一种5G基站离心器壳体用精密加工夹具的制作方法

一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具
技术领域
1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具。


背景技术：

2.壳体用夹具是在壳体制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。市场上的夹具一般是标准的工件夹具，对于形状结构不规则的壳体则无法进行加工固定。
3.为此，我们提出一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具，克服了现有技术的不足，解决了现有的市场上的夹具一般是标准的工件夹具，对于形状结构不规则的壳体则无法进行加工固定的问题；本实用新型通过将夹具体设置为与离心器壳体外形相匹配的锅形结构，离心器壳体可被放置在夹具体进行固定，便于后续施工或检测；夹具体包括可拆卸连接的上夹具和下夹具，便于将形状不规则的离心器壳体装入其中；上夹具与下夹具上均设置有与离心器壳体上凸体对应的开孔，离心器壳体装夹后其凸体可通过开孔伸出，便于对离心器壳体局部施工和检测；通过设置带孔支撑板，可将离心器壳体底部固定，增强离心器壳体装夹的稳定性；通过设置第一安装环、第二安装环、第三安装环和第四安装环，可将夹具体整体进行固定和防护，且安装后外部整体美观；通过设置由两个半圆环形的盖体组成的压盖，便于根据离心器壳体的实际装夹情况进行安装固定；本实用新型设计合理，结构紧凑，解决了形状结构不规则的壳体固定问题，实用性高。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具，包括基座，基座上设置有夹具体；
9.所述夹具体包括上下可拆卸的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具装配形成与离心器壳体外形相匹配的锅形结构；
10.所述上夹具上设置有与离心器壳体的圆柱形凸体对应的圆形模孔，下夹具上设置有与离心器壳体菱形凸体对应的菱形模孔；
11.所述下夹具中设置有用于固定离心器壳体底部的带孔支撑板，支撑板对应下夹具上菱形模孔的位置开设有孔槽。
12.优选的，所述基座上位于菱形模孔的外侧设置有带倾斜凹槽的固定块；对离心器壳体的菱形凸体在外侧进行固定。
13.优选的，所述夹具体外侧设置有上下依次连接的第一安装环、第二安装环、第三安装环和第四安装环。
14.优选的，所述第一安装环设置在下夹具的外侧，将下夹具固定在基座上。
15.优选的，所述第二安装环设置在上夹具与下夹具的连接处的外侧，增加上夹具与下夹具的连接强度。
16.优选的，所述第三安装环和第四安装环分别设置在上夹具的外侧和顶部，将上夹具整体固定。
17.优选的，所述第四安装环的顶部设置有压盖，压盖由两个半圆环形的盖体组成。
18.优选的，所述第一安装环、第二安装环、第三安装环、第四安装环和压盖的对应位置上均设置安装孔，安装孔从上到下呈直线设置。
19.(三)有益效果
20.本实用新型实施例提供了一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具。具备以下有益效果：
21.1、夹具与不规则形状结构的壳体适配：通过将夹具体设置为与离心器壳体外形相匹配的锅形结构，离心器壳体可被放置在夹具体进行固定，便于后续施工或检测；
22.2、壳体便于装夹：夹具体包括可拆卸连接的上夹具和下夹具，便于将形状不规则的离心器壳体装入其中；
23.3、离心器壳体可局部加工：上夹具与下夹具上均设置有与离心器壳体上凸体对应的开孔，离心器壳体装夹后其凸体可通过开孔伸出，便于对离心器壳体局部施工和检测；
24.4、离心器壳体装夹稳定：通过设置带孔支撑板，可将离心器壳体底部固定，增强离心器壳体装夹的稳定性；
25.5、夹具外部被固定和防护，整体美观实用：通过设置第一安装环、第二安装环、第三安装环和第四安装环，可将夹具体整体进行固定和防护，且安装后外部整体美观；
26.6、压盖可根据离心器壳体的实际装夹情况安装：通过设置由两个半圆环形的盖体组成的压盖，便于根据离心器壳体的实际装夹情况进行安装固定；
27.7、本实用新型设计合理，结构紧凑，解决了形状结构不规则的壳体固定问题，实用性高。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型中基座与夹具体连接的结构示意图；
30.图3为本实用新型中基座与夹具体连接的另一视角结构示意图；
31.图4为离心器外壳的结构示意图；
32.图中：基座1；固定块1.1；夹具体2；上夹具2.1；圆形模孔2.1.1；下夹具2.2；菱形模孔2.2.1；支撑板2.2.2；第一安装环3；第二安装环4；第三安装环5；第四安装环6；压盖7。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
34.参照附图1
‑
4，一种5g基站离心器壳体用精密加工夹具，包括基座1，基座1上设置有夹具体2；
35.所述夹具体2包括上下可拆卸的上夹具2.1和下夹具2.2，上夹具2.1和下夹具2.2装配形成与离心器壳体外形相匹配的锅形结构；
36.所述上夹具2.1上设置有与离心器壳体的圆柱形凸体对应的圆形模孔2.1.1，下夹具2.2上设置有与离心器壳体菱形凸体对应的菱形模孔2.2.1；
37.所述下夹具2.2中设置有用于固定离心器壳体底部的带孔支撑板2.2.2，支撑板2.2.2对应下夹具2.2上菱形模孔2.2.1的位置开设有孔槽。
38.本实用新型通过将夹具体2设置为与离心器壳体外形相匹配的锅形结构，离心器壳体可被放置在夹具体2进行固定，便于后续施工或检测；夹具体2包括可拆卸连接的上夹具2.1和下夹具2.2，便于将形状不规则的离心器壳体装入其中；上夹具2.1与下夹具2.2上均设置有与离心器壳体上凸体对应的开孔，离心器壳体装夹后其凸体可通过开孔伸出，便于对离心器壳体局部施工和检测；通过设置带孔支撑板2.2.2，可将离心器壳体底部固定，增强离心器壳体装夹的稳定性；本实用新型设计合理，结构紧凑，解决了形状结构不规则的壳体固定问题，实用性高。
39.本实施例中，所述基座1上位于菱形模孔2.2.1的外侧设置有带倾斜凹槽的固定块1.1；对离心器壳体的菱形凸体在外侧进行固定。
40.本实施例中，所述夹具体2外侧设置有上下依次连接的第一安装环3、第二安装环4、第三安装环5和第四安装环6；第一安装环4设置在下夹具2.2的外侧，将下夹具2.2固定在基座1上；第二安装环5设置在上夹具2.1与下夹具2.2的连接处的外侧，增加上夹具2.1与下夹具2.2的连接强度；第三安装环5和第四安装环6分别设置在上夹具2.1的外侧和顶部，将上夹具2.1整体固定；通过设置第一安装环3、第二安装环4、第三安装环5和第四安装环6，可将夹具体2整体进行固定和防护，且安装后外部整体美观。
41.本实施例中，所述第四安装环6的顶部设置有压盖7，压盖7由两个半圆环形的盖体组成；两个半圆环形的盖体可分别装夹，便于根据离心器壳体的实际装夹情况进行安装固定。
42.本实施例中，所述第一安装环3、第二安装环4、第三安装环5、第四安装环6和压盖7的对应位置上均设置安装孔，安装孔从上到下呈直线设置。固定件可依次穿过第一安装环3、第二安装环4、第三安装环5、第四安装环6和压盖7上的安装孔将基座1与夹具体2整体装配固定。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。