所示，侧壁10包括依次设置的前区域壁12、弹性壁11和后区域壁13，前区域壁12与弹性壁11之间设有第一分割槽8，弹性壁11与后区域壁13之间设有第二分割槽9。
52.优选地，刀鞘200为金属一体制成的部件。刀鞘200的下段部连为一体，上段部被第一分割槽8和第二分割槽9分割为前区域壁12、弹性壁11和后区域壁13三部分。第一分割槽8和第二分割槽9将弹性壁11与前区域壁12及后区域壁13独立开来，使得弹性壁11具有一定
的弹性变形能力。
53.如图8、9所示，刀鞘200与壳体100之间设有档位构造；壳体100上的控制按钮400可驱动刀鞘200在壳体100内以多档位方式移动，并使刀片300的前段部分可向前伸出壳体100及向后完全缩回壳体100内。
54.当用户按压控制按钮400可将刀鞘200与壳体100分离，刀鞘200随同控制按钮400移动而在各档位之间移动实现切换。而当松开控制按钮400，刀鞘200与壳体100之间被限位，刀鞘200与壳体100的位置被限制，刀片300伸出壳体100前端的长度被固定，且在不对控制按钮400进行按压操作时，刀鞘200不能发生移动。这样的结构控制方便，操作简单，而且安全性也更为可靠。
55.具体地，档位构造包括位于壳体100背部内侧的多个档位槽14和位于刀鞘200尾部的与档位槽14相匹配的档位件15。档位槽14的槽口向下，档位件15自下而上进入档位槽14内以实现档位锁定。需要说明的是，壳体100背部指的是靠近刀背一侧的壳体100。
56.如图11所示，上限定壁20的后段长度方向上超过刀鞘200的侧壁10形成一板状部件40，档位件15连接于板状部件40后端，板状部件40可在作用力下发生弹性变形，从而带动档位件15移动。
57.进一步地，控制按钮400连接于所述的板状部件40上，且控制按钮400与板状部件40之间的连接处位于所述的档位件15。因此控制按钮400不仅可以通过前后滑动来带动刀鞘200移动，还可以通过对板状部件40施加作用力使得板状部件40变形，从而使得档位件15移出档位槽以解锁档位件15与档位槽14之间的锁定。
58.优选地，上限定壁20上设有一安装孔m，控制按钮400包括按压部401和连接部402，连接部402插入安装孔m内，从而实现控制按钮400与刀鞘200之间的连接。因此设置，控制按钮400对刀鞘200的控制效果好，连接可靠性更高。
59.此外，如图8、9、11所示，档位件15包括板状部件40的后端向两侧壳体100延伸的凸部，凸部与档位槽14匹配，当凸部嵌入到档位槽14中时，凸部的前后壁分别抵住档位槽14的前后内壁上，从而限制了刀鞘200的移动。可见这种档位件15的结构部件单一，结构更加简单，因此其可能受到的干扰也较少，因此稳定性和可靠性也就更强。
60.而当用户下压控制按钮400时，板状部件40被下压变形，板状部件40的后端下移而使档位件15离开档位槽14，此时刀鞘200就可随着控制按钮400滑动了。
61.如图2所示，壳体100的背部设有供控制按钮400移动的凹陷区50，凹陷区50的底部设有一条与壳体100内腔相通的避空槽f，避空槽f以供控制按钮400的连接402部伸入，从而控制按钮400的连接部402可以通过避空槽f上下移动，又可沿着避空槽f前后移动。
62.以上对本实用新型所提供的美工刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。