一种煤仓防堵装置的制作方法

1.本技术涉及煤仓，尤其是涉及一种煤仓防堵装置。


背景技术：

2.在火力发电、建材、冶金、煤化工等行业中，需要将原煤制成煤粉用作燃料或原料，其中包括将原煤仓中的煤输送至给煤机，原煤仓能够储存原煤，目前大多数的原煤仓通常为漏斗型，上端进料，下端出料，物料依靠重力作用进行下落，但是在实际使用过程中，原煤中通常会掺杂泥煤，当下雨天或者空气湿度较大时，物料的湿度和黏度均变大，且流动性变差，因此原煤仓在下料口处会发生堵塞等问题。
3.相关技术中通常使用疏通煤仓的工具进行疏通煤仓，疏通煤仓是一项繁琐的工作，针对上述中的相关技术，发明人认为疏通煤仓不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了改善储煤仓下端堵塞的问题，本技术提供一种煤仓防堵装置。
5.本技术提供的一种煤仓防堵装置，采用如下的技术方案：
6.一种煤仓防堵装置，包括支架，所述支架上固接有竖直设置的圆柱状的固定筒，所述固定筒的上端可拆卸连接有盖板一，所述固定筒的下端外周面转动连接有锥形设置的转动筒，所述转动筒的下端可拆卸连接有盖板二，所述固定筒的一侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有齿轮，所述转动筒的外周面固接有齿环，所述齿环啮合于齿轮，所述转动筒的内周面可拆卸连接有多个搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，当进行物料的下料工作时，开启盖板二，启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮进行转动，齿轮的转动带动齿环进行转动，进而带动转动筒进行转动，转动筒的转动带动搅拌杆进行搅拌物料，进而能够疏松物料，防止转动筒的下端堵塞。
8.可选的，各所述搅拌杆沿着转动筒的内周面均匀排列，所述转动筒的内周面均固接有多个支撑片，各所述支撑片上均设置有螺栓，各所述螺栓均穿过搅拌杆和支撑片并螺纹连接有螺母。
9.通过采用上述技术方案，拧松螺母，可将搅拌杆与转动筒进行分开，搅拌杆的可拆卸连接有助于后期对搅拌杆进行维修，同时能够对搅拌杆进行清理。
10.可选的，所述固定筒的内周面固接有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为2.8
‑
3.5mm。
11.通过采用上述技术方案，不锈钢板的设置降低煤仓的内壁摩擦力，进一步减轻煤粒粘结在不锈钢板的几率。
12.可选的，所述转动筒的上端与固定筒的下端之间设置有橡胶环。
13.通过采用上述技术方案，橡胶环的设置对于固定筒与转动筒之间具有密封作用，增加整个煤仓的密封性，同时防止煤渣进入固定筒与转动筒之间，进而影响转动筒的后续
的工作。
14.可选的，所述橡胶环的外周面转动连接于转动筒的内周面，所述橡胶环的内周面竖直滑移连接于固定筒的外周面，所述固定筒的外周面对应转动筒的上侧固接有固定环，所述固定环与橡胶环之间竖直设置有多个弹簧。
15.通过采用上述技术方案，常态下，各弹簧均能够推动橡胶环趋向下运动，使橡胶环能够抵接于转动筒与固定筒，进一步保持转动筒转动过程中的密封性。
16.可选的，所述支架上固接有多个驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直朝上设置，各所述驱动缸的活塞杆的顶端均固接有竖直设置的承载杆，各所述承载杆的顶端均转动连接于转动筒。
17.通过采用上述技术方案，各承载杆对于转动筒具有支撑作用，增加转动筒转动的稳定性。
18.可选的，所述转动筒的下侧固接有环形的轨道，所述承载杆的顶端安装有能够沿着轨道进行滚动的滚轮。
19.通过采用上述技术方案，滚轮的设置方便转动筒与支撑杆之间的连接，转动筒进行转动带动滚轮的滚动，有助于承载杆的支撑工作。
20.可选的，所述支架对应承载杆位置处固接有承载环，各所述承载杆均穿设于承载环，各所述承载杆沿着承载杆的轴线方向开设有多个定位孔，各所述定位孔内插设有定位柱，各所述定位柱均穿设于承载环和定位孔。
21.通过采用上述技术方案，承载环的设置能够减小上侧部件对于驱动缸的压力，减小驱动缸损坏的几率，当不使用驱动缸时，调整承载环与承载杆的位置，然后将定位柱插入承载环和定位孔内，使上侧部件的力集中于承载环上，减小驱动缸的受力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术设置转动筒，转动筒内可拆卸连接有多个搅拌杆，转动筒的转动带动搅拌杆进行搅拌物料，进而能够疏松物料，有助于物料的下落，防止转动筒的下端堵塞，进而影响物料的下落速度。
24.2.本技术设置橡胶环对于固定筒与转动筒之间具有密封作用，增加整个煤仓的密封性，同时防止煤渣进入固定筒与转动筒之间，进而影响转动筒的后续的工作。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种煤仓防堵装置的结构示意图。
26.图2是图1中a的放大图。
27.图3是本技术实施例的一种煤仓防堵装置的剖视图。
28.图4是图3中b的放大图。
29.图5是图3中c的放大图。
30.附图标记说明：1、支架；11、固定筒；111、盖板一；112、不锈钢板；12、转动筒；121、盖板二；13、驱动电机；131、齿轮；132、齿环；14、橡胶环；141、固定环；142、弹簧；15、搅拌杆；151、支撑片；152、螺栓；16、驱动缸；161、承载杆；162、滚轮；163、轨道；17、承载环；171、定位孔；172、定位柱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种煤仓防堵装置。
33.参照图1和图2，一种煤仓防堵装置，包括支架1，支架1上固接有竖直设置的圆柱状的固定筒11，固定筒11的上端可拆卸连接有盖板一111，固定筒11的内周面固接有不锈钢板112，不锈钢板112与固定筒11同轴线设置，不锈钢板112的厚度为2.8
‑
3.5mm，不锈钢板112的设置降低煤仓的内壁摩擦力，进一步减轻煤粒粘结在不锈钢板112的几率；固定筒11的下端外周面转动连接有锥形设置的转动筒12，转动筒12与固定筒11同轴线设置，转动筒12的下端可拆卸连接有盖板二121，固定筒11的一侧固接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴竖直朝下设置，驱动电机13的输出轴固接有齿轮131，转动筒12的外周面固接有齿环132，齿环132与转动筒12同轴线设置，齿环132啮合于齿轮131，使用时，启动驱动电机13，驱动电机13驱动齿轮131进行转动，齿轮131的转动带动齿环132进行转动，进而带动转动筒12进行转动，有助于后续部件的工作。
34.参照图3和图4，转动筒12的上端与固定筒11的下端之间设置有橡胶环14，橡胶环14与转动筒12同轴线设置，橡胶环14的外周面转动连接于转动筒12的内周面，橡胶环14的内周面竖直滑移连接于固定筒11的外周面，橡胶环14的设置对于固定筒11与转动筒12之间具有密封作用，固定筒11的外周面对应转动筒12的上侧固接有固定环141，固定环141的下端固接有多个竖直设置的弹簧142，各弹簧142沿着固定环141的周长均匀排列，各弹簧142的下端均固接于橡胶环14的顶端，常态下，各弹簧142均推动橡胶环14趋向下运动。
35.参照图3和图5，转动筒12的内周面可拆卸连接有多个搅拌杆15，各搅拌杆15沿着转动筒12的内周面均匀排列，转动筒12的内周面均固接有多个支撑片151，各支撑片151上均设置有螺栓152，各螺栓152均穿过搅拌杆15和支撑片151并螺纹连接有螺母，搅拌杆15的可拆卸连接有助于后期对搅拌杆15进行维修，工作时，启动驱动电机13，驱动带动转动筒12进行转动，转动筒12的转动带动搅拌杆15进行转动，进而能够疏松物料，防止转动筒12的下端堵塞。
36.参照图3和图5，支架1上固接有多个驱动缸16，驱动缸16的活塞杆竖直朝上设置，各驱动缸16的活塞杆的顶端均固接有竖直设置的承载杆161，承载杆161的顶端安装有滚轮162，转动筒12的下侧固接有环形的轨道163，各滚轮162均能够沿着轨道163进行滚动，当启动驱动缸16，驱动缸16能够推动转动筒12和橡胶环14同时向上运动，使弹簧142得到一定的压缩，转动筒12的运动对于转动筒12内的物料具有松动作用，进一步辅助搅拌杆15进行物料的防堵塞问题。
37.参照图3和图5，支架1对应承载杆161位置处固接有承载环17，各承载杆161均穿设于承载环17，各承载杆161沿着承载杆161的轴线方向开设有多个定位孔171，各定位孔171内插设有定位柱172，各定位柱172均穿设于承载环17和定位孔171，承载环17的设置能够减小上侧部件对于驱动缸16的压力，减小驱动缸16损坏的几率，当不使用驱动缸16时，调整承载环17与承载杆161的位置，然后将定位柱172插入承载环17和定位孔171内，使上侧部件的力集中于承载环17上，减小驱动缸16的受力。
38.具体实施时，启动驱动电机13，驱动电机13驱动齿轮131进行转动，齿轮131的转动带动齿环132进行转动，进而带动转动筒12进行转动，转动筒12的转动带动搅拌杆15进行转
动，进而能够疏松物料，防止转动筒12的下端堵塞。
39.当启动驱动缸16，驱动缸16能够推动转动筒12和橡胶垫同时向上运动，使弹簧142得到一定的压缩，转动筒12的运动对于转动筒12内的物料具有松动作用，进一步辅助搅拌杆15进行物料的防堵塞问题，当不使用驱动缸16时，调整承载环17与承载杆161的位置，然后将定位柱172插入承载环17和定位孔171内，使上侧部件的力集中于承载环17上，减小驱动缸16的受力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。