建筑楼面可拆式模板体系的制作方法

1.本技术涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种建筑楼面可拆式模板体系。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，城镇化进程的不断加快，越来越多的城市都开始了城市的扩张和旧城区的改造，需要修建大量建筑物。在修建建筑物时通常需要先安装建筑模板，再将混凝土浇筑到建筑模板内，待混凝土凝固后再将建筑模板拆除形成建筑楼面。
3.相关技术见授权公告号为cn209482713u的实用新型专利公开了一种建筑可拆式楼面模板，该模板由多块磁力模板构成，磁力模板包括有模板、横磁力座、横连接装置、纵磁力座、纵连接装置以及可调支撑接头，模板设有左凸台、右凹口、上凸台以及下凹口；使用时，先利用连接磁力座以及连接管搭起支撑模板的支架，并将模板与支架连接在一起，然后将相邻模板的左凸台与右凹口插接，将相邻模板的上凸台与下凹口插接，再利用横磁力座、横连接装置、纵磁力座以及纵连接装置将相邻的模板连接在一起，利用模板构成楼板的灌注型腔，免除了用铁钉连接的方式；混凝土楼板凝固变硬后，解除模板的纵横磁力连接，将模板以及支架拆卸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该建筑模板在安装和拆卸时操作过程复杂，增加了建筑施工时间。


技术实现要素：

5.为了改善建筑模板在安装和拆卸时操作过程复杂的问题，本技术提供一种建筑楼面可拆式模板体系。
6.本技术提供的一种建筑楼面可拆式模板体系采用如下的技术方案：
7.一种建筑楼面可拆式模板体系，包括多块板体，所述板体相邻两侧设有凸起，板体另外两侧设有与相邻板体上的凸起配合的滑槽；相邻两块板体接缝处安装有用于固定连接两块板体的连接件。
8.通过采用上述技术方案，在安装建筑模板时，相邻两块板体之间可以通过凸起和滑槽先进行拼接，然后再通过连接件将相邻两块板体进行固定连接；在拆卸时，将连接件取出后就能够将板体取出，整个安装和拆卸过程简单，解决了建筑模板在安装和拆卸时操作过程复杂的问题。
9.可选的，所述板体边缘处设有凹槽，相邻两块板体上的凹槽形成连接槽，连接槽与连接件的轮廓一致。
10.通过采用上述技术方案，连接件能够插入两块板体形成的连接槽内，使连接件安装得更加稳固，不易脱落。
11.可选的，所述板体为刚性塑料板，连接件为哑铃型刚性塑料块。
12.通过采用上述技术方案，塑料板的板体在混凝土凝固后更加容易脱模，凝固的建筑楼面也更加光滑，便于循环利用，更加环保；同时哑铃型的连接件能够在两块板体之间起
到连接作用并且便于制备成型。
13.可选的，所述连接件侧壁设有拔模斜度。
14.通过采用上述技术方案，连接件侧壁的拔模斜度能够使连接件插入连接槽时更加方便快捷。
15.可选的，所述连接件上设有握持部。
16.通过采用上述技术方案，连接件上的握持部能够方便操作员安装和拆卸连接件，节省施工时间。
17.可选的，板体一面上设有用于与外界框架固定连接的卡固部。
18.通过采用上述技术方案，外部框架能够通过板体上的卡固部将板体与外部框架之间进行固定连接，能够形成稳定的浇筑模板。
19.可选的，所述卡固部包括插槽，插槽为圆槽，插槽沿径向向两侧延伸形成两个定位槽。
20.通过采用上述技术方案，外部的支撑杆可以通过插槽与板体连接，并通过定位槽进行定位，减少了对接时间。
21.可选的，所述定位槽所在侧壁沿插槽周向延伸形成卡槽。
22.通过采用上述技术方案，外部连接杆插入插槽后拧转连接杆，定位槽里面连接杆上的凸起能够卡入卡槽内，从而将连接杆与板体进行固定连接，固定连接方式简单，方便操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装建筑模板时，相邻两块板体之间可以通过凸起和滑槽先进行拼接，然后再通过连接件将相邻两块板体进行固定连接；在拆卸时，将连接件取出后就能够将板体取出，整个安装和拆卸过程简单，解决了建筑模板在安装和拆卸时操作过程复杂的问题；
25.2.板体为刚性塑料板，连接件为哑铃型刚性塑料块，塑料板的板体在混凝土凝固后更加容易脱模，凝固的建筑楼面也更加光滑，便于循环利用，更加环保；同时哑铃型的连接件能够在两块板体之间起到连接作用并且便于制备成型。
附图说明
26.图1是本技术实施例的建筑楼面可拆式模板体系的整体结构示意图；
27.图2是板体的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、板体；11、凸起；12、滑槽；13、凹槽；14、连接槽；15、连接件；151、握持部；16、卡固部；161、插槽；1611、定位槽；1612、卡槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑楼面可拆式模板体系。参照图1，建筑楼面可拆式模板体系包括多块板体1，板体1上相邻两侧设有凸起11，板体1上另外两侧开设有与相邻板体1上的凸起11配合的滑槽12，板体1可以通过凸起11和滑槽12进行拼接，相邻两块板体1的接缝处安装有连接件15，整个建筑模板的安装和拆卸过程简单，方便施工员操作，节省施工时
间。
32.参照图1，板体1整体可以为矩形pc/abs塑料板，在本技术其他实施方式中板体1也可以为abs塑料板。凸起11由板体1挤塑一体成型，凸起11的长度比板体1的边长短3
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5cm。板体1上的凸起11可以插入相邻板体1上的滑槽12并在滑槽12内滑动，方便相邻板体1之间进行拼接。板体1四边中的每一边上都开设有凹槽13，凹槽13可以有一个或多个，此处选择一个，凹槽13位于板体1侧边中部。相邻两块板体1拼接后，两块板体1上的凹槽13所在侧边对接将两个凹槽13形成一个大的连接槽14，连接件15与连接槽14的轮廓一致。连接件15整体为哑铃型的塑料块，其材料与板体1一致，连接件15插入连接槽14后，由于连接件15两端的截面面积大于中部，可以将两块板体1固定连接在一起，减少了相邻两块板体1互相脱离的可能。为了方便将连接件15插入连接槽14内，连接件15侧壁一体成型形成拔模斜度，减少了将连接件15插入连接槽14内的时间，同时还减少了因用力过大将连接件15穿过板体1的可能。为了方便安装和拆卸连接件15，连接件15一面上一体成型形成握持部151，握持部151可以为把手或凸柱，方便施工员移动连接件15。
33.参照图2和图3，为了方便将板体1与外部框架固定连接，板体1上凹槽13所在面上设有卡固部16，卡固部16可以有一个或多个，此处为一个，卡固部16位于板体1中部。卡固部16包括插槽161，插槽161为圆槽，插槽161沿径向向两侧延伸形成两个定位槽1611，定位槽1611所在侧壁沿插槽161周向延伸开设有卡槽1612。外部带有安装耳的连接杆可以通过定位槽1611定位并插入插槽161内，转动外部连接杆，定位槽1611内的安装耳可以转入卡槽1612内进行卡接，从而实现板体1与外部连接杆固定连接，外部连接杆再与框架固定连接。
34.本技术实施例一种建筑楼面可拆式模板体系的实施原理为：在安装建筑楼面模板时，将板体1上的凸起11插入相邻板体1上的滑槽12内进行拼接，然后将连接件15插入相邻两块板体1上的连接槽14内将相邻两块板体1固定连接在一起；再通过板体1上的卡固部16将板体1与外部框架固定连接；拆卸时先将卡固部16与外部框架断开，然后将连接件15取出，再将板体1拆除，整个施工过程简单、方便快捷，同时板体1还能够重复使用，节省了施工时间。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。