一种便携式易出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及出料结构领域，具体涉及一种便携式易出料结构。


背景技术：

2.目前，颗粒物料如药品颗粒、药品胶囊、口香糖颗粒等均采用一次性的包装袋进行软包装储存，或者利用敞口加盖容器如塑料瓶包装储存。取出由包装袋软包装的颗粒物料时，使用者需要先撕开或剪开包装袋，再倾倒出物料，最后利用夹子将包装袋的袋口夹紧密封；取出由敞口加盖容器包装的颗粒物料时，使用者需要先打开容器的盖子，再倾倒出所需数量的物料，最后再将盖子盖合容器的开口，将剩余的物料密封保存在容器内。因此，两种包装形式均存在操作麻烦、取料不便的问题。并且，当容器内存储的是药品时，而打开容器的盖子较为费力，若服药者为手部残疾人士时，服药者难以依靠自己取出药品，延误服药时机，严重时将威胁服药者的生命安全。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种便携式易出料结构，以解决现有颗粒物料包装形式存在取料不便的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便携式易出料结构，包括外壳，所述外壳内竖向滑动连接有储料管，储料管的顶端封口且伸出外壳，储料管的底端开口，外壳内固定连接有出料管，出料管的顶端设有若干弹性阀片，若干弹性阀片拼接成封堵片，封堵片封堵储料管的底端，出料管的底端开口，出料管的底端伸出壳体；所述储料管的外周套设有用于储料管复位的弹簧一。
5.本方案的原理及优点是：本方案中，储料管在按压力作用下相对外壳发生滑动，储料管的底端推挤出料管顶端的弹性阀片，使得弹性阀片远离出料管的管壁的一端向下移动，相邻的两片弹性阀片分离，出料管打开，储料管内的物料在重力作用下落入出料管，实现出料。即本方案中，按压储料管即可实现快速出料，操作简单、方便，避免出现因取药操作麻烦而导致服药不及时的问题。
6.此外，本方案的结构小巧，方便使用者外出时携带并使用。
7.优选的，作为一种改进，所述外壳内设有出料剂量限定组件，所述出料剂量限定组件包括凸块和分隔板，凸块设于储料管的外壁上，分隔板水平滑动连接于凸块内，储料管的管壁开设有供分隔板卡入的水平卡槽，分隔板远离储料管的一端设有楔形块一和弹簧二，弹簧二与储料管的外壁相连，外壳的内壁设有楔形块二，楔形块二的斜面与楔形块一的斜面相贴合。
8.本方案中，出料剂量限定组件能够限定每次出料的剂量，避免一次出料剂量过多。具体地，储料管相对外壳滑动的过程中，由于楔形块一的斜面与楔形块二的斜面相贴合，因此，楔形块一在楔形块二的推挤作用下发生水平移动，从而带动分隔板水平滑动，进而使得分隔板卡入水平卡槽内，实现对储料管内物料的分隔，使得储料管内位于分隔板以下的物
料才会通过出料管实现出料，进而实现对出料剂量的限定。
9.优选的，作为一种改进，所述外壳内设有出料剂量限定组件，所述出料剂量限定组件包括环形板、楔形块一和楔形块二，所述储料管包括由上至下顺次相连的硬管一、软管和硬管二，硬管一与硬管二之间连接有连杆，环形板设于硬管一的外壁上，楔形块一水平滑动连接于环形板的底面，楔形块一朝向储料管的一侧壁上设有弹簧三和卡板，弹簧三与硬管一的外壁相连，卡板与软管相对；楔形块二设于外壳的内壁上，楔形块二的斜面与楔形块一的斜面相贴合。
10.本方案中，出料剂量限定组件能够限定每次出料的剂量，避免一次出料剂量过多。具体地，储料管相对外壳滑动的过程中，由于楔形块一的斜面与楔形块二的斜面相贴合，因此，楔形块一在楔形块二的推挤作用下发生水平滑动，从而带动卡板向软管方向移动，卡板卡紧软管，实现对储料管内物料的分隔，使得储料管内位于卡板卡紧位点以下的物料才会通过储料管实现出料，进而实现对出料剂量的限定。
11.优选的，作为一种改进，所述储料管的外周套设有上导向套和下导向套，上导向套和下导向套均与外壳的内壁固定连接，所述弹簧一的顶端与储料管固定连接，弹簧一的底端与下导向套固定连接。
12.本方案中，利用上导向套和下导向套对储料管进行导向，确保储料管沿外壳的中轴线方向滑动。
13.优选的，作为一种改进，所述储料管的顶端开口，且储料管的顶端螺纹连接有密封盖一。
14.本方案中，储料管的顶端开口，且由密封盖一进行密封，以便在物料出尽后，使用者拆下密封盖一，向储料管内补充新的物料。
15.优选的，作为一种改进，所述密封盖一的内侧顶壁固定连接有橡胶层。
16.本方案中，橡胶层与储料管的顶端接触，由于橡胶层具有弹性，因此，橡胶层与储料管的顶端的贴合度更高，提高密封性。
17.优选的，作为一种改进，所述外壳内设有干燥剂槽，干燥剂槽内放置有干燥剂包。
18.本方案中，干燥剂包能够吸收外壳内部空气中的水分，确保储料管内的物料处于干燥环境中。
19.优选的，作为一种改进，所述外壳的顶端开口，外壳的顶端螺纹连接有密封盖二，密封盖二开设有供储料管贯穿的通孔。
20.本方案中，密封盖二螺纹连接在外壳的顶端，以便使用者拆下密封盖二，更换干燥剂包。
21.优选的，作为一种改进，所述通孔的孔径等于储料管的外径。
22.本方案中，通孔的孔径等于储料管的外径时，通孔处流通的空气少，从而尽量减少外壳内部与外界的空气交换量。
23.优选的，作为一种改进，所述弹性阀片的数量至少为三片。
24.本方案中，弹性阀片的数量越多，单片弹性阀片的面积越小，推挤弹性阀片移动越容易，以便使用者能够更容易地按压储料管以实现物料的出料。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一中一种便携式易出料结构的局部纵剖图；
26.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图；
27.图3为本实用新型实施例二中一种便携式易出料结构的局部纵剖图；
28.图4为图3中a的放大示意图；
29.图5为本实用新型实施例三中一种便携式易出料结构的局部纵剖图；
30.图6为本实用新型实施例五中一种便携式易出料结构的局部纵剖图。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
32.说明书附图中的附图标记包括：外壳1、储料管2、水平卡槽201、硬管一210、软管220、硬管二230、密封盖一3、出料管4、弹性阀片5、上导向套6、下导向套7、弹簧一8、凸块9、分隔板10、楔形块一11、弹簧二12、楔形块二13、密封盖二14、干燥剂槽15、干燥剂包16、环形板17、弹簧三18、卡板19。
33.实施例一
34.本实施例基本如图1所示：一种便携式易出料结构，包括外壳1，外壳1内竖向滑动连接有储料管2，储料管2与外壳1同轴。储料管2的顶端伸出外壳1的顶壁，储料管2的顶端开口，储料管2的顶端螺纹连接有密封盖一3，密封盖一3的内侧顶壁粘贴有橡胶层，本实施例中，利用密封盖一3实现对储料管2顶端的封口。
35.储料管2的底端开口，外壳1内焊接有出料管4，出料管4与储料管2同轴，出料管4的内径大于储料管2的外径。出料管4的顶端设有若干弹性阀片5，若干弹性阀片5拼接成封堵片，封堵片封堵储料管2的底端，弹性阀片5的数量至少为三片；结合图2所示，本实施例中，弹性阀片5的数量为四片，弹性阀片5由橡胶材料制成。出料管4的底端开口，出料管4的底端伸出壳体的底壁。
36.储料管2的外周套设有上导向套6、下导向套7和用于储料管2复位的弹簧一8，上导向套6和下导向套7均焊接于外壳1的内壁上，弹簧一8的顶端与储料管2的外壁焊接，弹簧一8的底端与下导向套7焊接。
37.具体实施过程如下：转动储料管2顶端的密封盖一3，将密封盖一3取下，露出储料管2顶端的开口，将颗粒物料(颗粒物料可以是药品颗粒、口香糖颗粒等)预先储存在储料管2内，接着将密封盖一3拧紧在储料管2的顶端，实现颗粒物料的密封储存。
38.使用时，使用者向下按压储料管2的顶端，储料管2向下滑动，该过程中，上导向套6和下导向套7对储料管2进行导向，从而确保储料管2沿外壳1的中轴线方向滑动；同时，弹簧一8受到挤压而缩短，弹簧一8对储料管2施加向上的弹力。
39.储料管2向下滑动时，储料管2的底端对弹性阀片5施加向下的推挤力，使得弹性阀片5远离出料管4管壁的一端向下移动变形，相邻两片弹性阀片5分离，弹性阀片5之间产生供颗粒物料通过的通道，即出料管4打开，储料管2内的颗粒物料在重力作用下落入出料管4内，再由出料管4掉落出来，实现出料。
40.出料后，使用者立即取消对储料管2的按压，储料管2在弹簧一8的弹力作用下向上滑动复位，弹性阀片5远离出料管4管壁的一端向上移动复位，相邻两片弹性阀片5重新拼接
在一起，从而重新形成封堵片，继续对储料管2的底端进行封堵，避免漏料。
41.综上所述，本实施例中，按压储料管2的顶端即可实现快速出料，无需打开容器的盖子进行取料，也无需撕开或剪开包装袋，操作简单、方便。并且，本实施例中的结构能够适用于残疾人士(残疾人士是指手部受伤无法进行容器盖子打开操作、包装袋撕开或剪开操作的人士)，方便残疾人士取出颗粒物料。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3和图4所示，外壳1内设有出料剂量限定组件，出料剂量限定组件包括凸块9和分隔板10，凸块9一体成型于储料管2的外壁上，凸块9位于下导向套7的下方。分隔板10水平滑动连接于凸块9内，储料管2的管壁开设有供分隔板10卡入的水平卡槽201。分隔板10的右端焊接有楔形块一11和弹簧二12，弹簧二12的左端与储料管2的外壁焊接。外壳1的内壁焊接有楔形块二13，楔形块二13的斜面与楔形块一11的斜面相贴合。
44.本实施例中，需要说明的是，储料管2的内径大于一倍颗粒物料的粒径且小于两倍颗粒物料的粒径，即颗粒物料沿储料管2的轴向单颗排列。
45.储料管2向下滑动的过程中，凸块9带动分隔板10向下移动，凸块9右端的楔形块一11向下移动，由于楔形块一11的斜面与楔形块二13的斜面相贴合，且楔形块二13焊接于外壳1的内壁上，因此，楔形块二13固定不动，楔形块一11在楔形块二13的推动下向左移动，从而带动分隔板10向左滑动，分隔板10卡入水平卡槽201内，此时分隔板10进入储料管2内，将储料管2内的颗粒物料分隔为两部分，位于分隔板10下方的颗粒物料能够在出料管4打开时经出料管4掉出，而位于分隔板10上方的颗粒物料则被阻断在储料管2内，不会掉落，从而实现对出料剂量的限定，避免颗粒物料出料过多。
46.在此需要进行说明的是，在储料管2向下滑动的初期，虽然储料管2的底端作用于弹性阀片5，弹性阀片5之间产生通道，但此时产生的通道的大小不足以颗粒物料通过。当分隔板10向左滑动实现对储料管2内颗粒物料的分隔后，弹性阀片5之间产生的通道才增大到足够颗粒物料通过。
47.在储料管2向上滑动复位的过程中，楔形块一11在弹簧二12的作用下向右移动，从而带动分隔板10向右滑动复位，颗粒物料下落，此时弹性阀片5已经开始移动复位，颗粒物料下落后被弹性阀片5拦截。
48.实施例三
49.本实施例与实施例二的不同之处在于：如图5所示，外壳1的顶端开口，外壳1的顶端螺纹连接有密封盖二14，密封盖二14开设有供储料管2贯穿的通孔，通孔的孔径等于储料管2的外径。外壳1内设有干燥剂槽15，干燥剂槽15内放置有干燥剂包16。密封盖二14与干燥剂槽15的顶端之间的距离小于干燥剂包16的宽度。
50.本实施例中，由于储料管2的管壁上具有水平卡槽201，因此，储料管2的内部与外壳1的内部连通，空气能够在储料管2内部和储料管2外部(外壳1的内部)之间流通。于是，干燥剂槽15内的干燥剂包16能够吸收空气中的水分，使得颗粒物料储存于干燥环境中，避免颗粒物料吸潮。并且，干燥剂包16并不与颗粒物料接触，确保颗粒物料的洁净。此外，使用者能够将密封盖二14取下，更换新的干燥剂包16。
51.实施例四
52.本实施例与实施例三的不同之处在于：干燥剂槽15的侧壁和底壁均开设有若干流通孔。本实施例中，通过流通孔的设计，增加了干燥剂槽15内的空气与外壳1内部的空气之间的流通面积，以便空气更好地流通。
53.实施例五
54.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图6所示，外壳1内设有出料剂量限定组件，出料剂量限定组件包括环形板17、楔形块一11和楔形块二13，储料管2包括由上至下顺次相连的硬管一210、软管220和硬管二230，硬管一210与硬管二230之间连接有连杆(连杆位于储料管2的后方，被储料管2遮挡，未显示)，具体地，连杆的顶端与硬管一210的外壁焊接，连杆的底端与硬管二230的外壁焊接。
55.环形板17一体成型于硬管一210的外壁上，楔形块一11水平滑动连接于环形板17的底面，具体地，本实施例通过t型块和t型槽的滑动配合实现楔形块一11水平滑动连接于环形板17的底面。楔形块一11朝向储料管2的一侧壁上焊接有弹簧三18和卡板19，弹簧三18远离楔形块一11的一端与硬管一210的外壁焊接，卡板19与软管220相对。楔形块二13焊接于外壳1的内壁上，楔形块二13的斜面与楔形块一11的斜面相贴合。
56.本实施例中，需要说明的是，储料管2的内径大于一倍颗粒物料的粒径且小于两倍颗粒物料的粒径，即颗粒物料沿储料管2的轴向单颗排列。
57.储料管2向下滑动的过程中，环形板17带动楔形块一11向下移动，由于楔形块一11的斜面与楔形块二13的斜面相贴合，且楔形块二13焊接于外壳1的内壁上，因此，楔形块二13固定不动，楔形块一11在楔形块二13的推动下向软管220方向滑动，从而带动卡板19向软管220方向移动，卡板19卡紧软管220，将储料管2内的颗粒物料分为两部分，位于卡板19卡紧软管220位点下方的颗粒物料能够在出料管4打开时经出料管4掉出，而位于卡板19卡紧软管220位点以上的颗粒物料则被阻断在储料管2内，不会掉落，从而实现对出料剂量的限定，避免颗粒物料出料过多。
58.在此需要进行说明的是，在储料管2向下滑动的初期，虽然储料管2的底端作用于弹性阀片5，弹性阀片5之间产生通道，但此时产生的通道的大小不足以颗粒物料通过。当卡板19卡紧软管220后，弹性阀片5之间产生的通道才增大到足够颗粒物料通过。
59.在储料管2向上滑动复位的过程中，楔形块一11在弹簧三18的作用下向远离软管220的方向滑动，从而带动卡板19向远离软管220的方向移动，颗粒物料在软管220内下落，此时弹性阀片5已经开始移动复位，颗粒物料下落后被弹性阀片5拦截。
60.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。