厨房空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种厨房空调系统。


背景技术：

2.相关技术中，厨房空调需要设置室外机，而设置室外机使得空调器的管路复杂，零部件的数量多，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种厨房空调系统，该厨房空调系统中，空调主机内设置有第一换热器和第二换热器，无需设置室外机，烟机主机与空调主机共用同一个排出风机，集成化程度高。
4.根据本实用新型的厨房空调系统包括空调主机，所述空调主机包括第一机壳、第一换热器和第二换热器，所述第一机壳内限定出第一换热腔室和第二换热腔室，所述第一换热器设在所述第一换热腔室内，所述第二换热器设在所述第二换热腔室内，所述第一换热腔室具有第一回风口和第一出风口，所述第二换热腔室具有第二回风口和第二出风口；烟机主机，所述烟机主机包括第二机壳、滤油件，所述第二机壳内设有烟油通道，所述烟油通道具有设在所述第二机壳上的油烟进口和烟道出口，所述滤油件设在所述烟油通道内；排出风机，所述排出风机分别与所述第二出风口和所述烟道出口相连以将所述第二换热腔室内和所述烟油通道的空气导出。
5.根据本实用新型的厨房空调系统，空调主机内设置有第一换热器和第二换热器，无需设置室外机，而烟机主机与空调主机共用同一个排出风机，提高了厨房空调系统的集成化程度，减少了零部件数量。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第二机壳内设有换热风道，所述换热风道具有设在所述第二机壳上的空调出风口和空调进风口，所述空调进风口与所述第一出风口通过出风管道连通。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述空调出风口为多个，多个所述空调出风口间隔设在所述第二机壳上。
8.根据本实用新型的一些实施例，多个所述空调出风口分别分布在所述第二机壳的正面板、左侧板和右侧板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，每个所述空调出风口处均设有调整出风方向的导风板。
10.根据本实用新型的一些实施例，厨房空调系统还包括用于调整所述油烟进口的大小的开关面板组件，所述开关面板组件可活动地设在所述第二机壳上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述换热风道具有朝向所述滤油件送风的冷风出风口，所述冷风出风口处设有用于打开或关闭其的开关组件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述开关组件被构造成在打开所述冷风出风口时将换热空气导引至所述滤油件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述烟油通道内设置有适于对烟油通道内的油烟加热和/或冷却的第三换热器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述空调主机适于设在厨房吊顶上方，所述厨房空调系统还包括：排风组件，所述排风组件与所述第一出风口相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述排风组件包括：聚风壳体，所述聚风壳体设置于所述吊顶上且形成有与所述第一出风口相连的聚风腔；导风组件，所述导风组件设置于所述吊顶上且适于将所述聚风腔与厨房内的空间连通。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件包括：导风框和照明件，所述导风框上可转动地设置有导风板，所述照明件设置于所述导风框上。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述滤油件临近所述油烟进口设置，所述第三换热器位于所述滤油件邻近所述烟道出口的一侧。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第三换热器与所述空调主机的冷媒管路连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第三换热器构造为螺旋管，所述螺旋管在所述油烟进口向所述烟道出口的方向上尺寸逐渐减小。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第三换热器包括换热部件和冷媒管，所述冷媒管与所述空调主机的冷媒管路连接，所述换热部件可拆卸地包覆于所述冷媒管的外周。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述换热部件包括第一换热部和第二换热部，所述第一换热部与所述第二换热部可拆卸地连接且至少部分间隔开以形成用于容纳所述冷媒管的换热通道。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述滤油件构造为滤油格栅，所述滤油件的最下端设置有集油盒，所述第三换热器上设置有多个散热片，每个所述散热片具有朝向所述集油盒凸出的延伸部。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述空调主机适于设在厨房吊顶上方，所述厨房空调系统还包括回风组件，所述回风组件适于设在所述厨房吊顶上，所述厨房内的空气通过所述回风组件流向所述第一回风口和所述第二回风口。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述回风组件包括面框和面板格栅，所述面框适于固定在所述厨房吊顶上，所述面板格栅可拆卸的安装在所述面框上。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述排出风机设在所述第一机壳的外侧且设在所述第二机壳的外侧，所述排出风机具有与所述第二出风口相连的第一接口、与所述烟道出口相连的第二接口和与排出管道相连的第三接口。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述第一接口、所述第二接口以及所述烟机接口中的至少一个上设置有阀门。
27.根据本实用新型的一个实施例，所述排出风机设在所述第二换热腔室内，所述第一机壳上设有烟机接口，所述烟机接口通过烟机管道与所述烟道出口相连。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是根据本实用新型一个实施例的厨房空调系统的结构示意图；
31.图2是根据本实用新型一个实施例的厨房空调系统的主视图；
32.图3是根据本实用新型一个实施例的厨房空调系统的俯视图；
33.图4是根据本实用新型一个实施例的排出风机的结构示意图；
34.图5是根据本实用新型一个实施例的排出风机的主视图；
35.图6是图5中a
‑
a截面的剖视图；
36.图7是根据本实用新型一个实施例的回风组件的主视图；
37.图8是根据本实用新型一个实施例的回风组件的结构示意图；
38.图9是根据本实用新型一个实施例的回风组件的仰视图；
39.图10是图9中b
‑
b截面且回风组件保持关闭状态的示意图；
40.图11是图9中b
‑
b截面且回风组件保持打开状态的示意图；
41.图12是根据本实用新型一个实施例的排出风机的结构示意图；
42.图13是根据本实用新型一个实施例的排出风机的侧视图；
43.图14是图13中d
‑
d截面的剖视图；
44.图15是图13中e
‑
e截面的剖视图；
45.图16是根据本实用新型一个实施例的排出风机的俯视图；
46.图17是图16中f
‑
f的截面示意图。
47.图18是根据本实用新型一个实施例的烟机主机的结构示意图；
48.图19是根据本实用新型一个实施例的烟机主机的主视图；
49.图20是图19中g
‑
g截面的剖视图；
50.图21是图20中圈示i的局部放大图；
51.图22是图19中h
‑
h截面的剖视图；
52.图23是图19中j
‑
j截面的剖视图。
53.图24是根据本实用新型另一个实施例的厨房空调系统的结构示意图；
54.图25是根据本实用新型另一个实施例的厨房空调系统的主视图；
55.图26是根据本实用新型另一个实施例的厨房空调系统的俯视图；
56.图27是根据本实用新型另一个实施例的空调主机的结构示意图；
57.图28是根据本实用新型另一个实施例的空调主机的俯视图；
58.图29是根据本实用新型另一个实施例的空调主机的侧视图；
59.图30是图29中a
‑
a截面的剖视图；
60.图31是根据本实用新型另一个实施例的烟机主机的结构示意图；
61.图32是根据本实用新型另一个实施例的烟机主机的主视图；
62.图33是根据本实用新型实施例的烟机主机的仰视图；
63.图34是根据本实用新型实施例的烟机主机的俯视图；
64.图35是图34中b
‑
b截面的剖视图；
65.图36是根据本实用新型另一个实施例的第二机壳内部结构示意图；
66.图37是图36中c
‑
c截面的剖视图；
67.图38是图36中d
‑
d截面的剖视图；
68.图39是根据本实用新型另一个实施例的散热片的结构示意图；
69.图40是根据本实用新型另一个实施例的排出风机的结构示意图；
70.图41是根据本实用新型另一个实施例的排出风机的俯视图；
71.图42是图41中e
‑
e截面的剖视图；
72.图43是图41中f
‑
f截面的剖视图；
73.图44是图41中g
‑
g截面的剖视图；
74.图45是根据本实用新型另一个实施例的排风组件的结构示意图；
75.图46是根据本实用新型另一个实施例的排风组件的仰视图；
76.图47是根据本实用新型另一个实施例的排风组件的剖视图。
77.附图标记：
78.厨房空调系统1，
79.空调主机11，
80.第一机壳111，第一换热器112，第二换热器113，压缩机114；支脚115，第一换热腔室1111，第一回风口1111a，第一出风口1111b，阀体部件116，
81.第二换热腔室1112，第二回风口1112a，第二出风口1112b，冷凝水排出口110，烟机主机12，
82.第二机壳121，搭接翻边1210，
83.烟油通道1211，油烟进口1211a，烟道出口1211b，
84.换热风道1212，空调出风口1212a，
85.第一导风板12121，枢转部12121a，导风部12121b，
86.第二导风板12122，第三导风板12123，驱动件1212d，
87.空调进风口1212b，冷风出风口1212c，开关组件12124，开关组件驱动电机12124a，滤油件122，
88.第三换热器123，阀体部件123a，换热部件1231，第一换热部1231a，第二换热部1231b，散热片1232，延伸部1233，冷媒管1234，
89.排出风机13，风机机壳13a，第一接口131，第二阀门131a，第二接口132，第一阀门132a，第三接口133，
90.回风组件14，面框141，外框部1411，连接骨架1412，卡接孔1413，面板格栅142，卡钩部1421，
91.排风组件15，聚风壳体151，聚风腔152，导风组件153，导风框154，导风板1541，照明件1542，
92.开关面板组件16，集油盒161。
具体实施方式
93.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
94.下面参考图1
‑
图23描述根据本实用新型实施例的厨房空调系统1。
95.如图1
‑
3所示，根据本实用新型的厨房空调系统1包括空调主机11、烟机主机12和排出风机13。根据本实用新型的空调系统可以独立应用在厨房中，空调主机11具有制冷和/或制热功能，可以用于改变厨房内的环境温度，而烟机主机12用于抽吸厨房内在烹饪时所产生的油烟，而排出风机13可以将烟机所抽吸的油烟导出，为烟机主机抽吸油烟提供动力。
96.相关技术中，厨房内的空调集成度低，零部件数量多，烟机和空调器中均需要对气流进行导向，但无法共用同一个风机，同时空调器的出风位置局限性大，出风位置与用户在烹饪时的位置相差较远，无法保证用户在厨房进行烹饪时的环境温度。
97.如图4
‑
6所示，根据本实用新型的厨房空调系统1中，空调主机11包括第一机壳111、第一换热器112和第二换热器113，第一机壳111内限定出第一换热腔室1111和第二换热腔室1112，第一换热器112设在第一换热腔室1111内且适于与流经第一换热腔室1111的气流进行换热，第二换热器113设置在第二换热腔室1112内且适于与流经第二换热腔室1112的气流进行换热，而第一换热器112与第二换热器113之间可以通过冷媒管路连接，在冷媒管路上设置有压缩机114以及膨胀阀等零部件，以使第一换热器112与第二换热器113能够完成卡诺循环。
98.进一步地，在第一机壳111上还设置有冷凝水排出口110，以用于将冷凝水排出。
99.进一步地，第一机壳111的底壁上设置有多个支脚115，支脚115用于连接吊顶，以将第一机壳111固定在吊顶上。
100.此外，第一换热腔室1111具有第一回风口1111a和第一出风口1111b，第二换热腔室1112具有第二回风口1112a和第二出风口1112b，第一回风口1111a和第二回风口1112a可以分别与外界连通，以为空调主机11提供进行换热的气流。
101.空调主机11的第一机壳111将第一换热器112和第二换热器113集成在一体，提高了空调主机11的集成度，无需设置空调外机，减少了厨房空调系统1的零部件数量，使厨房空调系统1的安装更加简单方便。
102.如图18
‑
23所示，烟机主机12包括第二机壳121和滤油件122，第二机壳121内设有烟油通道1211，滤油件122可以设置在烟油通道1211内活塞烟油通道1211的油烟进口1211a处，烟油通道1211具有油烟进口1211a和烟道出口1211b，其中油烟进口1211a和烟道出口1211b均形成于第二机壳121上，滤油件122可以在烟油通道1211内进行对油烟进行过滤，实现烟机主机12的基本的吸烟滤油功能。
103.此外，在烟机主机12的第二机壳121上还设置有换热风道1212，换热风道1212中具有空调出风口1212a和空调进风口1212b，空调出风口1212a和空调进风口1212b均设置在第二机壳121上，而空调进风口1212b与第一出风口1111b通过出风管道连通。
104.空调主机11所产生的低温或高温气流可以通过出风管道传输至烟机主机12内的换热风道1212中，并经过换热风道1212的空调出风口1212a从烟机主机12中吹向用户，有效改善了用户在烹饪过程中的环境温度，提高了用户烹饪的舒适性。
105.通过在烟机主机12的第二机壳121上设置换热风道1212，使空调主机11所产生的气流可以通过烟机主机12吹向用户，同时出风位置位于用户的烹饪区域，可以与用户的工作位置更加适配，使厨房空调系统1的布置更加简洁。
106.如图12
‑
17所示，根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统1还包括排出风机13，排出风机13分别与第二出风口1112b和烟道出口1211b相连以将第二换热腔室1112内和烟油通道1211的空气导出。排出风机13可以用于驱动气流流动，排出风机13可以同时用于将经过第二换热腔室1112换热后的气体排出，以及用于将经过烟油通道1211的油烟排出。
107.排出风机13可以同时作用于烟机主机12和空调主机11，分别为烟油通道1211以及第二换热腔室1112内的气流流动提供动力，排出风机13可以选择地服务于烟机主机12或空调主机11，使厨房空调系统1的零部件数量进一步减少，提高了厨房空调系统1的集成化程度。
108.根据本实用新型的厨房空调系统1，厨房空调系统1中设置有空调主机11和烟机主机12，在烟机主机12上设置有换热风道1212，换热风道1212与空调主机11的空调出风口1212a相连，烟机主机12可以将经过换热后的气流导向厨房，烟机主机12集成了抽吸油烟以及将换热后的气流排出的双重功能，有效地改善了用户在烹饪过程中的环境温度，厨房空调系统1的集成化程度高，零部件数量少，布置简单方便。
109.根据本实用新型的一个实施例，空调主机11设在厨房的吊顶上方，将空调主机11设置在厨房的吊顶上方可以将空调主机11隐藏设置，也方便于出风管道以及空调主机11的回风布置。将空调主机11布置在吊顶上，还可以提高厨房的美观程度。
110.如图7
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11所示，根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统1还包括回风组件14，回风组件14安装于厨房的吊顶上，厨房内的空气通过回风组件14流向第一回风口1111a和第二回风口1112a。回风组件14可以将厨房内部的气流导向吊顶中，回风组件14将吊顶下部与吊顶上部的连通，吊顶下部的气流通过回风组件14进入到吊顶上部，而第一回风口1111a和第二回风口1112a在吊顶上方敞开，吊顶上部的气流可以分别进入到第一回风口1111a和第二回风口1112a进与相应的换热器进行换热，以实现空调主机11的制冷或制热功能。通过在吊顶上设置回风组件14，简化了空调主机11的回风布置。
111.根据本实用新型的一个实施例，回风组件14包括面框141和面板格栅142，面框141适于固定在厨房吊顶上，面板格栅142可拆卸地安装在面框141上。在吊顶上可以设置有回风组件安装孔，面框141可以固定在回风组件安装孔上，面框141作为面板格栅142的安装基础，将面板格栅142可拆卸地设置在面框141上，以便于后续对面板格栅142的清洗维护，面板格栅142可以用于过滤油烟，以避免油烟经过回风组件进入空调主机11内，在一些实施例中，面板格栅142上可以设置除油滤网以实现油烟的过滤，减少油烟通过回风组件14进入到空调主机11的第一回风口1111a和第二回风口1112a中。
112.在一些实施例中，面板格栅142上可以带有静电，通过静电吸附空气中的油烟。
113.如图10和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，面框141包括外框部1411，外框部1411构造为环形，在外框部1411彼此正对的侧边之间设置有连接骨架1412，连接骨架1412上设置有在厚度方向贯穿的卡接孔1413。面板格栅142包括格栅本体，在格栅本体上可转动的设置有卡钩部1421，卡钩部1421的至少部分可以穿过卡接孔1413并与卡接孔1413配合，以实现面板格栅142与面框141之间的连接。在需要将面板格栅142从面框141上拆卸下来时，可以通过转动卡钩部1421，以实现面板格栅142与面框141的分离，面板格栅142与面框141之间的拆卸方便。
114.在本实用新型的一个具体实施例中，面框141上设置有两个间隔开且彼此平行的
连接骨架1412，每个连接骨架1412上对应设置有一个卡接孔1413，在面板格栅142上设置有两个卡钩部1421，每个卡钩部1421与对应的卡接孔1413正对设置，两个卡钩部1421的转动方向相反，以方便于用户从下侧操作将面板格栅142从面框141上拆卸。
115.根据本实用新型的一个实施例，空调出风口1212a为多个，多个出风口间隔设置在第二机壳121上。在第二机壳121上可以设置有多个出风口，将多个第二出风口1112b间隔分布在第二机壳121上可以增加出风的范围，扩大用于改善温度的区域。用户可以选择地选择开启不同的空调出风口1212a，以满足用户的个人需求。
116.例如，用户可以在感受到周围的环境温度过高时，可以通过打开多个空调出风口1212a以增加出风量，快速降低周围的温度。用户可以根据自身的身高，选择不同高度的空调出风口1212a。用户可以根据进行烹饪的灶台的位置选择对应的空调出风口1212a以减少所受到的炙烤感。
117.根据本实用新型的一个实施例，多个空调出风口1212a分别分布在第二机壳121的正面板、左侧板和右侧板。在第二机壳121的正面板上所设置的空调出风口1212a可以与用户的工作区域正对，用于改善用户正对位置区域的温度，而位于第二接口132的左侧板和右侧板上的空调出风口1212a可选择地启闭，位于左侧板和右侧板上的空调出风口1212a可以用于提高出风的范围和出风量，增加了厨房空调系统1的出风面积以及适用性。
118.根据本实用新型的一个实施例，位于正面的所述空调出风口1212a位于油烟进口1211a的上方，由于油烟进口1211a可以将位于油烟进口1211a下侧的油烟抽吸，若将空调出风口1212a设置于油烟进口1211a的下侧，则会导致经过有空调出口吹出的气流会被油烟进口1211a抽走，无法起到制冷的效果。通过将空调出风口1212a设置于油烟进口1211a的上方，使得空调出风口1212a不会受到油烟进口1211a的干扰，确保空调出风口1212a的出风可以送到用户的周围以改善用户周围的工作环境。
119.在本实用新型的一个具体实施例中，位于第一机壳111的正面板上的空调出风口1212a可以构造为长条形出风口，该出风口可以在第二机壳121的宽度方向延伸，以增加出风宽度，提高空调出风口1212a所覆盖的区域。将位于第一机壳111的正面板上的空调出风口1212a可以构造为矩形孔，矩形孔在第一机壳111正面板的横向上延伸，经过第一换热腔室1111后的气流通过该空调出风口1212a导向与烟机主机12正对的正面区域，并对该区域进行换热从而改善正面区域的环境温度。
120.而位于第二机壳121的左侧板和右侧板上的空调出风口1212a也可以构造为矩形出风口，位于第二机壳121左侧板和右侧板的两个空调出风口1212a在第二机壳121的高度方向延伸，并朝向两侧敞开，可以进一步扩大位于烟机主机12上空调出风口1212a所能覆盖的出风范围，而位于左侧板和右侧板的空调出风口1212a均可选择地关闭。
121.在烟机主机12的正下方可以设置有多个灶台，位于左侧板和右侧板的空调出风口1212a可以根据开启的灶台位置选择开启或关闭，例如在左侧的灶台打开时，将左侧板上的空调出风口1212a打开，以改善对应区域的环境温度。
122.在本实用新型的一个实施例中，每个空调出风口1212a处设置有用于调整出风方向的导风板。其中导风板可以包括第一导风板12121、第二导风板12122和第三导风板12123；其中，第一导风板12121包括：枢转部12121a，枢转部12121a适于与驱动件1212d相连，驱动件1212d的输出端适于驱动枢转部12121a转动，这里需要说明的是驱动件1212d驱
动枢转部12121a转动的过程中，驱动件1212d输出轴的转动轴线与位于第二机壳121正面板上的空调出风口1212a的延伸方向相同。在枢转部12121a朝向远离空调出风口1212a的一侧设置有导风部12121b，导风部12121b构造为朝向远离空调出风口1212a凸出的圆弧型，以使烟机主机12的外观更加圆润美观。在驱动件1212d驱动第一导风板12121转动时，第一导风板12121的至少部分可以转动至收容于第二机壳121的正面的空调出风口1212a内部，位于第二机壳121正面的空调出风口1212a打开，同时将第一导风板12121隐藏。
123.更进一步地，由于第一导风板12121的导风部12121b的外侧构造为凸出于所述第二机壳121正面板的弧形，驱动件1212d通过改变第一导风板12121的枢转角度以调整位于第二机壳121正面的空调出风口1212a的出风面积，用户对于第一导风板12121的转动角度可以进行调节。
124.在第一机壳111的左侧板和右侧板均设置有空调出风口1212a，而空调出风口1212a内可以设置有用于驱动第二导风板12122和第三导风板12123的驱动件1212d，第二导风板12122和第三导风板12123均可以构造为矩形板，驱动件1212d构造为驱动电机且设置在对应的空调出风口1212a的下侧，驱动电机的输出轴可以与对应的第二导风板12122和第三导风板12123连接，驱动电机的输出轴为与对应的第二导风板12122和第三导风板12123的延伸方向相同，以用于驱动第二导风板12122和第三导风板12123朝向远离彼此的方向打开，从而提高烟机主机12的出风宽度。
125.同样地，对于第二导风板12122和第三导风板12123的转动角度均可以选择地进行调节，通过控制驱动第二导风板12122和第三导风板12123的驱动电机，使得对于烟机主机12的出风范围的宽度进行适应性调节，可以选择根据用户的选择进行调节。
126.如图18所示，根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统1还包括用于调整油烟进口1211a大小的开关面板组件16，开关面板组件16可活动地设置在第二机壳121上。开关面板组件16可以设置在第二机壳121的正面，第二机壳121的正面设置有油烟进口1211a，油烟进口1211a设置在第二机壳121正面板的下侧，而油烟进口1211a可以包括多个贯穿第二机壳121正面板的多个长条孔，其中，每个长条孔在高度方向延伸且在第二机壳121正面板的宽度方向间隔布置。而至少部分长条孔延伸至第二机壳121的下端面。
127.在本实用新型的一个具体实施例中，开关面板组件16可转动地设置于第二机壳121上，开关面板组件16具有打开状态和关闭状态。当开关面板组件16处于关闭状态时，开关面板组件16覆盖在第二机壳121的正面，从而将第二机壳121正面的油烟进口1211a覆盖，仅仅保持位于第二机壳121下端面的油烟进口1211a。在开关面板组件16处于关闭状态下，可以适于对应的油烟量较小的状态，开关面板保持在关闭状态下可以减少烟机主机12所占用的空间。
128.当面板组件由关闭状态朝向打开状态切换时，面板组件的上端与第二机壳121的前面板枢转连接，且面板组件同样可以由驱动电机进行驱动，驱动电机的输出轴的朝向为第二接口132前面板的宽度方向，在第二机壳121转动的过程中，可以将面板组件的内侧面朝向远离第二机壳121前面板的方向枢转，从而使面板组件与第二机壳121的前面板之间垂直，以使面板组件与第二机壳121的前面板之间形成一定的角度，以将位于第二机壳121前面板上的油烟进口1211a敞开，增加油烟进口1211a的面积。由于面板组件朝向远离第二机壳121前面板的方向转动，使得烟机主机12所占用的空间增加，但同时打开了位于第二机壳
121前面板上的油烟进口1211a，提高了烟机主机12的吸烟能力，使得烟机主机12可以适用于抽吸大油烟。
129.在本实用新型的一个实施例中，开关面板组件16的开启和关闭可以根据用户的设定也可以是通过检测油烟的传感器在检测到油烟量超过预设值后自动开启，开关面板组件16的开启方式还可以是上述两种方式的组合，而用户手动设定的优先级高于自动检测的优先级。可以进一步提高厨房空调系统1的自动化程度。
130.根据本实用新型的一个实施例，第二机壳121的下侧还设置有集油盒161，第二机壳121的下端可以构造为梯形结构，并且梯形结构在朝向下侧延伸的方向厚度逐渐减小，其中，梯形结构的前侧设置有上述未被面板组件所遮蔽的油烟进口1211a，该部分油烟进口1211a设置在梯形结构的前侧面，梯形结构的前侧面为斜面，而将该部分油烟进口1211a设置在斜面上可以提高该部分油烟进口1211a的截面积，从而使得在没有将面板组件打开状态时具有充足的吸附油烟的能力。
131.进一步地，将第二机壳121的下端构造为梯形结构，可以方便于在油烟流经油烟进口1211a，油烟在重力的作用下自行流向设置于梯形结构底面的集油盒161。同时集油盒161的上端形成有集油盒开口，集油盒开口的宽度大于梯形结构地面的宽度，且集油盒开口的至少部分在高度方向上与油烟进口1211a正对。以保证位于梯形结构前侧面的油烟进口1211a所过滤的油烟可以落入到集油盒161中，避免油烟的滴落在台面上。
132.根据本实用新型的一个实施例，排出风机13设在第一机壳111的外侧且设在第二机壳121的外侧，通过将排出风机13分别设置在第一机壳111和第二机壳121的外侧，可以使厨房空调系统1的布置更加灵活，使空调主机11和烟机主机12的布置位置不会受到限制，而将排出风机13单独布置，可以根据用户厨房的具体结构采用布置管路最短的布置方式进行布置，提高了厨房空调系统1布置的灵活度。
133.如图12
‑
17所示，排出风机13具有与第二出风口1112b相连的第一接口131，排出风机13可以包括风机机壳13a，风机机壳13a内部设置有用于容纳风轮的容纳空间，风轮在风机机壳13a内转动，以在第一接口131处产生负压，第一接口131与第二出风口1112b相连，在空调主机11内的第二换热腔室1112可以经过第二腔室内的气流进行换热，其中第二换热腔室1112内的第二换热器113可以为冷凝器，冷凝器通过内部冷媒的冷凝作用以释放热量，从而使得流经第二换热腔室1112的气流的温度升高，而温度升高后的气流可以通过第二出风口1112b排出空调主机11。排出风机13的第一接口131与第二出风口1112b连通，在风轮转动的作用下，在第一接口131处产生负压，以将经过第二换热腔室1112内的气流导出，同时可以提高第二回风口1112a的进风效率。
134.在本实用新型的另一个实施例中，风轮可以单独设置在第二换热腔室1112内，风轮可以将第二换热腔室1112内的气流导出，可以相当于将风机设置在第二换热腔室1112，以用于单独控制空调主机11的进风和排风。而该风轮可以提高第二回风口1112a的回风风量以及第二出风口1112b的出风风量，有助于提高空调主机11的换热效率。
135.根据本实用新型的一个实施例，排出风机13具有与烟道出口1211b相连的第二接口132，风轮在风机机壳13a内转动，以在第二接口132处产生负压，第二接口132与烟道出口1211b相连，在烟机主机12进行除油烟工作时，风轮转动以便于驱动气流流动，并在第二接口132处产生负压力，而第二接口132与油烟出口相连，使得烟机主机12中的烟油通道1211
同样产生负压力，并使烟机主机12能够进行抽油烟工作。
136.在本实用新型的另一个实施例中，风轮可以单独设置在烟机主机12上，风轮可以将烟油通道1211内的油烟导出，可以相当于将风机设置在烟机主机12上，该风机可以用于单独控制烟机主机12的排风工作。而设置在该烟机主机12上的风轮可以提高烟机主机12的油烟进口1211a的吸力，使得烟机主机12可以独立于空调主机11单独工作。
137.根据本实用新型的一个实施例，在风机机壳13a上设置有第三接口133，而第三接口133与排出管道相连，第三接口133可以将经过换热后的气流和/或油烟导出风机机壳13a，以排向排出管道，这里需要说明的是，第三接口133相当于风机壳体的排出口，而第三接口133与排出管道相连，排出管道可以是厨房室内的烟道，或是将第三接口133与厨房室内的烟道相连的软管，第三接口133可以将空调主机11所产生的经过换热后的空气以及烟机主机12所抽吸的油烟导出。
138.其中，烟机主机12和空调主机11可以单独工作或是协同工作，而第三接口133所导出的气体可以是经过第二换热腔室1112后的温度较高的气体，也可以是经过烟机主机12所抽吸的油烟，还可以是上述两种气体的混合物。
139.根据本实用新型的一个实施例，第二接口132设有用于导通或截止第二接口132的第一阀门132a，第二接口132用于连通烟油通道1211与排出风机13的风机机壳13a内的容纳腔，在第二接口132处设置第一阀门132a可以用于选择开启或关闭第二接口132，当第二接口132被关闭时，烟机主机12的抽油烟功能处于关闭状态，同时烟油通道1211内的油烟不会进入到风机机壳13a的容纳腔内，第二阀门131a的目的在于防止烟油通道1211内的油烟进入到排出风机13的风机机壳13a内，以避免油烟会经过第一接口131进入到空调主机11内，避免产生串油烟的情况发生。
140.此外，在单独开启空调主机11后，为避免部分气流经过第二接口132进入到烟油通道1211内，第二阀门131a还可以保证经过换热后的高温气流不会通过烟油通道1211进入到室内。
141.根据本实用新型的一个实施例，第一接口131设有用于导通或截止第一接口131的第二阀门131a，第一接口131是连接空调主机11的第二换热腔室1112与排出风机13的风机机壳13a容纳腔的连通接口，而在第一接口131上设置第二阀门131a，以用于控制第一接口131的启闭。避免排出风机13的风机机壳13a容纳腔内的气流反向流动至空调主机11中。
142.例如，在单独使用烟机主机12而空调主机11未开启的状态下，烟机主机12通过烟油通道1211抽吸油烟，而油烟通过第二接口132进入到排出风机13的风机壳体的容纳腔中，由于风机壳体的容纳腔中主要是油烟，此时空调主机11并未开启，而油烟可以经过风机壳体上的第一接口131进入到第二换热腔室1112中，会导致油烟流窜，油烟可以通过第二回风口1112a进入到厨房室内。
143.此外，在烟机主机12和空调主机11均不工作的情况下，来自排出管道的气体可能会在大气压力的作用下方向流动而在第一接口131处设置第二阀门131a，通过第二阀门131a可以将第一接口131可选择地打开或关闭，以避免反向气流进入到空调主机11内。
144.通过在第一接口131处设置第二阀门131a，第二阀门131a通过可选择地打开或关闭以用于控制第一接口131，在空调主机11或烟机主机12中的一个工作时，第二阀门131a将第一接口131关闭，以避免来自排出管路和烟机主机12对空调主机11的影响。
145.根据本实用新型的一个实施例，排出风机13设在第二换热腔室1112内，将排出风机13设置在第二换热腔室1112内可以提高厨房空调系统1的集成度，无需单独布置排出风机13，在第一机壳111上设有烟机接口，烟机主机12所抽吸的烟气可以通过烟机接口进入到第二换热腔室1112内，而烟机接口通过烟机管道与烟道出口1211b相连，使烟机主机12中的烟油通道1211直接与第二换热腔室1112连通。在本实施例中同样实现了将烟机主机12和空调主机11共用同一个排出风机13的布置形式，同时还减少了厨房空调系统1中的零部件数量。使厨房空调系统1的布置更加灵活方便。
146.根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统1中还设置有用于导通或截止烟机接口的第三阀门，将第三阀门设置在烟机接口上，可以用于控制烟油通道1211与第二换热通道的打开或关闭，在空调主机11和烟机主机12同步工作时，第三阀门打开，使烟机主机12所抽吸的烟气进入到第二换热腔室1112内，并与经过第二换热器113换热后的气流同步在排出风机13的作用下排出，而在单独打开空调主机11时，可第三阀门可以将烟机接口截止，使排出风机13所产生的气流可以单独作用在第二换热腔室1112内，减少流量损失。
147.第三阀门还可以用于截止烟油通道1211内的油烟进入到第二换热腔室1112中，避免在空调主机11不工作的情况下，残留于烟油通道1211内的油烟窜流，防止油烟进入到第二换热腔室1112中。
148.如图23所示，根据本实用新型的一个实施例，换热风道1212具有朝向滤油件122送风的冷风出风口1212c，冷风出风口1212c处设置有用于打开或关闭其的开关组件12124。通过设置冷风出风口1212c以及开关组件12124，可以使换热风道1212所送出的冷风在开关组件12124的导向下吹向滤油件122，以将滤油件122上的油污进行冷凝，使热油烟可以快速冷凝，在烟机主机12进行抽油烟作业时，通过将开关组件12124打开，以将低温气流导向滤油件122，降低了滤油件122的温度，提高了滤油件122的滤油效果。
149.在本实用新型的一个具体实施例中，第二机壳121上设置有可转动地开关面板组件16，该开关面板组件16通过转动以选择遮蔽或打开位于第二机壳121正面板的油烟进口1211a，而在油烟进口1211a处设置有滤油件122，滤油件可以构造为形成于第二机壳121正面板上的格栅，滤油格栅之形成有多个长条孔，该长条孔构造为所述油烟进口1211a。
150.开关面板组件16可以转动地设置在第二机壳121正面板上，在开关面板组件16朝向远离第二机壳121的正面板的方向翻转时可以将长条孔露出，以便于提高烟机主机12的吸油烟效果，而冷风出口可以设置在开关面板组件16的内侧或下端，而开关面板组件16内的空腔可以构造为换热风道1212的部分，冷风出风口1212c设置在开关面板组件16的内侧，且朝向第二机壳121的正面板设置，开关组件12124可启闭地设置于冷风出口处，并且开关组件12124在开关面板组件16打开后打开，在开关组件12124打开后可以朝向第二机壳121的正面板延伸，且可以学习地朝向滤油件122延伸，冷风出口处所吹出的冷风可以在开关组件12124的导向下吹向滤油件122，以提高滤油件122的滤油效果。
151.根据本实用新型的一个实施例，开关组件12124被构造为在打开冷风出口时将换热空气导向滤油件122。这里需要说明的是，在空调主机11进行制冷时，经过第一换热腔室1111后排出的气体为低温气体，低温气体进入换热风道1212后在开关组件12124的导向下吹向滤油件122，从而利用空调主机11所产生的低温气体加快油烟的冷凝，提高烟机主机12的滤油能力。
152.在本实用新型的一些实施例中，空调主机11也可以具有制热工况，经过第一换热腔室1111后排出的气体为高温气体，高温气体进入换热风道1212后在开关组件12124的导向下吹向滤油件122，以便于融化滤油件122上的油污，方便于对滤油件122的清洗。
153.在本实用新型的一个实施例中，开关面板组件16上设置有用于驱动开关组件12124转动的开关组件驱动电机12124a，开关组件驱动电机12124a的输出轴用于驱动开关组件12124转动以控制冷风出风口1212c启闭。
154.下面参考图24
‑
图27描述根据本实用新型另一个实施例实施例的厨房空调系统1。
155.如图24所示，根据本实用新型的厨房空调系统1包括空调主机11、烟机主机12和排出风机13。根据本实用新型的厨房空调系统1可以独立应用在厨房中，空调主机11具有制冷和制热功能，可以用于改变厨房内的环境温度，而烟机主机12用于抽吸厨房内在烹饪时所产生的油烟，而排出风机13可以将烟机主机12所抽吸的油烟导出，为烟机抽吸油烟提供负压力。
156.相关技术中，厨房内的空调集成度低，零部件数量多，烟机和空调器中均需要对气流进行导向，但无法共用同一个风机，同时空调器的出风位置局限性大，出风位置与用户在烹饪时的位置相差较远，无法保证用户在厨房进行烹饪时的环境温度。
157.如图27
‑
30所示，根据本实用新型的厨房空调系统1中，空调主机11包括第一机壳111、第一换热器112和第二换热器113，第一机壳111内限定出第一换热腔室1111和第二换热腔室1112，第一换热器112设在第一换热腔室1111内且适于与流经第一换热腔室1111的气流进行换热，第二换热器113设置在第二换热腔室1112内且适于与流经第二换热腔室1112的气流进行换热，而第一换热器112与第二换热器113之间可以通过冷媒管路连接，在冷媒管路上设置有压缩机114以及膨胀阀等零部件，以使第一换热器112与第二换热器113能够完成卡诺循环。
158.进一步地，在第一机壳111上还设置有冷凝水排出口110，以用于将冷凝水排出。
159.进一步地，第一机壳111的底壁上设置有多个支脚115，支脚115用于连接吊顶，以将第一机壳111固定在吊顶上。
160.此外，第一换热腔室1111具有第一回风口1111a和第一出风口1111b，第二换热腔室1112具有第二回风口1112a和第二出风口1112b，第一回风口1111a和第二回风口1112a可以分别与外界连通，以为空调主机11提供进行换热的气流。
161.在本实用新型的一个实施例中第一回风口1111a和第二回风口1112a可以通过回风管路与客厅或外界空调连通，从而为第一换热腔室1111和第二换热腔室1112提供气流。
162.空调主机11的第一机壳111将第一换热器112和第二换热器113集成在一体，提高了空调主机11的集成度，无需设置空调外机，减少了厨房空调系统1的零部件数量，使厨房空调系统1的安装更加简单方便。
163.相关技术中，烟机主机对于油烟的过滤效果差，同时在烟机主机上所设置的滤油件需要经常更换或清洗，便利性差。
164.在本技术中，烟机主机12包括第二机壳121、滤油件122和第三换热器123，第二机壳121内设有烟油通道1211，滤油件122可以设置在烟油通道1211内或烟油通道1211的油烟进口1211a处，烟油通道1211具有油烟进口1211a和烟道出口1211b，其中油烟进口1211a和烟道出口1211b均形成于第二机壳121上，滤油件122可以在烟油通道1211内对油烟进行过
滤，实现烟机主机12的基本的吸烟滤油功能。
165.此外，第三换热器123设置在烟油通道1211内且适于对烟油通道内的油烟进行加热和/或冷却，第三换热器123可以选根据不同的工况选择进行制冷或制热，第三换热器123在制冷工况下可以对经过烟油通道1211内的油烟进行换热，以使油烟冷凝在第三换热器123上，并使油烟在自身的重力作用下收集于集油盒中；第三换热器123在制热工况下可以提高烟油通道1211内的温度，使滤油件122以及第三换热器123表面的烟油融化，以方便于烟机主机12的初步清洗，使烟油通道1211内的凝固烟油落入至集油盒中，从而降低了烟机主机12的清洁难度，延长了烟机主机12的维护周期。
166.根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统1还包括排出风机13，排出风机13分别与第二出风口1112b和烟道出口1211b相连以将第二换热腔室1112内和烟油通道1211的空气导出。排出风机13可以用于驱动气流流动，排出风机13可以同时用于将经过第二换热腔室1112换热后的气体排出，以及用于将经过烟油通道1211的油烟排出。
167.排出风机13可以同时作用于烟机主机12和空调主机11，分别为烟油通道1211以及第二换热腔室1112内的气流流动提供动力，排出风机13可以选择地服务于烟机主机12或空调主机11，使厨房空调系统1的零部件数量进一步减少，提高了厨房空调系统1的集成化程度。
168.根据本实用新型的厨房空调系统1，厨房空调系统1中设置有空调主机11和烟机主机12，在烟机主机12上设置有第三换热器123，第三换热器123用于实现烟油通道1211内烟油的冷凝或融化，提高了烟机主机12的滤油效果，使烟机主机12具有一定的自清洁能力，丰富了烟机主机12的功能，提高了烟机主机12的实用性，厨房空调系统1的集成化程度高，零部件数量少，布置简单方便。
169.根据本实用新型的一个实施例，空调主机11设在厨房的吊顶上方，将空调主机11设置在厨房的吊顶上方可以将空调主机11隐藏设置，也方便于出风管道以及空调主机11的回风布置。将空调主机11布置在吊顶上，还可以提高厨房的美观程度。
170.根据本实用新型的一个实施例，厨房空调系统11还包括排风组件15，排风组件15安装于厨房的吊顶上，排风组件15与第一出风口1111b相连，排风组件15适于将气流导入厨房内，以使经过第一换热腔室1111换热后的经过制冷或制热后的气体进入厨房内，从而改善厨房内部的环境，以使用户能够获得良好的烹饪环境。
171.本技术将排风组件15设置在厨房的吊顶上，使空调系统的出风口隐藏设置在厨房的吊顶上，提高了厨房空调的美观程度。在一些实施例中，排风组件15可以设置于烟机主机12的正前方的上侧吊顶，烟机主机12的正前方的位置温度较高，而将排风组件15可以有效地降低该区域的温度，以更好地为厨房的用户提供热气流或冷气流，极大地改善了厨房的烹饪环境。
172.如图45
‑
47所示，根据本实用新型的一个实施例，排风组件15包括聚风壳体151，聚风壳体151设置有与第一换热腔室1111连通的排风进口以及朝向厨房敞开的排风出口，聚风壳体151内形成有聚风腔152，聚风腔152分别与排风进口和排风出口连通，其中排风进口与第一出风口1111b相连，聚风腔152可以用于降低经过第一换热腔室1111气流的风压，流经第一换热腔室1111的气流可以由风机带动，而高速气流经过管路进入聚风腔152后风压降低，再经过排风出口进入厨房，可以提高用户的舒适性，避免冷风直吹。
173.导风组件153设置于吊顶上且适于将聚风腔152与厨房内的空间连通，导风组件153与聚风壳体151的排风出口正对，将导风组件153设置于厨房吊顶上，可以使导风组件153的安装灵活稳定，使导风组件153可以根据烟机主机12在厨房中的布置位置进行设置。导风组件153还可以用于对聚风壳体151所排出的气流进行导向，并可选择地启闭排风出口，提高了厨房空调系统1的所能调节的覆盖范围。
174.根据本实用新型的一个实施例，导风组件153包括导风框154和照明件1542，导风框154上可转动地设置导风板1541，照明件1542设置于导风框154上，导风框154设置在吊顶上，导风框154可以作为导风板1541和照明件1542的安装基础，导风板1541可转动地设置在导风框154上，以用于改变出风方向或用于封闭排风出口。在导风框154上设置有用于驱动导风板1541转动的驱动件，驱动件的输出端与导风板1541相连，并驱动导风板1541转动，导风板1541可以往复运动，或是根据用户的活动范围进行调节，以使到气流能够始终追踪人体，以提高用户的使用效果。
175.如图8
‑
16所示，根据本实用新型的一个实施例，滤油件122邻近油烟进口1211a设置，第三换热器123位于滤油件122临近烟道出口1211b的一侧。在本实用新型的一个实施例中，滤油件122可以构造为滤油格栅，滤油格栅可以作为第一层滤油结构，利用滤油格栅与油烟的碰撞冷凝，使油烟在经过滤油件122时冷凝于滤油格栅上，以实现第一次滤油。
176.第三换热器123设置于滤油件122邻近烟道出口1211b的一侧，可以理解为第三换热器123设置在滤油件122的下游端，油烟在经过滤油件122后再与第三换热器123相接触，第三换热器123可以进一步与烟油进行碰撞冷凝，而第三换热器123在与油烟接触时可以保持在制冷状态，从而使与第三换热器123相接触的油烟能够进一步进行碰撞冷凝，提高了滤油效率。
177.此外，在第三换热器123处于制热状态下，第三换热器123的温度升高，从而将第三换热器123表面的油污融化，以实现对第三换热器123的初步清洁。由于第三换热器123临近滤油件122，同样也能提高滤油件122的温度，以对滤油件122实现初步清洁，而将第三换热器123设置在滤油件122的下游，可以使滤油件122保护第三换热器123，避免第三换热器123暴露在用户可以触及的位置，滤油件122可以将第三换热器123封闭，避免用户的误触。
178.根据本实用新型的一个实施例，第三换热器123构造为螺旋管，所述螺旋管在所述油烟进口向所述烟道出口的方向上尺寸逐渐减小。将第三换热器构造为螺旋管，可以提高第三换热器的表面积，使第三换热器与油烟之间的接触面积更大，换热效率更高。将螺旋管构造为在烟油进口向烟道出口的方向上尺寸逐渐减小，可以使第三换热123器适合于烟油通道的结构，充分利用烟油通道的空间。
179.根据本实用新型的一个实施例，第三换热器123与所述空调主机的冷媒管路连接，空调主机11还包括压缩机114，第三换热器123与压缩机114相连，在第一机壳111的外部可以设置有阀体部件116，在第二机壳121的外部可以设置有与之相连的阀体部件123a，而阀体部件116与阀体部件123a之间连接有冷媒管路，设置在第二机壳121上的阀体部件123a与第三换热器123相连，以将冷媒流通至第三换热器123中，实现第三换热器123的制冷或制热功能。
180.阀体部件116与阀体部件123a中的至少一个构造为换向阀，通过换向阀的设置可以改变第三换热器123内冷媒的流向，而压缩机114的冷媒出口与换向阀的进口相连，压缩
机114的冷媒进口与换向阀的出口相连，其中换向阀可以具有不同的两个进口和两个出口，通过改变两个进口和两个出口之间的通断关系以实现冷媒的换向。
181.在第一换热器112与压缩机114之间，第二换热器113与压缩机114之间同样可以设置有换向阀，以改变第一换热器112和第二换热器113内的冷媒流向。
182.根据本实用新型的一个实施例，第三换热器123还可以构造为电加热器与蒸发器的结合，例如，第三换热器123的制热部分为ptc加热器，而第三换热器123的制冷部分为蒸发器，蒸发器与空调主机的冷媒管路连接。第三换热器123可以实现制冷和制热，制热工况下，ptc加热器对烟机主机内的凝固油烟进行加热，以将其融化，而在制冷工况下，蒸发器工作，以加快烟油通道内油烟的冷凝速度，提高烟机主机的过滤油烟能力。
183.如图36
‑
39所示，根据本实用新型的一个实施例，第三换热器123包括换热部件和冷媒管1234，其中冷媒管1234可以通过阀体部件123a与压缩机114相连，其中冷媒管1234可以构造为冷媒盘管，以增加冷媒管1234的表面积，提高换热效率，而换热部件1231包覆在冷媒管1234的外周以用于与冷媒管1234件换热，避免冷媒管1234与油烟直接接触，使油烟冷凝后形成在换热部件1231上。而换热部件1231可以拆卸地包覆于冷媒管1234的外周，以使方便于拆卸后对换热部件1231表面的油污件清理。
184.此外，换热部件1231包覆在冷媒管1234的外周还可以增加与烟油的接触面积，提高烟油的冷凝以及融化的效率，进一步提升了厨房空调系统1的对于油烟的吸附能力，同时也方便于清洁烟机主机12中的零部件。
185.如图38所示，根据本实用新型的一个实施例，换热部件1231包括第一换热部1231a和第二换热部1231b，第一换热部1231a和第二换热部1231b可以分别设置在冷媒管1234的上下两侧，将换热部件1231构造为分体式的第一换热部1231a和第二换热部1231b，以实现将换热部件1231可拆卸地布置在冷媒管1234上。
186.如图36所示，在本实用新型的一个实施例中，烟机主机12中包括第二机壳121，而在第二机壳121内形成有烟油通道1211，第二机壳121可以构造为筒状结构，并且第二机壳121内部的空腔可以作为烟油通道1211，第二机壳121的下端开口构造为上述实施例中的油烟进口1211a，而在油烟进口1211a的边缘处形成有朝向内部延伸的搭接翻边1210，搭接翻边1210可以用于连接第一换热部1231a和第二换热部1231b以及冷媒管1234。
187.在第二机壳121的侧壁上可以设置有阀体部件123a，而阀体部件123a与空调主机11中的阀体部件116通过管路连接，在第二机壳121的内部设置上述实施例中的冷媒管1234，冷媒管1234可以设置在搭接翻边1210所在平面的上侧，其中搭接翻边1210构造为环绕在油烟进口1211a处，而冷媒管1234可以跨设油烟进口1211a彼此正对的两侧，同时冷媒管1234可以构造为冷媒盘管，冷媒盘管构造为蛇形管且在搭接翻边1210所在平面的上侧，冷媒盘与油烟进口1211a的至少部分正对，以提高冷媒管1234路的覆盖面积，可以更好地对经过油烟进口1211a进入烟油通道1211的油烟进行冷却。
188.第一换热部1231a和第二换热部1231b上均包括与搭接翻边1210正对的搭接部，在第二机壳121的油烟进口1211a的搭接翻边1210上设置有通孔，第一换热部1231a的搭接部上和第二换热部1231b的搭接部上设置有与该通孔正对的紧固件安装孔，紧固件可以分别穿过第一换热部1231a的搭接部、第二换热部1231b的搭接部以及搭接翻边1210上的通孔，以将的第一换热部1231a和第二换热部1231b固定在第二机壳121上。
189.第一换热部1231a可以设置在冷媒管1234的下侧，第一换热部1231a上设置有第一搭接部和第二搭接部，第一搭接部和第二搭接部分别与油烟进口1211a中彼此正对的两个搭接翻边1210配合，第一搭接部和第二搭接部之间设置有多个散热片1232，多个散热片1232之间彼此间隔开以形成适于烟油通孔的空隙，从而提高第一换热部1231a与气流的接触面积。
190.在第一搭接部和第二搭接部之间还设置有第一支撑部，第一支撑部可上侧可以用于支撑冷媒管1234并且形成有用于容纳冷媒管1234的下容纳槽，冷媒管1234的至少部分收容于下容纳槽内。
191.更进一步地，第一支撑部可以构造为多个间隔设置在第一搭接部和第二搭接部之间，每个第一支撑部可以用于支撑冷媒管1234的至少一部分，而冷媒管1234可以构造为冷媒盘管，在第一搭接部与第二搭接部之间设置有多段，每个第一支撑部可以对应一段冷媒管1234，以将冷媒盘管位于烟油通道1211的部分覆盖。
192.第二换热部1231b可以设置在冷媒管1234的上侧，第二换热部1231b上设置有第三搭接部和第四搭接部，第三搭接部和第四搭接部分别与油烟进口1211a中彼此正对的两个搭接翻边1210配合，第三搭接部与第一搭接部正对，第四搭接部与第二搭接部正对。在第三搭接部和第四搭接部之间设置有多个散热片1232，多个散热片1232之间彼此间隔开以形成适于烟油通孔的空隙，从而提高第二换热部1231b与气流之间的接触面积。
193.在第三搭接部和第四搭接部之间还设置有第二支撑部，第二支撑部下侧可以用于覆盖冷媒管1234并且形成有用于容纳冷媒管1234的上容纳槽，冷媒管1234的至少部分收容于上容纳槽内。
194.更进一步地，第二支撑部可以构造为多个间隔设置在第三搭接部和第四搭接部之间，每个第二支撑部可以用于覆盖冷媒管1234的至少一部分，而冷媒管1234可以构造为冷媒盘管，在第三搭接部与第四搭接部之间设置有多段，每个第二支撑部可以对应一段冷媒管1234，以将冷媒盘管位于烟油通道1211的部分完全覆盖。
195.第一换热部1231a与第二换热部1231b之间的至少部分间隔开，可以是第一支撑部上的下容纳槽和第二支撑部的上容纳槽间隔开，通过第一换热部1231a与第二换热部1231b的至少部分间隔开从而形成用于容纳冷媒管1234的换热通道，可以是下容纳槽与上容纳槽组合后形成换热通道。
196.通过设置换热通道用来容纳冷媒管1234，将换热通道容纳在换热通道内，从而更好地将冷媒管1234与换热部件1231结合，以利用换热部保护冷媒管1234，使换热部件1231与冷媒管1234之间充分接触，提高换热部件1231与冷媒管1234之间的换热效率。
197.根据本实用新型的一个实施例，滤油件122构造为滤油格栅且覆盖油烟进口1211a，将滤油件122构造为滤油格栅可以通过第一次碰撞冷凝使油烟冷凝在滤油格栅上，而滤油件122朝向远离烟油通道1211的方向突出，冷凝在滤油件122上的废油可以在自身的重力作用下顺着滤油件122的延伸方向朝向滤油件122的下端流动，将滤油件122设置为朝向远离烟油通道1211的方向凸出可以使得烟油的收集更加方便，而在滤油件122的最下端设置有集油盒161，集油盒161可以用于收集废油，以避免废油滴落至台面上。
198.在本实用新型的一个实施例中，集油盒161还可以用于收集第三换热器123表面所凝结的废油，而滤油件122设置在第三换热器123的正下方，其中，滤油件122和第三换热器
123在烟油通道1211延伸方向上的投影重合。
199.烟油通道1211可以在第二机壳121内并在竖直方向延伸，而滤油件122位于第三换热器123的正下方，以使第三换热器123上所凝结的废油滴落在滤油件122上，以使滤油件122可以进一步收集第三换热器123上所凝结的废油，而在第三换热器123表面所凝结的废油滴落在滤油件122上后，进一步沿滤油件122在自身重力的作用下流向集油盒161。
200.根据本实用新型的一个实施例，第三换热器123中设置有朝向滤油件122延伸的延伸部1233，以便于用于将凝结于第三换热器123表面的废油聚集，使废油可以更容易汇集并滴落。
201.在本实用新型的一个实施例，第三换热器123包括多个散热片1232，每个散热片1232具有朝向集油盒161凸出的延伸部1233，延伸部1233可以设置在第一换热部1231a的下侧并与对应的散热片1232一一对应设置，延伸部1233可以进一步提高散热片1232与气流的接触面积，从而能够进一步实现对烟气的碰撞冷凝，而凝结在散热片1232上的油滴可以在自身重力的作用下流动，并沿延伸部1233的延伸方向逐渐汇集并滴落。
202.如图39所示，在本实用新型的一个具体实施例中，延伸部1233可以构造为宽度在由上至下的方向上逐渐减小的梯形，形成在延伸部1233上侧的废油可以逐渐在自身的重力作用下汇集，并朝向下侧流动而，将延伸部1233构造为梯形使得废油可以汇集至延伸部1233的下端，而延伸部1233的下端可以与集油盒161的至少部分正对，从而使大部分烟油落入至集油盒161中，而其他部分烟油也会落入滤油件122上，保证废油可以被集油盒161收集，避免废油滴落。
203.根据本实用新型的一个实施例，排出风机13设在第一机壳111的外侧且设在第二机壳121的外侧，通过将排出风机13分别设置在第一机壳111和第二机壳121的外侧，可以使厨房空调系统1的布置更加灵活，使空调主机11和烟机主机12的布置位置不会受到限制，而将排出风机13单独布置，可以根据用户厨房的具体结构采用布置管路最短的布置方式进行布置，提高了厨房空调系统1布置的灵活度。
204.如图40
‑
44排出风机13具有与第二出风口1112b相连的第一接口131，排出风机13可以包括风机机壳13a，风机机壳13a内部设置有用于容纳风轮的容纳空间，风轮在风机机壳13a内转动，以在第一接口131处产生负压，第一接口131与第二出风口1112b相连，在空调主机11内的第一换热器112可以对经过第一换热腔室1111内的气流进行换热，其中第一换热器112可以选择地作为冷凝器或蒸发器，从而改变流经第一换热腔室1111气流的温度，而温度改变后的气流可以通过第二出风口1112b排出空调主机11。排出风机13的第一接口131与第二出风口1112b连通，在风轮转动的作用下，在第一接口131处产生负压，以将经过第一换热腔室1111的气流导出，同时可以提高第一回风口1111a的进风效率。
205.根据本实用新型的一个实施例，第二接口132设有用于导通或截止第二接口132的第一阀门132a，第二接口132用于连通烟油通道1211与排出风机13的风机机壳13a内的容纳腔，在第二接口132处设置第一阀门132a可以用于选择开启或关闭第二接口132，当第二接口132被关闭时，烟机主机12的抽油烟功能处于关闭状态，同时烟油通道1211内的油烟不会进入到风机机壳13a的容纳腔内，第二阀门131a的目的在于防止烟油通道1211内的油烟进入到排出风机13的风机机壳13a内，以避免油烟会经过第一接口131进入到空调主机11内，避免产生串油烟的情况发生。
206.此外，在单独开启空调主机11后，为避免部分气流经过第二接口132进入到烟油通道1211内，第二阀门131a还可以保证经过换热后的高温气流不会通过烟油通道1211进入到室内。
207.根据本实用新型的一个实施例，第一接口131设有用于导通或截止第一接口131的第二阀门131a，第一接口131是连接空调主机11的第一换热腔室1111与排出风机13的风机机壳13a容纳腔的连通接口，而在第一接口131上设置第二阀门131a，以用于控制第一接口131的启闭。避免排出风机13的风机机壳13a容纳腔内的气流反向流动至空调主机11中。
208.例如，在单独使用烟机主机12而空调主机11未开启的状态下，烟机主机12通过烟油通道1211抽吸油烟，而油烟通过第二接口132进入到排出风机13的风机壳体的容纳腔中，由于风机壳体的容纳腔中主要是油烟，此时空调主机11并未开启，而油烟可以经过风机壳体上的第一接口131进入到第一换热腔室1111中，会导致油烟流窜，油烟可以通过第一回风口1111a进入到室内。
209.此外，在烟机主机12和空调主机11均不工作的情况下，来自排出管道的气体可能会在大气压力的作用下反向流动而在第一接口131处设置第二阀门131a，通过第二阀门131a可以将第一接口131可选择地打开或关闭，以避免反向气流进入到空调主机11内。
210.在本实用新型的一个实施例中，在风机机壳13a上设置有第三接口133，而第三接口133与排出管道相连，第三接口133可以将经过换热后的气流和/或油烟导出风机机壳13a，以排向排出管道，这里需要说明的是，第三接口133相当于风机壳体的排出口，而第三接口133与排出管道相连，排出管道可以是厨房室内的烟道，或是将第三接口133与厨房室内的烟道相连的软管，第三接口133可以将空调主机11所产生的经过换热后的空气以及烟机主机12所抽吸的油烟导出。
211.其中，烟机主机12和空调主机11可以单独工作或是协同工作，而第三接口133所导出的气体可以是经过第二换热腔室1112后的温度较高的气体，也可以是经过烟机主机12所抽吸的油烟，还可以是上述两种气体的混合物。
212.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
213.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
214.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
215.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
216.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
217.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
218.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。