高线320夹送辊辊环固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材生产设备技术领域，尤其是一种高线320夹送辊辊环固定装置。


背景技术：

2.现有的高线320夹送辊辊环固定装置如图1所示，包括压盖101，压盖101上设有带锁紧螺母103的锥套102，锥套102边缘对称设有两个月牙槽，压盖101在月牙槽的对应处设有第一通孔，第一通孔内设有第一止转销104，锥套102在锁紧螺母103的齿槽处对称设有两个第二通孔，第二通孔内设有第二止转销105，第一止转销104和第二止转销105均为空心内六角螺丝，月牙槽的半径为4.5毫米，锁紧螺母齿槽的半径为6毫米；这种固定装置是在设备运行时，将第一止转销104和第二止转销105分别钉入第一通孔和第二通孔内，以固定压盖101、锥套102和锁紧螺母103之间的位置，使三者达到相对静止的状态，拆卸时使用拔销工具将第一止转销104和第二止转销105拔出即可。
3.但是在高速线材的实际生产过程中，由于压盖、锥套和锁紧螺母之间的固定方式过于简单，且空心内六角结构的止转销的销壁太薄，止转销无法承受高速旋转的夹送辊的扭力，使止转销容易产生变形和断裂，以致卡死在通孔内难以拔出，这些问题直接导致了锥套打滑和夹送辊脱离辊轴等故障，增加了故障的维修时间和工人的劳动强度，造成生产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高线320夹送辊辊环固定装置，它可以解决现有固定装置的止转销容易产生变形和断裂，以致卡死在通孔内难以拔出，从而导致设备故障的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种高线320夹送辊辊环固定装置，包括压盖，所述压盖上设有带锁紧螺母的锥套，所述锥套边缘均布有四个月牙槽；所述压盖在所述月牙槽的对应处设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一限位衬套，至少两个所述第一限位衬套内设有锥套止转销；所述锥套在所述锁紧螺母的齿槽对应处均布设有四个第二沉孔，相对的两个所述第二沉孔内设有锁紧螺母止转销，其余两个所述第二沉孔内设有第二限位衬套；所述锥套止转销和所述锁紧螺母止转销均为实心内六角螺丝。
6.上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述月牙槽的半径为7.5毫米。
7.进一步的，所述锁紧螺母的齿槽的半径为7.25毫米。
8.进一步的，所述锁紧螺母的齿槽顶部设有倒角。
9.进一步的，所述锥套止转销和所述锁紧螺母止转销上均设有螺帽。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
11.本实用新型对现有的高线320夹送辊辊环固定装置进行了以下改造：在锥套边缘增加了两个月牙槽，并将压盖在月牙槽对应处的两个第一通孔改成四个第一沉孔，第一沉
孔内加装了第一限位衬套；将锥套在锁紧螺母的齿槽对应处的第二通孔也改成第二沉孔，并增加两个第二沉孔加装第二限位衬套；锥套止转销和锁紧螺母止转销的结构从空心内六角螺丝变成实心内六角螺丝；增加了月牙槽的半径和锁紧螺母的齿槽的半径，并在锁紧螺母的齿槽顶部设置1毫米的倒角，锥套止转销和锁紧螺母止转销上加装螺帽；这些改造措施加强了压盖、锥套和锁紧螺母之间的固定强度，提高了止转销对高速旋转的夹送辊扭力的承受力度，减少了止转销变形和断裂的风险，降低了锥套打滑和夹送辊脱离辊轴的故障概率，减少了故障的维修时间，也减轻了工人的劳动强度，有效提高了盘螺成材率和辊环的使用寿命，减少了经济损失。
附图说明
12.图1是现有技术的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
15.如图2所示的高线320夹送辊辊环固定装置，包括压盖1，压盖1上设有带锁紧螺母3的锥套2，锥套2边缘均布有四个月牙槽；压盖1在月牙槽的对应处设有第一沉孔，第一沉孔内设有第一限位衬套4，相对的两个第一限位衬套4内设有锥套止转销5；锥套2在锁紧螺母3的齿槽对应处均布设有四个第二沉孔，相对的两个第二沉孔内设有锁紧螺母止转销6，其余两个第二沉孔内设有第二限位衬套7；锥套止转销5和锁紧螺母止转销6均为实心内六角螺丝。
16.月牙槽的半径为7.5毫米，锁紧螺母3的齿槽的半径为7.25毫米，锁紧螺母3的齿槽顶部设有倒角，倒角半径为1毫米，锥套止转销5和锁紧螺母止转销6上均设有螺帽。
17.可以根据实际生产的需要在其余两个第一限位衬套内也设置锥套止转销。
18.本实用新型对现有的高线320夹送辊辊环固定装置进行了以下改造：在锥套2边缘增加了两个月牙槽，并将压盖1在月牙槽对应处的两个第一通孔改成四个第一沉孔，第一沉孔内加装了第一限位衬套4；将锥套2在锁紧螺母3的齿槽对应处的第二通孔也改成第二沉孔，并增加两个第二沉孔加装第二限位衬套7；锥套止转销5和锁紧螺母止转销6的结构从空心内六角螺丝变成实心内六角螺丝；月牙槽的半径从4.5毫米变成7.5毫米，锁紧螺母3的齿槽的半径从6毫米变成7.25毫米，并在齿槽顶部设置1毫米的倒角，锥套止转销5和锁紧螺母止转销6上加装螺帽；这些改造措施加强了压盖1、锥套2和锁紧螺母3之间的固定强度，提高了止转销对高速旋转的夹送辊扭力的承受力度，减少了止转销变形和断裂的风险，降低了锥套打滑和夹送辊脱离辊轴的故障概率，减少了故障的维修时间，也减轻了工人的劳动强度，有效提高了盘螺成材率和辊环的使用寿命，减少了经济损失。
19.本实用新型经实际投入到轧钢厂高线320夹送辊中使用后，以生产单支钢坯为2吨的一条生产线为例，每月能减少6次故障，每年可减少468万元的经济损失，盘螺成材率提高0.19%。


技术特征：
1.一种高线320夹送辊辊环固定装置，其特征在于：包括压盖，所述压盖上设有带锁紧螺母的锥套，所述锥套边缘均布有四个月牙槽；所述压盖在所述月牙槽的对应处设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一限位衬套，至少两个所述第一限位衬套内设有锥套止转销；所述锥套在所述锁紧螺母的齿槽对应处均布设有四个第二沉孔，相对的两个所述第二沉孔内设有锁紧螺母止转销，其余两个所述第二沉孔内设有第二限位衬套；所述锥套止转销和所述锁紧螺母止转销均为实心内六角螺丝。2.根据权利要求1所述的高线320夹送辊辊环固定装置，其特征在于：所述月牙槽的半径为7.5毫米。3.根据权利要求1或2所述的高线320夹送辊辊环固定装置，其特征在于：所述锁紧螺母的齿槽的半径为7.25毫米。4.根据权利要求3所述的高线320夹送辊辊环固定装置，其特征在于：所述锁紧螺母的齿槽顶部设有倒角。5.根据权利要求4所述的高线320夹送辊辊环固定装置，其特征在于：所述锥套止转销和所述锁紧螺母止转销上均设有螺帽。

技术总结
本实用新型公开了一种高线320夹送辊辊环固定装置；它包括压盖，所述压盖上设有带锁紧螺母的锥套，所述锥套边缘均布有四个月牙槽；所述压盖在所述月牙槽的对应处设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有第一限位衬套，至少两个所述第一限位衬套内设有锥套止转销；所述锥套在所述锁紧螺母的齿槽对应处均布设有四个第二沉孔，相对的两个所述第二沉孔内设有锁紧螺母止转销，其余两个所述第二沉孔内设有第二限位衬套；所述锥套止转销和所述锁紧螺母止转销均为实心内六角螺丝。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有固定装置的止转销容易产生变形和断裂，以致卡死在通孔内难以拔出，从而导致设备故障的问题。致设备故障的问题。致设备故障的问题。


技术研发人员：仇远力 袁盼 甘超军 潘斌 王浩 林欢
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21