一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备的制作方法

1.本实用新型属于门窗生产技术领域，特别是涉及一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备。


背景技术：

2.门窗是建筑行业常见的基础防盗设施，在门的生产过程中，门把手是必不可少的零部件之一，门把手常用于门的打开和闭合，配合锁芯对门进行上锁，目前门把手多是采用铸造的加工方式制成，由于对门把手的表面粗糙度要求并不高，因此门把手初加工后表面毛刺、飞边较多，为了提高门把手的防锈性能和抗氧化性等，常需要对门把手进行镀膜处理。
3.现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备，一般具有以下不足之处：
4.1.现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果。
5.2.现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，通过设置除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果以及一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，包括除锈装置、镀膜装置和快速风干装置，喷镀装置放置在除锈装置的左下侧，快速风干装置的左端放置在落料口的下侧，所述除锈装置包括第一底板、毛刷转轴和金属毛刷，所述第一底板的上侧壁与第一侧板的下侧壁焊接，所述第一侧板的侧壁通过轴承与毛刷转轴转动连接，所述毛刷转轴的周侧壁与金属毛刷固定连接，金属毛刷共设置有四个，所述毛刷转轴通过联轴器与第一电机的主轴固定连接，所述第一侧板的侧壁通过轴承与第一传送转轴固定连接，第一传送转轴共设置有两个，所述第一传送转轴的周侧壁与第一传送滚筒固定连接，所述第一传送滚筒通过联轴器与第二电机的主轴固定连接，所述第一传送滚筒的周侧壁套接有第一传送带，所述镀膜装置包括圆形喷镀槽、镀膜喷嘴和旋转拨片，所述圆形喷镀槽的周侧壁与连接支架焊接，圆形喷镀槽呈镂空型结构设置，所述连接支架的上端与镀膜喷嘴焊接，镀膜喷嘴共设置有六个，镀膜喷嘴关于圆形喷镀槽之间呈上下对称结构设置，所述圆形喷镀槽的轴心处设置有喷镀转轴，所述喷镀转轴的上端的周侧壁与旋转拨片固定连接，所述喷镀转轴的下端通过联轴器与第三电机的主轴固定连接，第三电机的主轴呈竖直向上结构设置，所
述圆形喷镀槽的下侧壁开设有落料口，所述快速风干装置包括第二底板、鼓风机和加热管，所述第二底板的上侧壁与第二侧板的下侧壁固定连接，所述第二侧板的上侧壁与上盖板焊接，所述上盖板的下侧壁安装有鼓风机，鼓风机共设置有两个，所述上盖板的下侧壁与加热管固定连接，加热管共设置有四个，所述第二侧板的侧壁通过轴承与第二传送转轴转动连接，第二传送转轴共设置有两个，所述第二传送转轴的周侧壁与第二传送滚筒固定连接，所述第二传送滚筒的周侧壁与第二传送带套接，所述第二传送转轴通过联轴器与第四电机的主轴固定连接。
9.进一步地，所述毛刷转轴共设置有四个，毛刷转轴呈线性阵列结构设置，所述毛刷转轴的前端的周侧壁与皮带轮固定连接，皮带轮共设置有四个，所述皮带轮的周侧壁套接有传送皮带。
10.进一步地，所述圆形喷镀槽的下侧壁设置有第一支撑柱，第一支撑柱共设置有三个，所述第一支撑柱的周侧壁与支撑架焊接，所述第三电机的固定座通过螺栓与支撑架的上侧壁固定连接。
11.进一步地，所述第一电机、第二电机和第四电机的固定座均通过螺栓与固定支撑板固定连接，第一电机、第二电机下的固定支撑板与第一侧板的侧壁焊接，第四电机下的固定支撑板与第二底板的侧壁焊接，所述固定支撑板共设置有三个。
12.进一步地，所述旋转拨片的两端呈l型结构设置，所述旋转拨片的两端与圆形喷镀槽的凹槽配合连接，旋转拨片的两端拨片的宽度小于圆形喷镀槽的凹槽的宽度。
13.进一步地，所述第一底板的下侧壁与第二支撑柱的上侧壁焊接，第二支撑柱共设置有四个，所述第一底板的左侧壁与倾斜导向板焊接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置除锈装置，第一电机带动毛刷转轴转动，进一步带动金属毛刷转动，四个金属毛刷对门把手表面的锈斑、毛刺等进行刮刷，除锈完毕后，由第一传送带传送到镀膜装置的圆形喷镀槽中，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般直接对门把手进行镀膜处理，门把手表面的锈斑、毛刺和飞边等严重影响镀膜的效果的问题。
16.2、本实用新型通过设置镀膜装置、快速风干装置，镀膜装置的镀膜喷嘴对门把手进行镀膜处理，经过多角度喷涂后，第三电机带动旋转拨片将门把手推送到落料口，经第二传送带传送到上盖板下侧，上盖板上的鼓风机和加热管进行快速风干，解决了现阶段的门把手生产加工的表面镀膜设备一般多采用喷涂的方式进行镀膜处理，这种方式虽然方法简单、成本较低，但喷涂后的门把手风干较慢，严重降低生产效率的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的前视图；
21.图3为本实用新型图1的右视图；
22.图4为本实用新型图1的俯视图；
23.图5为本实用新型图1中a
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a的剖视图；
24.图6为本实用新型图1中b
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b的剖视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、除锈装置；101、第一底板；102、第一侧板；103、毛刷转轴；104、金属毛刷；105、第一电机；106、第一传送转轴；107、第一传送滚筒；108、第二电机；109、第一传送带；110、皮带轮；111、传送皮带；112、第二支撑柱；113、倾斜导向板；2、镀膜装置；201、圆形喷镀槽；202、连接支架；203、镀膜喷嘴；204、喷镀转轴；205、旋转拨片；206、第三电机；207、落料口；208、第一支撑柱；209、支撑架；3、快速风干装置；301、第二底板；302、第二侧板；303、上盖板；304、鼓风机；305、加热管；306、第二传送转轴；307、第二传送滚筒；308、第二传送带；309、第四电机；4、固定支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种用于门把手生产加工的表面镀膜设备，包括除锈装置1、镀膜装置2和快速风干装置3，除锈装置1包括第一底板101、毛刷转轴103和金属毛刷104，第一底板101的上侧壁与第一侧板102的下侧壁焊接，第一侧板102的侧壁通过轴承与毛刷转轴103转动连接，毛刷转轴103的周侧壁与金属毛刷104固定连接，毛刷转轴103通过联轴器与第一电机105的主轴固定连接，第一电机105与通过导线与外界的电源连接，第一电机105的型号为ylj100
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60
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4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第一侧板102的侧壁通过轴承与第一传送转轴106固定连接，第一传送转轴106的周侧壁与第一传送滚筒107固定连接，第一传送滚筒107通过联轴器与第二电机108的主轴固定连接，第一传送滚筒107的周侧壁套接有第一传送带109，镀膜装置2包括圆形喷镀槽201、镀膜喷嘴203和旋转拨片205，圆形喷镀槽201的周侧壁与连接支架202焊接，连接支架202的上端与镀膜喷嘴203焊接，镀膜喷嘴203通过软管与外界的增压泵连接，增压泵通过软管与储液箱连通，储液箱中盛放有镀膜溶液，圆形喷镀槽201的轴心处设置有喷镀转轴204，喷镀转轴204的上端的周侧壁与旋转拨片205固定连接，喷镀转轴204的下端通过联轴器与第三电机206的主轴固定连接，圆形喷镀槽201的下侧壁开设有落料口207，落料口207开设在圆形喷镀槽201上倾斜导向板113投影处的前侧，第三电机206的主轴的转动方向为逆时针方向，快速风干装置3包括第二底板301、鼓风机304和加热管305，第二底板301的上侧壁与第二侧板302的下侧壁固定连接，第二侧板302的上侧壁与上盖板303焊接，上盖板303的下侧壁安装有鼓风机304，上盖板303的下侧壁与加热管305固定连接，鼓风机304和加热管305分别通过导线与外界的电源连接，第二侧板302的侧壁通过轴承与第二传送转轴306转动连接，第二传送转轴306的周侧壁与第二传送滚筒307固定连接，第二传送滚筒307的周侧壁与第二传送带308
套接，第二传送转轴306通过联轴器与第四电机309的主轴固定连接，将初加工的门把手放在第一传送带109上，门把手在向前传动的同时，第一电机105带动金属毛刷104对门把手表面的锈斑和毛刺等进行刮刷，除锈后的门把手经倾斜导向板113掉落在圆形喷镀槽201中，圆形喷镀槽201上的镀膜喷嘴203对门把手进行喷涂镀膜，同时第三电机206带动旋转拨片205转动，旋转拨片205将门把手沿圆形喷镀槽201的凹槽向前移动，经过多次喷涂镀膜后，旋转拨片205将门把手推送到落料口207，喷涂镀膜后的门把后从落料口207掉落在第二传送带308上，第二传送带308将门把手传送到上盖板303下侧，上盖板303下侧的鼓风机304和加热管305对喷涂镀膜后的门把手进行快速风干处理。
29.其中如图1、4所示，第一电机105、第二电机108和第四电机309的固定座均通过螺栓与固定支撑板4固定连接，第二电机108、第三电机206和第四电机309分别通过导线与外界的电源连接，第二电机108、第三电机206和第四电机309的型号为ylj160
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100
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4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，固定支撑板4共设置有三个。
30.其中如图2、5所示，毛刷转轴103共设置有四个，毛刷转轴103的前端的周侧壁与皮带轮110固定连接，皮带轮110的周侧壁套接有传送皮带111，第一电机105带动毛刷转轴103上的皮带轮110转动，皮带轮110通过传送皮带111与其他三个皮带轮110传动，进一步带动其他三个毛刷转轴103转动，使毛刷转轴103上的金属毛刷104对门把手进行除锈刮刷。
31.其中如图2、3所示，第一底板101的下侧壁与第二支撑柱112的上侧壁焊接，第一底板101的左侧壁与倾斜导向板113焊接，第二支撑柱112支撑第一底板101，倾斜导向板113将第一传送带109上的除锈后的门把手引向圆形喷镀槽201。
32.其中如图4、5所示，圆形喷镀槽201的下侧壁设置有第一支撑柱208，第一支撑柱208的周侧壁与支撑架209焊接，第一支撑柱208支撑圆形喷镀槽201，支撑架209支撑第三电机206，第三电机206的固定座通过螺栓与支撑架209的上侧壁固定连接。
33.其中如图5所示，旋转拨片205的两端呈l型结构设置，旋转拨片205的两端与圆形喷镀槽201的凹槽配合连接，第三电机206带动喷镀转轴204转动，转轴进一步带动旋转拨片205转动，旋转拨片205将喷镀好的门把手推送到落料口207。
34.本实施例的一个具体应用为：第一步，将初加工的门把手放置在第一传送带109上，金属毛刷104对初加工的门把手进行除锈刮刷，第二步，镀膜喷嘴203对除锈后的门把手进行镀膜处理，旋转拨片205将镀膜处理后的门把手推送到落料口207，第三步，喷涂镀膜后的门把后从落料口207掉落在第二传送带308上，上盖板303上的鼓风机304和加热管305对镀膜喷涂后的门把手进行快速风干处理。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。