一种立式注塑机机械安全机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机使用辅助设备技术领域，特别是涉及一种立式注塑机机械安全机构。


背景技术：

2.现有技术中，在立式注塑机模具内注塑成型完毕后，立式注塑机自动开模，活动模板升高，模具打开，操作者将手伸入模腔内取出成型塑料制品，并将嵌件放入模腔内，此时，为了保护操作者肢体不会被突然运行的活动模板伤害，虽然在立式注塑机的操作侧设置有安全光幕保护装置，通过设置在一左一右的发送和接收光幕的光电开关完成保护工作，当操作者肢体遮住了安全光幕的光源，表示此时模具区域有操作者，立式注塑机的活动模板禁止运行。但在实际使用过程中，电气控制系统会有失灵的情况，因此，需要设置机械与电子双重保护机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种立式注塑机机械安全机构，在立式注塑机电气式安全机构失效时，通过机械式安全机构予以双重保护，通过安全缓冲杆与锁紧功能的设计实现机械式安全保护，通过设计接近开关检测安全缓冲杆的位置变化实现注塑机紧急停机信号的提供。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种立式注塑机机械安全机构，包括锁紧板、安全缓冲杆和锁紧柱，所述安全缓冲杆通过螺母安装在固定设置于注塑机的移动模块中间位置上的固定座ⅰ上，所述安全缓冲杆自上到下由连接部、配合部和横杆组成，在配合部设置有配合斜面，所述连接部的端部为外螺纹；在所述固定座ⅰ和所述安全缓冲杆之间设置有弹簧ⅰ；在所述移动模块的两侧固定设置有固定座ⅱ，所述锁紧柱插装于设置在所述固定座ⅱ上的孔中，所述锁紧柱能在所述固定座ⅱ中水平滑动，所述锁紧柱的内侧端部为与配合斜面相配合使用的斜面结构，在所述锁紧柱与所述固定座ⅱ之间设置有弹簧ⅱ，所述弹簧ⅱ套装在所述锁紧柱上，所述弹簧ⅱ给所述锁紧柱以向内侧的弹性力；在所述锁紧柱的外侧设置有所述锁紧板，所述锁紧板固定在注塑机工作台上，所述锁紧柱的外端面与所述锁紧板之间有间隙，在所述锁紧板上设置有用于锁紧的长孔，所述锁紧柱外端能够插入长孔中。
6.如上所述立式注塑机机械安全机构，在所述螺母旁设置有开关支架，所述开关支架上安装有接近开关，所述开关支架固定设置在移动模块上。
7.如上所述立式注塑机机械安全机构，所述横杆的长度不短于注塑机使用的固定模具和移动模具的长度。
8.如上所述立式注塑机机械安全机构，当所述锁紧柱的最低面与所述长孔的最低面处于同一水平面时，固定模具和移动模具之间的间距不小于10cm。
9.如上所述立式注塑机机械安全机构，所述安全缓冲杆穿过设置在固定座ⅰ的孔后
用螺母与所述连接部端部的外螺纹连接。
10.如上所述立式注塑机机械安全机构，所述安全缓冲杆能在所述固定座ⅰ的孔内上下滑动。
11.如上所述立式注塑机机械安全机构，所述螺母在所述接近开关的检测距离范围内，所述连接部在所述接近开关的检测距离范围外。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型的立式注塑机机械安全机构，在立式注塑机电气式安全机构失效时，通过机械式安全机构予以双重保护；
14.2、本实用新型的立式注塑机机械安全机构，通过安全缓冲杆与锁紧功能的设计实现机械式安全保护；
15.3、本实用新型的立式注塑机机械安全机构，通过设计接近开关检测安全缓冲杆的位置变化实现注塑机紧急停机信号的提供。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的一种立式注塑机机械安全机构的结构示意图。
18.图2为安全缓冲杆的结构示意图。
19.图中各附图标记所代表的组件为：
20.注塑机工作台1，固定模具2，移动模具3，移动模块4，固定座ⅰ4a，固定座ⅱ4b，导柱5，锁紧板6，长孔6a，安全缓冲杆7，横杆7a，配合部7b，配合斜面7b1，连接部7c，螺母8，开关支架9，接近开关10，弹簧ⅰ11，弹簧ⅱ12，锁紧柱13。
具体实施方式
21.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
22.参见图1，图1为本实用新型实施例的立式注塑机机械安全机构的结构示意图。如图所示，注塑机的移动模块4沿着导柱5上下运动，固定模具2安装在注塑机工作台1上，移动模具3安装在移动模块4上，随着移动模块4上下运动，为了防止人将手伸入固定模具2和移动模具3之间时移动模块4被误操作或其他原因突然下降从而造成操作人员的伤害，现有技术中，虽然在注塑机前侧设置了光电式保护装置，但电气式的保护装置偶有失灵的情况出现，需要机械式的安全机构加以双重保护；立式注塑机机械安全机构包括锁紧板6、安全缓冲杆7和锁紧柱13，所述安全缓冲杆7通过螺母8安装在固定设置于注塑机的移动模块4中间位置上的固定座ⅰ4a上，所述安全缓冲杆7能在所述固定座ⅰ4a的孔内上下滑动，如图2所示，所述安全缓冲杆7自上到下由连接部7c、配合部7b和横杆7a组成，在配合部7b设置有配合斜面7b1，所述连接部7c的端部为外螺纹，所述安全缓冲杆7穿过设置在固定座ⅰ4a的孔后用螺母8与所述连接部7c端部的外螺纹连接；在所述固定座ⅰ4a和所述安全缓冲杆7之间设置有
弹簧ⅰ11；在所述移动模块4的两侧固定设置有固定座ⅱ4b，所述锁紧柱13插装于设置在所述固定座ⅱ4b上的孔中，所述锁紧柱13能在所述固定座ⅱ4b中水平滑动，所述锁紧柱13的内侧端部为与配合斜面7b1相配合使用的斜面结构，在所述锁紧柱13与所述固定座ⅱ4b之间设置有弹簧ⅱ12，所述弹簧ⅱ12套装在所述锁紧柱13上，所述弹簧ⅱ12给所述锁紧柱13以向内侧的弹性力；在所述锁紧柱13的外侧设置有所述锁紧板6，所述锁紧板6固定在注塑机工作台1上，所述锁紧柱13的外端面与所述锁紧板6之间有间隙，在所述锁紧板6上设置有用于锁紧的长孔6a，所述锁紧柱13外端能够插入长孔6a中；工作时，如果操作人员的手还在模具区域时，当移动模块4向下运动时，安全缓冲杆7会先接触到人体，安全缓冲杆7会压缩弹簧ⅰ11向上动，从而将所述锁紧柱13向外侧推，所述锁紧柱13插入锁紧板6的长孔6a中，从而阻止移动模块4继续下移。
23.进一步地，在安全缓冲杆7接触到人体时应及时将信号反馈给注塑机，在所述螺母8旁设置有开关支架9，所述开关支架9上安装有接近开关10，所述开关支架9固定设置在移动模块4上，接近开关10与注塑机的控制系统连接；所述螺母8在所述接近开关10的检测距离范围内，所述连接部7c在所述接近开关10的检测距离范围外。
24.为了保证安全缓冲杆7的保护范围覆盖整个模具区，所述横杆7a的长度不短于注塑机使用的固定模具2和移动模具3的长度。
25.当所述锁紧柱13的最低面与所述长孔6a的最低面处于同一水平面时，固定模具2和移动模具3之间的间距不小于10cm，这是为了保证锁紧柱13插入到长孔6a的最低端时，固定模具2和移动模具3之间的间距仍能放的下人的手，保证人的手不会被压到。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。