一种烫印设备前端自动放牌装置的制作方法

1.本实用新型涉及交通智能设备领域，具体涉及一种烫印设备前端自动放牌装置。


背景技术：

2.目前国内机动车号牌制作方式分为两种：号牌制作中心集中制作和车管所号牌制作点现场制作。由于号牌制作中心集中制作周期长，车主要等一周左右的时间才能拿到车牌，因此，为了响应国家“最多跑一次”的便民服务政策，公安部从2016年新能源机动车号牌试点阶段开始逐步推广号牌现场制作政策，目前已推广至全国范围内的省会城市、直辖市、地级市和部分重点城市。现场制作方式为：在车管所设立了号牌制作点，配置号牌烫印设备、号牌冲压设备，车主选取车牌号后，制作点的号牌半成品经压字、烫印两道工序完成号牌的制作，整个过程不到10分钟，制作周期短，上牌快。
3.由于车管所号牌制作点制作因为车管所场地限制问题，场地比较小，不能放置大型自动化生产设备，所以号牌半成品的压字工序、烫印工序是分开的，压字工位压好的号牌由操作人员整理送到烫印工位，由烫印工位上的操作人员在号牌烫印设备前端一片一片放置号牌进行烫印，烫印设备后端的操作人员收集整理烫印好的号牌牌，生产效率低，人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中人工号牌转移效率不高，生产效率低，人工成本高的问题，提供一种烫印设备前端自动放牌装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种烫印设备前端自动放牌装置，其中：包括控制系统、上牌机构、移裁机构、传送机构、主框架，控制系统、上牌机构、移裁机构、传送机构均安装于主框架上，控制系统电性连接上牌机构、移裁机构、传送机构；
6.上牌机构由上牌传动组件、号牌输送组件，位置检测组件组成，上牌传动组件传动连接号牌输送组件，位置检测组件设置于号牌输送组件的一端；
7.移裁机构由上下移裁组件、前后移裁组件组成，上下移裁组件滑动安装于前后移裁组件上；
8.上下移裁组件由升降电机、升降支架、感应探针、号牌吸盘、移裁固定板、升降电机固定座组成，升降电机固定座安装于移裁固定板上，升降电机安装于升降电机固定座上，升降支架连接于升降电机的输出端，号牌吸盘、感应探针均安装于升降支架底部；
9.前后移裁组件由直线导轨与前后驱动装置组成，两根直线导轨、前后驱动装置平行设置于主框架上，且两根直线导轨分别位于上下移裁组件两侧，前后驱动装置连接于移裁固定板上。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，上牌传动组件由上牌电机、电机固定板、同步轮、同步带组成；号牌输送组件由主动滚筒、从动滚筒、号牌输送带、输送带支撑板、张紧块组成；位置检测组件由限位板、光电开关组成；上牌电机通过电机固定板固定于号牌输送组
件下方，上牌电机通过同步轮与同步带传动连接主动滚筒，同步带设置于主动滚筒与从动滚筒上，输送带支撑板设置于同步带输送面的下方，限位板设置于同步带一侧，光电开关设置于限位板上，张紧块设置于从动滚筒的两端。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，前后驱动装置由丝杆、减速电机、同步轮、皮带、丝杆固定座组成，减速电机通过同步轮、皮带传动连接安装于丝杆固定座上的丝杆，且丝杆穿过移裁固定板与直线导轨相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过设置上牌机构，实现了自动取牌，稳定了生产效率，降低了人工成本。
14.通过上下移裁组件与前后移裁组件，保证了号牌吸盘能够精准到达取牌放牌位置，实现号牌转移。
15.通过设置接近感应器，能够有效保证前后移裁组件的平移距离，保证前后移裁组件到达待取车牌上方。
16.通过设置移裁机构和传送机构来实现车牌在宽度方向移裁，减小了对空间的占据。
附图说明
17.图1是本实用新型一种烫印设备前端自动放牌装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种烫印设备前端自动放牌装置的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种烫印设备前端自动放牌装置的上牌机构结构示意图；
20.图4是本实用新型一种烫印设备前端自动放牌装置移裁机构结构示意图；
21.图5是本实用新型一种烫印设备前端自动放牌装置上下移裁组件结构示意图；
[0022]1‑
控制系统、2
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上牌机构、3
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移裁机构、4
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传送机构、5
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主框架、21
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上牌传动组件、22
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号牌输送组件、23
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位置检测组件、31
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上下移裁组件、32
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前后移裁组件、211
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上牌电机、212
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电机固定板、213
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同步轮、214
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同步带、221
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主动滚筒、222
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从动滚筒、223
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号牌输送带、224
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输送带支撑板、225
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张紧块、231
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限位板、232
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光电开关、311
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升降电机、312
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升降支架、313
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感应探针、314
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号牌吸盘、315
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移裁固定板、316
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升降电机固定座、321
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直线导轨、322
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前后驱动装置、3211
‑
接近感应器、3221
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丝杆、3222
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减速电机、3223
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丝杆同步轮、3224
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皮带、3225
‑
丝杆固定座。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
[0024]
实施例
[0025]
如图1、图2所示的一种烫印设备前端自动放牌装置，包括控制系统1、上牌机构2、移裁机构3、传送机构4、主框架5，控制系统1、上牌机构2、移裁机构3、传送机构4均安装于主框架5上，其中控制系统1用于控制上牌机构2、移裁机构3、传送机构4配合工作，上牌机构2用于存放带加工车牌，且可实现自动检测是否存在车牌。移裁机构3用于实现车牌的转移，将车牌从上牌机构2中转移至传送机构4上。传送机构4用于将车牌转移至烫印机上。
[0026]
如图3所示，上牌机构2由上牌传动组件21、号牌输送组件22、位置检测组件23组成，上牌传动组件21传动连接号牌输送组件22，位置检测组件23设置于号牌输送组件22的一端。
[0027]
本实施案中上牌传动组件21由上牌电机211、电机固定板212、同步轮213、同步带214组成。号牌输送组件22由主动滚筒221、从动滚筒222、号牌输送带223、输送带支撑板224、张紧块225组成。位置检测组件23由限位板231、光电开关232组成。上牌电机211通过电机固定板212固定于号牌输送组件22下方，上牌电机211通过同步轮213与同步带214传动连接主动滚筒221，同步带214设置于主动滚筒221与从动滚筒222上，输送带支撑板224设置于同步带214输送面的下方，限位板231设置于同步带214一侧，光电开关232设置于限位板231上，张紧块225设置于从动滚筒222的两端。当一叠车牌放到上牌机构2的号牌输送带223端部，控制系统1执行开始工作命令时，光电开关232开始检测有无车牌，当检测到没有车牌时，上牌电机211通过同步轮213、同步带214带动主动滚筒221转动，从而带动号牌输送带223传送车牌，当车牌被传送到与限位板231平齐时，此时光电开关232检测到车牌，上上牌机构2停止传送。第一叠车牌被传送后，号牌输送带223端部还可以再放一叠等待传送。
[0028]
如图4所示，移裁机构3由上下移裁组件31、前后移裁组件32组成，上下移裁组件31滑动安装于前后移裁组件32上。
[0029]
如图5所示，上下移裁组件31由升降电机311、升降支架312、感应探针313、号牌吸盘314、移裁固定板315、升降电机固定座316组成，升降电机固定座316安装于移裁固定板315上，升降电机311安装于升降电机固定座316上，升降支架312连接于升降电机311的输出端，号牌吸盘314、感应探针313均安装于升降支架312底部。前后移裁组件32由直线导轨321与前后驱动装置322组成，两根直线导轨321、前后驱动装置322平行设置于主框架5上，且两根直线导轨321分别位于上下移裁组件31两侧，前后驱动装置322连接于移裁固定板315上。移裁机构3还包括内置的真空泵、真空泵支架、电磁阀、气管接头及气管组成供气系统。
[0030]
前后移裁组件32由直线导轨321与前后驱动装置322组成，两根直线导轨321、前后驱动装置322平行设置于主框架5上，且两根直线导轨321分别位于上下移裁组件31两侧，前后驱动装置322连接于移裁固定板315上。
[0031]
前后驱动装置322由丝杆3221、减速电机3222、丝杆同步轮3223、皮带3224、丝杆固定座3225组成，减速电机3222通过丝杆同步轮3223、皮带3224传动连接安装于丝杆固定座3225上的丝杆3221，且丝杆3221穿过移裁固定板315与直线导轨321相平行。直线导轨321上设有两个接近感应器3211，且移裁固定板315位于两个接近感应器3211之间。
[0032]
当上牌机构2上光电开关检测到车牌时，上牌机构2停止传送，此时供气系统开始吸气，上下移裁组件31开始工作，升降电机311工作，带动与之连接的升降支架312下降，从而带动号牌吸盘314下降，同时感应探针313在下降过程中碰触到车牌，升降电机311再继续下降一段距离，供号牌吸盘314接触车牌并产生负压吸取车牌，此时推拉式电磁阀开始高频敲击车牌,当达到移动距离后，升降电机311会带动上下移裁组件31快速向上移动，当接近设置于上高度感应器时停止移动，也可提前设置上升高度，由控制系统1自行控制升降高度。这时前后移裁组件32开始工作，前后驱动装置322带动整个上下移裁组件31向传送机构4方向移动，当移裁固定板315靠近接近感应器3211后，此时车牌正好位于传送机构4正上方，这时真空泵停止供气，电磁阀打开，把气管内负压排出，号牌吸盘314释放车牌，车牌被
传送机构4输送，移裁机构3恢复至最初位置，并且继续循环执行移裁动作。
[0033]
当移裁机构3吸取下一片车牌向传送机构4方向移动，前位接近感应器3211检测到移裁固定板315时，这时右输送机传送机构上的车牌还未完成全部传送，移裁机构在此位置等待，待传送机构4上的光纤传感器检测到前面被输送的车牌完全过去时，移裁机构3才会释放车牌，此后一直执行该移裁动作，直至车牌全部移裁，来确保两车牌间隙均匀，减少烫印膜的浪费。
[0034]
当第一叠车牌完成移裁后，上牌机构2上的位置检测组件23检测到没有车牌时，上牌机构开始运行传送车牌，如果在一定时间内没有检测到车牌，说明上牌机构上没有车牌，待传送机构4的车牌全部传送到烫印机上时，机械手停止工作，若检测到有车牌则继续执行移裁动作。
[0035]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。