筒灯的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种筒灯。


背景技术：

2.在led技术不断发展的今天，以电源驱动光源模组的设置已成为主流，在具体使用过程中，通常由驱动模组将电网供应的交流电进行转换，并将转换后的电流接通道光源模组上，实现照明功能。
3.现有技术中，筒灯安装到天花板上，连接灯体的光源模组与驱动模组的导线通常处于外漏及无固定状态，存在安全隐患，并且光源模组与驱动模组通过导线连接成一体结构，导致筒灯维修及拆卸不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒灯，旨在解决现有技术中存在的导线处于外漏及无固定状态以及光源模组与驱动模组连接为一体的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筒灯，包括：
6.灯体；以及
7.罩体，连接在所述灯体的背光面，设有用于与驱动模组对接的卡接部；所述罩体内设有第一导线，所述第一导线的一端与所述灯体连接，另一端连接有插接头，所述插接头对准所述卡接部设置或与所述卡接部固定连接；
8.其中，在所述罩体与所述驱动模组连接后，所述插接头与所述驱动模组的第二导线对接。
9.作为本技术另一实施例，所述卡接部为设置在所述罩体顶面的安装槽，所述插接头对准所述安装槽设置。
10.作为本技术另一实施例，所述卡接部为设置在所述罩体上的连接臂，所述插接头穿过所述罩体，并且与所述连接臂固定连接。
11.作为本技术另一实施例，所述灯体包括：
12.遮光面环，外周面连接有两个对称设置的弹簧臂，底面设有挂接孔；
13.光源模组，固定设置在所述遮光面环内；以及
14.装饰面环，设置在所述遮光面环的底面，设有与所述挂接孔连接的卡扣。
15.作为本技术另一实施例，所述光源模组包括：
16.光源板，与所述第一导线的一端连接；
17.透镜，位于所述光源板的下方，卡紧在所述遮光面环的内部；以及
18.反光纸，设置在所述透镜内。
19.作为本技术另一实施例，所述透镜包括：
20.外壳，呈圆筒状，外周面设置有卡紧凸块，所述卡紧凸块用于与所述遮光面环的内壁面卡紧抵接；以及
21.透镜体，设置在所述外壳内；其中，所述反光纸位于所述外壳内且套设在所述透镜体外。
22.作为本技术另一实施例，所述外壳的内壁还设置有防水圈。
23.作为本技术另一实施例，述遮光面环的背光面粘贴有泡棉环。
24.作为本技术另一实施例，所述罩体内沿其周向间隔设有至少两个安装柱，所述光源板及所述遮光面环连接有与所述安装柱一一对应的紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在所述安装柱内。
25.本实用新型提供的筒灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型筒灯，在灯体的外部设置罩体，利用罩体罩设与灯体连接的第一导线，以避免第一导线外漏；另外，第一导线的端部设置插接头，通过插接头实现第一导线和驱动模组的第二导线之间的可拆卸连接，从而实现灯体与驱动模组的可拆卸连接，以方便驱动模组和灯体分别拆下进行维修；再者，在罩体与驱动模组连接后，插接头就能与第二导线对接，安装便捷。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的筒灯的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的筒灯的爆炸结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的筒灯与驱动模组的连接结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的罩体的结构示意图；
31.图5为图4的俯视图；
32.图6为本实用新型实施例提供的遮光面环的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的装饰面环的结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例提供的光源模组的结构示意图；
35.图9为图8中沿a
‑
a线的剖视结构示意图；
36.图10为本实用新型实施例提供的透镜的结构示意图。
37.图中：1、罩体；11、卡接部；12、安装柱；13、定位柱；2、第一导线；21、插接头；3、遮光面环；31、挂接孔；4、光源模组；41、光源板；42、透镜；421、外壳；422、透镜体；423、卡紧凸块；43、反光纸；44、防水圈；5、装饰面环；51、卡扣；6、弹簧臂；7、泡棉环；8、紧固螺栓；9、驱动模组；91、第二导线；92、连接臂。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的筒灯进行说明。所述筒灯，包括灯体以及罩体1，罩体1连接在灯体的背光面，设有用于与驱动模组9对接的卡接部11；罩体1内还
设有第一导线2，第一导线2的一端与灯体连接，另一端连接有插接头21，插接头21对准卡接部11设置或与卡接部11固定连接；其中，在罩体1与驱动模组9连接后，插接头21与驱动模组9的第二导线91对接。
40.本实施例提供的筒灯在安装到天花板之前，罩体1已装配在灯体上，灯体和驱动模组9可以单独安装，安装完成后，再令驱动模组9与卡接部11对接，以实现第一导线2与第二导线91的连接。当然，也可以先组装驱动模组9与罩体1，使灯体与驱动模组9实现连接后，再安装筒灯。
41.本实用新型提供的筒灯，与现有技术相比，在灯体的外部设置罩体1，利用罩体1罩设与灯体连接的第一导线2，以避免第一导线2外漏；另外，第一导线2的端部设置插接头21，通过插接头21实现第一导线2和驱动模组9的第二导线91之间的可拆卸连接，从而实现灯体与驱动模组9的可拆卸连接，以方便驱动模组9和灯体分别拆下进行维修；再者，在罩体1与驱动模组9连接后，插接头21就能与第二导线91对接，安装便捷。
42.请参阅图1、图4及图5，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，卡接部11为设置在罩体1顶面的安装槽，插接头21对准安装槽设置。相应地，驱动模组9上设有与安装槽对应连接的连接臂92，连接臂92卡入安装槽内，实现驱动模组9与罩体1的快速对接。由于插接头21对准安装槽设置，通过调固定插接头21的位置，可使在连接臂92与安装槽装配时，第二导线91的一端也能同时快速地插入插接头21内。
43.安装槽与连接臂92卡接配合，能够实现灯体与驱动模组9的快速对接，便于灯体与驱动模组9快速拆装。
44.当然，安装槽与连接臂的固定位置可以互换，也就是说，卡接部11为设置在罩体1上的连接臂，插接头21穿过罩体1，并且与连接臂固定连接。相应地，驱动模组9上设有用于使连接臂卡入的安装槽。
45.请参阅图2，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，灯体包括遮光面环3、光源模组4及装饰面环5。遮光面环3的外周面连接有两个对称设置的弹簧臂6，底面设有挂接孔31，如图6所示；光源模组4固定设置在遮光面环3内；装饰面环5设置在遮光面环3的底面，设有与挂接孔31连接的卡扣51，如图7所示。
46.具体地，遮光面环3包括具有内腔且底面开口的圆筒部以及一体成型于圆筒部底面外围的圆环板，圆筒部主要用于安装光源模组4，圆环板上设置挂接孔31。优选地，遮光面环3的背光面即圆环板的顶面粘贴有泡棉环7。
47.受遮光面环3自身结构的限制以及与光源模组4装配的需求，圆环板的底面不是完整的平面，具备槽结构，为了遮挡圆环板，在圆环板的底面还安装装饰面环5，从而使筒灯具有良好的外观效果。
48.装饰面环5与遮光面环3利用卡扣51卡接在挂接孔31内实现连接。优选地，挂接孔31为沿遮光面环3的周向延伸设置的长条形孔，包括通过孔以及与通过孔连通的卡接孔，通过孔的宽度大于卡接孔的宽度。在装饰面环5与遮光面环3安装时，先令卡扣51穿过通过孔，然后旋转装饰面环5，使卡扣51转至卡接孔处，卡扣51的卡接面能够与遮光面环3的板面抵接，如图1所示，从而实现装饰面环5与遮光面环3的连接。在装饰面环5与遮光面环3拆卸时，先反方向旋转装饰面环5，使卡扣51脱离卡接孔并转至通过孔，然后再向下拽动装饰面环5，使装饰面环5脱离遮光面环3。
49.优选地，挂接孔31及卡扣51对应设置有至少两组。
50.请参阅图2、图8与图9，作为本实用新型提供的筒灯的一种具体实施方式，光源模组4包括光源板41、透镜42及反光纸43。光源板41与第一导线2的一端连接；透镜42位于光源板41的下方，卡紧在遮光面环3的内部；反光纸43设置在透镜42内。
51.光源板41首先通过胶粘的方式与遮光面环3连接；光源板41上设有多个光源，用于发光。透镜42用于使光线形成折射，反光纸43用于使折射后的光线再次形成反射，以使光线全部从透镜42的下出光面射出。
52.具体地，透镜42包括外壳421以及透镜体422，外壳421呈圆筒状，外周面设置有卡紧凸块423，卡紧凸块423用于与遮光面环3的内壁面卡紧抵接；透镜体422设置在外壳421内；其中，反光纸43位于外壳421内且套设在透镜体422外。
53.透镜体422主要用于对光线形成折射，外壳421用于设置透镜体422以及用于与遮光面环3连接。在安装时，外壳421直接卡在遮光面环3的内腔中，由于外壳421的外周面设置有卡紧凸块423，如图10所示，卡紧凸块423能够与遮光面环3的内壁面紧密抵接，因此能够保证透镜42固定稳定。优选地，卡紧凸块423沿外壳421的周向等间隔设置有多个。
54.透镜42分为外壳421和透镜体422，一方面能够满足与遮光面环3的装配要求，另一方面无需对透镜体422的结构做改变，使透镜体422最大限度的满足透射及折射功能。
55.优选地，外壳421的内壁还设置有防水圈44，如图2及图9所示，防水圈44用于对外壳421防水，避免水珠进入透镜42内。
56.在上述实施例中，光源板41首先通过胶粘的方式与遮光面环3连接后，为了保证光源板41连接稳定，还可通过螺栓连接的方式与遮光面环3连接。另外，为了节省安装空间以及固定用螺栓，螺栓还可以穿过遮光面环3并与罩体1连接。为了实现上述目的，请参阅图2与图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，罩体1内沿其周向间隔设有至少两个安装柱12，光源板41及遮光面环3连接有与安装柱12一一对应的紧固螺栓8，紧固螺栓8依次穿过光源板41及遮光面环3并螺纹连接在安装柱12内。
57.使用紧固螺栓8连接光源板41、遮光面环3以及罩体1，一方面能够减少连接用构件，节省安装空间，另一方面还能保证罩体1与光源板41连接稳定，从而保证第一导线2固定稳定。
58.优选地，罩体1内沿周向还间隔设有多个定位柱13，如图4所示，光源板41及遮光面环3上均设有与定位柱13配合的定位孔。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。