一种气枪的击发机构的制作方法

1.本实用新型涉及气枪领域，具体为一种气枪的击发机构。


背景技术：

2.气枪，是通过加压气体为动力发射弹丸的枪支的统称，是不运用发射火药的轻武器，靠压缩空气或气体的压力将弹头射出的枪，气枪的雏形是古代的鼓气管，世界上第一支气枪呈现于1430年的欧洲国家。
3.现有气枪击发机构多通过气筒供气，气体通过气平衡机构进入预备气仓，进入预备气仓后，通过两段气管组成l型管道，并贯穿入控制闭气塞的连杆及气密结构，通过扳机带动连杆推动闭气塞开启，使气流冲过l型管道并进入枪管，从而进行击发，并在击发后利用预备气仓的气压推动闭气塞闭合，形成待击
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击发
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待击的循环。
4.但是现在的击发结构，气流冲过l型管道再进入枪管，整体气流需要穿过一个由l型管道加枪管构成的“匚”字型管道，导致气流面扰动较大，从而导致子弹受力不均，从而影响弹道，并会导致枪管磨损不均，使枪管寿命大幅降低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种气枪的击发机构，以解决现有击发机构“匚”字型管道影响弹道、导致枪管寿命降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气枪的击发机构，包括机匣，所述机匣一端设置有后托，所述机匣内部设置有击发气仓，所述击发气仓一端设置有击锤滑壳，所述击锤滑壳内部滑动连接有击锤，所述击锤滑壳内部滑动套接有连杆，所述连杆贯穿至击发气仓内一端设置有与其配合的闭气塞，所述连杆远离闭气塞一端贯穿至击锤滑壳外部并设置有击发帽，所述击锤滑壳一端设置有平衡阀，所述机匣内部滑动连接有与击锤滑壳配合的拉杆，所述击锤滑壳内部设置有使击锤与拉杆配合的拉杆槽，所述机匣内部设置有与击锤配合的卡齿。
7.通过采用上述技术方案，设置的拉杆带动击锤复位，击锤复位时对空气进行压缩，击发时，通过卡齿解除击锤锁定，击锤在压缩气体的推动下撞击击发帽，击发帽通过连杆带动闭气塞开启，使击发气仓内部气体涌出，从而完成击发。
8.本实用新型进一步设置为，所述击锤滑壳内部设置有贯穿击锤内部并套接于连杆外侧的固定杆，所述击锤滑壳内部开设有与平衡阀配合的契合槽及过气槽，所述击锤滑壳靠近击发帽一端开设有与其配合的击锤槽，所述击锤滑壳底部开设有与卡齿配合的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，设置的固定杆稳定击锤的滑动，并套接固定连杆，通过击锤槽使击发帽可以探入击锤滑壳内部与击锤配合。
10.本实用新型进一步设置为，所述击锤滑壳内部靠近击发气仓一端与击锤之间构成有压缩气仓，所述击锤与击锤滑壳之间连接有密封结构。
11.通过采用上述技术方案，设置的密封结构，使击锤与击锤滑壳之间形成气密仓，从
而利用压缩空气推动击锤。
12.本实用新型进一步设置为，所述机匣顶部设置有机匣盖，所述机匣与所述机匣盖之间连接有契合条。
13.通过采用上述技术方案，设置的机匣盖对机匣进行遮盖，并方便枪支维护组装及修理，通过契合条方便机匣盖安装。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型通过拉杆带动击锤复位，击锤复位时对空气进行压缩，击发时，通过卡齿解除击锤锁定，击锤在压缩气体的推动下撞击击发帽，击发帽通过连杆带动闭气塞开启，使击发气仓内部气体涌出，从而完成击发，通过将击发气仓与枪管轴线连接，使出气口直接与枪管对齐，从而出气更顺畅稳定，使子弹受力均匀，减少弹道影响，并减少枪管磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型图1的a细节放大图；
18.图3为本实用新型的结构剖示图；
19.图4为本实用新型图2的b细节放大图。
20.图中：1、机匣；2、后托；3、拉杆；4、机匣盖；5、击锤；6、拉杆槽；7、击锤滑壳；8、击锤槽；9、闭气塞；10、击发帽；11、连杆；12、击发气仓；13、平衡阀；14、卡齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种气枪的击发机构，如图1
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4所示，包括机匣1，机匣1一端设置有后托2，机匣1内部设置有击发气仓12，通过击发气仓12储存击发所需的高压气体，击发气仓12一端设置有击锤滑壳7，击锤滑壳7内部滑动连接有击锤5，击锤滑壳7内部滑动套接有连杆11，连杆11贯穿至击发气仓12内一端设置有与其配合的闭气塞9，连杆11远离闭气塞9一端贯穿至击锤滑壳7外部并设置有击发帽10，通过击锤5撞击击发帽10，并通过击发帽10带动连杆11，从而带动闭气塞9开启，使高压气体涌出，从而完成击发，击锤滑壳7一端设置有平衡阀13，机匣1内部滑动连接有与击锤滑壳7配合的拉杆3，击锤滑壳7内部设置有使击锤5与拉杆3配合的拉杆槽6，机匣1内部设置有与击锤5配合的卡齿14，通过设置的拉杆3带动击锤5复位，击锤5复位时对空气进行压缩。
24.请参阅图1
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4，击锤滑壳7内部设置有贯穿击锤5内部并套接于连杆11外侧的固定杆，通过固定杆稳定击锤5的滑动，并套接固定连杆11，击锤滑壳7内部开设有与平衡阀13配合的契合槽及过气槽，通过契合槽对平衡阀13进行限位，并通过过气槽方便气压推动平衡阀13，击锤滑壳7靠近击发帽10一端开设有与其配合的击锤槽8，通过击锤槽8使击发帽10可以探入击锤滑壳7内部与击锤5配合，击锤滑壳7底部开设有与卡齿14配合的卡槽，通过卡槽使卡齿14可以固定击锤滑壳7。
25.请参阅图2和图4，击锤滑壳7内部靠近击发气仓12一端与击锤5之间构成有压缩气仓，利用压缩气仓压缩空气没从而推动击锤5，压缩气仓击锤5与击锤滑壳7之间连接有密封结构，通过设置的密封结构使击锤5与击锤滑壳7之的气密更好，防止漏气，降低冲击力。
26.请参阅图2和图4，机匣1顶部设置有机匣盖4，机匣1与机匣盖4之间连接有契合条，通过设置的机匣盖4对机匣1进行遮盖，并方便枪支维护组装及修理，通过契合条方便机匣盖4安装。
27.本实用新型的工作原理为：上膛后通过拉杆3带动击锤5复位，击锤5复位时对空气进行压缩，从而进入到准备击发状态，击发时，通过卡齿14解除击锤5锁定，击锤5在压缩气体的推动下撞击击发帽10，击发帽10通过连杆11带动闭气塞9开启，使击发气仓12内部气体涌出，从而完成击发，通过将击发气仓12与枪管轴线连接，使出气口直接与枪管对齐，从而出气更顺畅稳定，使子弹受力均匀，减少弹道影响，并减少枪管磨损。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。