一种输出轴铣键槽夹具的制作方法

1.本技术涉及工件夹紧装置的领域，尤其是涉及一种输出轴铣键槽夹具。


背景技术：

2.在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
3.如图1所述的工件通常被用作输出轴，工件包括同轴依次一体设置的第一部、抵接部、连接部、第二部，且抵接部、第一部、连接部和第二部的直径依次减小，第二部上设有键槽且第二部的端面上设有安装孔。
4.在对键槽进行加工的过程中，需要对上述的工件进行夹持，如今的夹持方式通常为夹持工件的周向侧壁，并将需要铣槽的部分暴露于夹具的上侧。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述夹持方式，导致工件的外壁会与夹具的内壁接触，从而导致工件表面擦伤，影响产品质量。


技术实现要素：

6.为了降低工件发生擦伤的概率，本技术提供一种输出轴铣键槽夹具。
7.本技术提供的一种输出轴铣键槽夹具采用如下的技术方案：
8.一种输出轴铣键槽夹具，包括尾座、固定板、转接法兰和底板，所述尾座和所述固定板均设于所述底板上，工件设于所述尾座和所述固定板之间；所述转接法兰设于所述固定板靠近所述尾座的一侧，且所述转接法兰上设有供工件的第一部卡接的卡接孔；所述尾座的套筒内设有顶针，所述顶针靠近固定板的一端伸出套筒并卡接于工件的安装孔内。
9.通过采用上述技术方案，工件的第一部与卡接孔卡接，顶针卡接于工件的安装孔内，从而实现工件的相对固定，工件的外壁不会与夹具的内壁接触，从而降低工件发生擦伤的概率，保证了产品的质量。
10.可选的，所述尾座沿工件的轴向与所述底板滑移连接，所述尾座上设有锁定件，所述锁定件用于固定所述尾座和所述底板。
11.通过采用上述技术方案，尾座沿工件的轴向与底板滑移连接，能够使夹具根据工件的尺寸调整尾座与固定板之间的距离，从而使夹具适配不同尺寸的工件，同时使用锁定件固定尾座和底板以实现工件的固定，降低工件在铣键过程中发生掉落的概率。
12.可选的，所述尾座上设有导向块，所述底板上设有供所述导向块穿设且滑移的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内滑移，以限定尾座在底板上的滑移方向，从而便于在滑移过程中顶针卡接于工件的安装孔内。
14.可选的，所述锁定件包括卡块和螺栓，所述底板上还开设有卡槽，所述卡块滑移连接于卡槽内，所述尾座上开设有供螺栓的螺杆贯穿的固定孔，所述螺栓穿过固定孔并与卡块螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，上述固定方式较为便捷，尾座滑移至指定位置后，将螺栓穿过固定孔并于卡槽内的卡块螺纹连接，从而实现尾座与底板之间的固定，从而降低铣槽过程中尾座发生滑移的概率。
16.可选的，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽分别设于所述导向槽的两侧。
17.通过采用上述技术方案，设置两个卡槽，能够提高尾座与底板之间的连接强度，进一步降低铣槽过程中尾座发生滑移的概率。
18.可选的，所述固定孔的数量为至少两个，且沿所述尾座滑移方向均匀布置。
19.通过采用上述技术方案，固定孔沿尾座滑移方向均匀布置，进一步提高尾座与底板之间的连接强度。
20.可选的，所述底板上设有补强板，所述补强板设于所述固定板与远离所述尾座的一侧，且与所述底板抵接。
21.通过采用上述技术方案，补强板的设置有利于提高固定板的稳定性，降低在铣键过程中，固定板从底板上脱落的概率。
22.可选的，所述底板上设有定位销，所述固定板上设有供所述定位销嵌设的定位槽。
23.通过采用上述技术方案，定位销的设置是为了确定固定板的位置，从而便于固定板的安装，且固定板位置的限定有利于将顶针卡接于安装孔内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过分别固定工件的两个端面的方式，使工件的外壁不会与夹具的内壁接触，从而降低工件发生擦伤的概率；
26.2.尾座沿工件的轴向在底板上滑移，使夹具根据工件的尺寸调整尾座与固定板之间的距离，从而使夹具适配不同尺寸的工件；
27.3.螺栓穿过固定孔并于与卡块固定连接，实现尾座与底板之间的固定，从而降低铣槽过程中尾座发生滑移的概率。
附图说明
28.图1是相关技术中工件的结构示意图。
29.图2是输出轴铣键槽夹具的结构示意图。
30.图3是工件、转接法兰、固定板和底板之间的配合示意图。
31.图4是尾座与底板的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、工件；11、第一部、12、抵接部；13、连接部；14、第二部；141、安装孔；2、尾座；21、套筒；22、连接件；221、固定部；222、安装部；2221、导向块；2222、固定孔；23、顶针；241、卡块；242、螺栓；3、固定板；31、定位槽；32、凹槽；4、转接法兰；41、卡接孔；42、凸环；5、底板；51、导向槽；52、卡槽；6、补强板；7、定位销；8、驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种输出轴铣键槽夹具，用于夹持工件。参照图1和图2，夹具包括尾座2、固定板3、转接法兰4和底板5，尾座2和固定板3均设于底板5上，且工件1用于装载在尾座2和固定板3之间，转接法兰4固定在固定板3靠近尾座2的一侧，转接法兰4用于固定
工件1的第一部11，尾座2用于固定工件1的第二部14。
35.参照图2和图3，转接法兰4远离固定板3的一侧具有供第一部11卡接的卡接孔41。转接法兰4靠近固定板3的一侧一体设置有凸环42，凸环42与转接法兰4呈同轴设置。固定板3上具有供凸环42卡接的凹槽32，凸环42卡接于凹槽32内以实现转接法兰4与固定板3之间的相对连接。固定板3与转接法兰4之间还通过螺栓固定，进一步提高转接法兰4与固定板3的连接强度。
36.参照图3，底板5上具有定位销7，固定板3上具有供定位销7插接的定位槽31，定位槽31设于固定板3靠近底板5的一侧，以实现固定板3的定位安装。
37.参照图3，底板5上设有至少一块补强板6，补强板6螺栓固定于固定板3与远离尾座2的一侧，且与底板5抵接，以实现补强板6与底板5的相对固定。同时补强板6靠近底板5的一侧与底板5通过螺栓固定，以提高补强板6与底板5之间的连接强度，从而提高固定板3的稳定性，降低固定板3从底板5上脱落的概率。
38.参照图2和图4，尾座2包括连接件22、滑移连接于连接件22上的套筒21和驱动件8，连接件22设于底板5上且沿工件1的轴向与底板5滑移连接，套筒21设于连接件22靠近固定板3的一侧，套筒21内固定安装有用于与安装孔141卡接的顶针23，驱动件8设于连接件22远离固定板3的一侧，通过驱动件8的驱动可以驱动套筒21在连接件22上轴向滑移以伸出或缩回连接件22。其中，驱动件8可为手轮，也可为驱动气缸。本实施例中驱动件8为手轮。
39.在夹持工件1时，首先将工件1的第一部11卡接于卡接孔41内，然后驱动件8驱动顶针23卡接于第二部14的安装孔141内，从而实现对工件1的夹持固定。
40.参照图4，连接件22靠近底板5的一侧固定有导向块2221，底板5上设有用于限定导向块2221滑移轨迹的导向槽51，导向块2221呈腰形，且沿导向槽51的长度方向布置，导向槽51用于供导向块2221穿设并沿导向槽51的延长方向滑移，以实现尾座2沿工件1的轴向方向滑移。
41.参照图2和图4，连接件22包括固定部221和安装部222，固定部221与套筒21连接，安装部222与底板5滑移连接，导向块2221设在安装部222靠近底板5的端面上，且安装部222的宽度大于固定部221的宽度，以使连接件22整体呈t型设置，以便于安装部222与底板5的固定。
42.尾座2还包括锁定件，锁定件设于连接件22靠近底板5的一侧，且用于限制安装部222的滑移以将安装部222固定在底板5上。锁定件包括卡块241和螺栓242，且卡块241与螺栓242螺纹连接。
43.安装部222具有至少一个固定孔2222，底板5具有至少一个与固定孔2222对应设置的卡槽52，卡槽52用于供卡块241卡接并沿卡槽52的延长方向滑移，螺栓242穿过固定孔2222并与卡槽52内的卡块241螺纹连接，在一个实施例中，卡槽为t型卡槽，对应的，卡块为t型螺母，从而实现安装部222与底板5的固定。在另一个实施例中，卡槽为l型卡槽，对应的，卡块为l型卡块。
44.优选在安装部222的两侧均设置有至少两个固定孔2222，且每一侧的固定孔2222沿安装部222的滑移方向均匀布置。优选每一侧布置三个固定孔2222。对应的，底板5上具有两个卡槽52，两个卡槽52分别设于导向槽51的两侧，且每一卡槽52内滑移安装有三个与固定孔2222对应布置的卡块241。
45.本技术实施例一种输出轴铣键槽夹具的实施原理为：先将工件1的第一部11卡接于卡接孔41内，推动尾座2靠近工件1的第二部14，至指定位置后，使用锁定件使尾座2与底板5相对固定，驱动件8驱动套筒21内的顶针23靠近第二部14直至顶针23卡接于安装孔141内，从而实现工件1的夹持。在重新拆卸以及固定工件1的过程中，无需重新调整尾座2的位置，只需通过驱动件8控制顶针23的伸缩即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。