一种本坯垫出坯车的制作方法

1.本技术涉及陶瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种本坯垫出坯车。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，陶瓷坯体需要放到烧结室进行烧制，在烧制的过程中，陶瓷坯体会有一定的收缩量，因此在陶瓷坯体的下方放置有本坯垫，本坯垫的原料和陶瓷坯体的原料一致，本坯垫能够防止陶瓷坯体因收缩而产生裂纹。
3.本坯垫是通过模具生产出来的，如图1所示，为本体垫生产设备，包括机体9，机体9的两个内壁之间设置有多组模具91，多组模具91由上至下依次设置，一组模具91包括凸模911和凹模912，当本坯垫在模具中成型后，气缸带动凸模911和相配合的凹模912分离。凸模911上设置有微气孔，当将凸模911与相配合的凹模912分离时，对微气孔内抽真空，本坯垫吸附在凸模911上，然后操作工人拿个支撑板放到本坯垫下方，之后对微气孔内冲水，使本坯垫与凸模911分离，本坯垫掉落在支撑板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作工人需要将多个本坯垫依次取出，非常麻烦，工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便将本坯垫从模具中取出，提高工作效率，本技术提供一种本坯垫出坯车。
6.本技术提供的一种本坯垫出坯车采用如下的技术方案：
7.一种本坯垫出坯车，包括底座，底座下方连接有与地面接触的滚轮，底座的表面固定有框架，框架上连接有多个上下设置有移动框，每个移动框上连接有支撑架，支撑架上放置有支撑板。
8.通过采用上述技术方案，当使用出坯车对模具内的本坯垫进行出坯时，推动出坯车，将支撑板推动到模具凸模的下方，对凸模的微气孔内冲水，本坯垫掉落在支撑板上，将出坯车向外拉动，工作人员将支撑板和本坯垫从支撑架上取下。通过出坯车将本坯垫从模具内取出，不用工作人员从模具内取本坯垫，从支撑架上直接搬取即可，方便本坯垫的拿取，提高本坯垫的出坯速度，提高了生产效率。
9.可选的，所述框架包括四个竖杆，每个竖杆的底端均与底座固定，所述移动框位于其中的两个竖杆之间，两个竖杆的顶端固定连接有固定块，固定块与底座之间固定连接有导向杆，所述移动框的侧壁上固定连接有与导向杆滑动连接的滑块，固定块上表面固定连接有气缸，气缸的活塞杆贯穿固定块并与最顶端的移动框通过固定组件连接，相邻的移动框之间通过连接组件连接；
10.连接组件包括连接块、连接杆和锁紧螺母，连接杆贯穿移动框的下壁和相邻的移动框的上壁，连接块固定在连接杆的顶端，锁紧螺母与连接杆的底端螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，当出坯车取坯时，先启动气缸，将移动框提升至一定的高度，通过连接组件，气缸能够带动所有的移动框向上移动。首先是气缸带动最顶端的移动框
向上移动，最顶端的移动框向上移动一段距离后，最顶端移动框的下壁与连接块抵接，最顶端的移动框带动连接杆向上运动，当连接杆上的锁紧螺母与下方移动框的上壁抵接时，上方的移动框带动下方的移动框向上运动。多个移动框依次向上运动，气缸停止后，推动出坯车，将本坯垫从模具内取出。然后启动气缸，将移动架放下，使移动架向下运动，移动架停止运动后，操作工人将移动架上的支撑板和本坯垫拿走。支撑框能够下降，方便操作人员拿取支撑板和本坯垫，提高工作效率。
12.可选的，所述固定组件包括与气缸活塞杆固定的固定杆、与固定杆远离气缸的一端固定的固定板和增加固定杆与连接板的连接强度的加强板，连接板通过螺栓与最上端的移动框固定。
13.通过采用上述技术方案，加强板加强了固定杆与连接板的连接强度，气缸与最上端的移动框连接更稳定。
14.可选的，所述移动框的上壁固定连接有抵接柱。
15.通过采用上述技术方案，当气缸推动移动框向下运动时，抵接柱顶端与抵接柱上端的移动框底端接触，防止移动框继续向下运动，保证了移动框之间留有一定的距离，方便工作人员将支撑板和本坯垫取下。
16.可选的，所述支撑架包括主支撑杆、第一副支撑杆和第二副支撑杆，所述移动框上通过螺栓固定两个主支撑杆，两个主支撑杆之间固定第一副支撑杆，两个主支撑杆相互远离的侧面上固定第二副支撑杆。
17.通过采用上述技术方案，移动框上通过螺栓固定两个主支撑杆，方便对支撑架的拆卸与安装。主支撑杆上固定有第一副支撑杆和第二副支撑杆，第一副支撑杆和第二副支撑杆对支撑板起到支撑的作用。
18.可选的，所述主支撑杆的上表面固定连接有第一定位块，第一副支撑杆上表面固定有第二定位块。
19.通过采用上述技术方案，将支撑板放在支撑架上时，支撑板的其中一侧壁抵在第一定位块上，另一侧壁抵在第二定位块上，第一定位块和第二定位块的设置，方便地支撑板进行放置。
20.可选的，所述框架还包括多个加强杆，加强杆的两端分别固定在相邻的两个竖杆侧壁上，加强杆上固定连接有配重块。
21.通过采用上述技术方案，配重块能够增加出坯车的稳定性，防止出坯车向支撑板一侧倾斜。
22.可选的，远离所述支撑架的加强杆上固定连接有方便推动出坯车的推杆。
23.通过采用上述技术方案，推杆方便工人对出坯车进行推动。
24.可选的，所述滚轮的外壁上固定连接有凸缘，地面上开设有可供凸缘滚动的滑槽。
25.通过采用上述技术方案，当推动出坯车时，滚轮滚动，滚轮上的凸缘也跟着滚动，凸缘沿着滑槽滚动，保证了出坯车移动的方向。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过出坯车将本坯垫从模具内取出，不用工作人员向模具内取本坯垫，从支撑架上直接搬取即可，方便本坯垫的拿取，提高本坯垫的出坯速度，提高了生产效率；
28.2.当气缸推动移动框向下运动时，抵接柱顶端与抵接柱上端的移动框底端接触，
防止移动框继续向下运动，保证了移动框之间留有一定的距离，方便工人人员将支撑板和本坯垫取下。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是本请的结构示意图。
31.图3是体现本技术中推杆的结构示意图。
32.图4是体现本技术中固定组件的结构示意图。
33.图5是体现本技术中连接组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；11、滚轮；12、凸缘；13、滑槽；2、框架；21、推杆；22、竖杆；23、加强杆；24、固定块；3、移动框；31、导向杆；32、滑块；33、气缸；4、支撑架；41、主支撑杆；411、角钢；412、第一定位块；42、第一副支撑杆；421、第二定位块；43、第二副支撑杆；5、支撑板；6、固定组件；61、固定杆；62、连接板；63、加强板；7、连接组件；71、连接块；72、连接杆；73、锁紧螺母；74、抵接螺栓；75、抵接螺母；8、配重块；9、机体；91、模具；911、凸模；912、凹模。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种本坯垫出坯车。参照图2和图3，本坯垫出坯车包括底座1、框架2和移动框3，框架2固定在底座1上，底座1下方设置有滚轮11，框架2的一侧固定连接有推杆21，框架2远离推杆21的一侧设置有多个移动框3，多个移动框3由上至下依次间隔设置，每个移动框3上均安装有支撑架4，支撑架4上放置有支撑板5。
37.当本坯垫在模具中成型后，模具的凸模和凹模打开，操作工人推动出坯车，将支撑板5推到凸模和凹模之间，制作好的本坯垫能够掉落到支撑板5上，然后操作工人将出坯车向回拉，将支撑板5和本坯垫从支撑架4取下。
38.滚轮11的外壁上固定连接有一圈凸缘12，地面上开设有滑槽13，滑槽13朝向本坯垫模具的方向。部分凸缘12始终位于滑槽13内，推着出坯车移动时，凸缘12随着滚轮11转动，滚轮11沿着滑槽13的长度方向移动。滑槽13和凸缘12的设置，能够使出坯车沿着固定的方向运动。
39.参照图2和图3，框架2包括四根竖杆22和多个加强杆23，四根竖杆22分布在底座1的四个角上，竖杆22的底端固定在底座1上表面，加强杆23的两端分别固定在相邻的两个竖杆22上，推杆21的两端分别固定在其中的两个加强杆23上。
40.远离推杆21的两个竖杆22的顶端固定连接有固定块24，固定块24与底座1之间固定连接有导向杆31，多个移动框3设置在两个竖杆22之间，参照图4，移动框3的四个角上分别固定连接有滑块32，滑块32与导向杆31滑动连接。
41.固定块24的顶端固定连接有气缸33，气缸33的活塞杆贯穿固定块24，气缸33的活塞杆与最顶端的移动框3之间通过固定组件6连接。
42.固定组件6包括固定杆61、连接板62和加强板63，固定杆61一端与活塞杆固定，固定杆61的另一端与连接板62固定，连接板62通过螺栓固定在移动框3的上表面，固定杆61的
两侧设置有两个加强板63，加强板63固定在连接板62和固定杆61之间，加强了固定杆61与连接板62的连接强度。
43.参照图5，相邻两个移动框3之间均通过连接组件7连接，当气缸33带动最上端的移动框3向上移动时，在气缸33的带动下，连接组件7下方的移动框3依次向上移动，气缸33驱动移动框3向下移动时，在气缸33的推动下，连接组件7将多个移动框3依次向下运动。当出坯车收取本坯垫时，将移动框3上升，然后推动出坯车使支撑板5位于本坯垫下方，将本坯垫取出后，将移动框3下降，操作工人将支撑板5上的本坯垫取下。出坯车将本坯垫从模具内取出后，移动框3下降，方便操作工人将本坯垫从支撑板5上取下。
44.连接组件7包括连接块71，连接杆72和锁紧螺母73，连接块71固定在连接杆72的顶端，锁紧螺母73螺纹连接在连接杆72的底端，连接杆72贯穿移动框3的下壁和下方移动框3的上壁。两个移动框3之间设置有两组连接组件7。当气缸33带动最顶端的移动框3向上运动时，最顶端的移动框3带动连接块71向上运动，向上运动一段距离后，锁紧螺母73抵接到下方移动框3上壁的下表面，然后带动下方的移动框3向上运动。
45.最顶端移动框3的下方的移动框3的上壁均设置有抵接柱，抵接柱为抵接螺栓74，抵接螺栓74贯穿移动框3上壁，移动框3上壁的上下两端均设置有抵接螺母75，抵接螺母75与抵接螺栓74螺纹连接。当气缸33驱动移动框3向下运动时，当上方的移动框3移动到与下方移动框3固定的抵接螺栓74顶端时，上方的移动框3固定。
46.参照图4和图5，支撑架4包括两个主支撑杆41、两个第一副支撑杆42和两个第二副支撑杆43，主支撑杆41的一端与角钢411焊接固定，角钢411通过螺栓固定在移动框3上。第一副支撑杆42固定在两个主支撑杆41之间，两个第二副支撑杆43分别固定在两个主支撑杆41相互远离的一侧。主支撑杆41的上表面固定连接有第一定位块412，第一副支撑杆42上固定有第二定位块421，支撑板5放置到支撑架4上并通过第一定位块412和第二定位块421进行定位。
47.参照图1，框架2内固定连接有配重块8，配重块8增加了出坯车的稳定性，能够防止出坯车向前倾斜。
48.本技术实施例一种本坯垫出坯车的实施原理为：当对模具内的本坯垫进行取出时，启动气缸33，气缸33带动移动框3向上运动，移动框3到达预定位置后，工作人员推动推杆21，将出坯车推到模具旁边，使支撑板5置于本坯垫下方，对凸模的微气孔冲水，本坯垫掉落到支撑板5上表面。
49.之后将本坯车向回推动，启动气缸33，将移动框3降下来，工作人员将支撑板5和本坯垫一起取下，然后将没有本坯垫的支撑板5放到支撑架4上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。