一种冷冻食品加工用置物篮的制作方法

1.本实用新型涉及置物容器技术领域，特别涉及一种冷冻食品加工用置物篮。


背景技术：

2.冷冻加工产品，简称为“冻品”，顾名思义必然是因死去后加工或加工过程死去，传统冷冻加工流程一般是半成品摆盘后上架，进入速冻间冷冻(一般需要冷冻约5个小时)，产品完成冷冻后，包装上外箱后进入一般冷库储存。在冷冻产品加工过程中需要使用到置物篮，而现有的置物篮之间没有限位机构，直接叠放在一起稳定性较差，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种冷冻食品加工用置物篮，可以有效解决背景技术中在冷冻产品加工过程中需要使用到置物篮，而现有的置物篮之间没有限位机构，直接叠放在一起稳定性较差，不便于实际使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种冷冻食品加工用置物篮，包括置物篮本体，所述置物篮本体的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有把手，所述把手的两端均固定连接有旋转板，所述旋转板和第一凹槽的内壁转动连接，所述置物篮本体的顶部固定连接有若干矩形定位环，所述置物篮本体的底部开设有若干定位槽，且所述矩形定位环和定位槽设置的数目均为四个，所述置物篮本体的两侧均开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁与定位槽的一侧内壁通过连接孔连接，所述第二凹槽的一侧内壁开设有矩形孔，所述连接孔内设有卡板，所述卡板的一端与位于第二凹槽内的第一连接板固定连接，所述第一连接板远离卡板的一侧与第二凹槽的一侧内壁通过第一弹簧连接，所述卡板的顶部开设有定位孔，所述置物篮本体的两侧均设有两个限位板，所述限位板和定位孔相配合，且所述限位板和置物篮本体通过弹性组件连接。
6.优选的，所述弹性组件包括设置于限位板上方的支撑板，所述支撑板的一侧与置物篮本体的一侧固定连接，所述限位板贯穿支撑板，所述支撑板的上方设有第二连接板，所述限位板的顶部与第二连接板的底部固定连接，所述第二连接板的底部与支撑板的顶部通过两个第二弹簧连接。
7.优选的，所述第二连接板的上方设有挡板，所述挡板的一侧与置物篮本体的一侧固定连接。
8.优选的，所述旋转板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴远离旋转板的一端与第一凹槽的一侧内壁通过轴承连接。
9.优选的，所述把手的外部套设有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动把手转动，使得把手脱离第一凹槽，进而通过设置的把手，便于驱动置物篮本体移动，不需要移动置物篮本体时，把手再次移动至第一凹槽内，需要叠放置物篮本体时，使得矩形定位环插入相对应的定位
槽内，进而驱动限位板上移，使得限位板的底部水平位置高于卡板的顶部水平位置，第二弹簧处于拉伸状态，进而驱动第一连接板移动，第一弹簧处于拉伸状态，使得卡板贯穿矩形定位环，且所述卡板的一端贯穿矩形孔，定位孔移动至限位板的下方，进而第二弹簧驱动第二连接板下移，使得限位板的底端卡入定位孔内，进而使得相邻两个置物篮本体连接在一起，增加了整体的稳定性，通过设置的挡板，避免限位板脱离支撑板。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的定位槽结构示意图；
13.图3为本实用新型的卡板结构示意图；
14.图4为本实用新型的旋转板结构示意图；
15.图5为本实用新型的弹性组件结构示意图。
16.图中：1、置物篮本体；2、第一凹槽；3、把手；4、旋转板；5、矩形定位环；6、定位槽；7、第二凹槽；8、连接孔；9、矩形孔；10、卡板；11、第一连接板；12、第一弹簧；13、定位孔；14、限位板；15、支撑板；16、第二连接板；17、第二弹簧；18、挡板；19、固定轴；20、轴承；21、防滑套。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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5所示，一种冷冻食品加工用置物篮，包括置物篮本体1，置物篮本体1的两侧均开设有第一凹槽2，第一凹槽2内设有把手3，把手3的两端均固定连接有旋转板4，旋转板4和第一凹槽2的内壁转动连接，置物篮本体1的顶部固定连接有若干矩形定位环5，置物篮本体1的底部开设有若干定位槽6，且矩形定位环5和定位槽6设置的数目均为四个，置物篮本体1的两侧均开设有两个第二凹槽7，第二凹槽7的一侧内壁与定位槽6的一侧内壁通过连接孔8连接，第二凹槽7的一侧内壁开设有矩形孔9，连接孔8内设有卡板10，卡板10的一端与位于第二凹槽7内的第一连接板11固定连接，第一连接板11远离卡板10的一侧与第二凹槽7的一侧内壁通过第一弹簧12连接，卡板10的顶部开设有定位孔13，置物篮本体1的两侧均设有两个限位板14，限位板14和定位孔13相配合，且限位板14和置物篮本体1通过弹性组件连接；
19.在本实施例中，弹性组件包括设置于限位板14上方的支撑板15，支撑板15的一侧与置物篮本体1的一侧固定连接，限位板14贯穿支撑板15，支撑板15的上方设有第二连接板16，限位板14的顶部与第二连接板16的底部固定连接，第二连接板16的底部与支撑板15的顶部通过两个第二弹簧17连接，通过驱动第二连接板16上移，使得限位板14上移，进而使得限位板14的底部水平位置高于卡板10的顶部水平位置，第二弹簧17处于拉伸状态，当定位孔13移动至限位板14的下方时，松开第二连接板16，进而第二弹簧17驱动第二连接板16下移，使得限位板14的底端卡入定位孔13内，进而使得相邻两个置物篮本体1连接在一起。
20.在本实施例中，第二连接板16的上方设有挡板18，挡板18的一侧与置物篮本体1的一侧固定连接，通过设置的挡板18，限位第二连接板16上移的距离，进而避免限位板14脱离支撑板15。
21.在本实施例中，旋转板4的一侧固定连接有固定轴19，固定轴19远离旋转板4的一端与第一凹槽2的一侧内壁通过轴承20连接。
22.在本实施例中，把手3的外部套设有防滑套21，通过设置的防滑套21，便于握住把手3。
23.需要说明的是，本实用新型为一种冷冻食品加工用置物篮，在使用时，通过驱动把手3转动，使得把手3脱离第一凹槽2，进而通过设置的把手3，便于驱动置物篮本体1移动，不需要移动置物篮本体1时，把手3再次移动至第一凹槽2内，需要叠放置物篮本体1时，使得矩形定位环5插入相对应的定位槽6内，进而驱动限位板14上移，使得限位板14的底部水平位置高于卡板10的顶部水平位置，第二弹簧17处于拉伸状态，进而驱动第一连接板11移动，第一弹簧12处于拉伸状态，使得卡板10贯穿矩形定位环5，且卡板10的一端贯穿矩形孔9，定位孔13移动至限位板14的下方，进而第二弹簧17驱动第二连接板16下移，使得限位板14的底端卡入定位孔13内，进而使得相邻两个置物篮本体1连接在一起，增加了整体的稳定性，通过设置的挡板18，避免限位板14脱离支撑板15。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。