一种铸造用铝水高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝水搅拌技术领域，特别涉及一种铸造用铝水高效搅拌装置。


背景技术：

2.铝作为一种产量较大的有色金属，由于铝的质量密度较小，在对铝进行提取与生产时往往通过加热的方式将铝金属进行融化呈铝水并重塑成需要的形状，为防止在对铝进行融化时含有大量气泡，因此在对铝进行融化时往往会对铝水进行快速搅拌使铝水中的气泡被排出；
3.为此，公开号为cn211588457u的专利说明书中公开了一种铝铸造用铝水搅拌装置，其通过电磁阀对出液端封闭，使铝水在进行搅拌的过程中铝水不会因搅拌而溅出搅拌罐，但电磁阀在高温环形下其使用寿命受限很容易出现损坏。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供的铸造用铝水高效搅拌装置，用以解决现有的电磁阀在高温环形下其使用寿命受限很容易出现损坏，导致搅拌铝水时铝水向外溅出的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架、搅拌舱和顶盖，所述支撑架内部的下方固定连接有伺服电机，所述支撑架顶端的内部固定连接有搅拌舱，所述伺服电机的顶端固定连接有搅拌结构，所述搅拌舱的内侧壁固定连接有隔热结构，所述搅拌舱的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端的内部固定连接有输料口，所述输料口内部的顶端固定连接有防溅出结构，所述防溅出结构包括连接杆、翻盖、扭力弹簧和限位块，所述连接杆的两端与输料口内侧壁上方的两端固定连接，所述连接杆顶端的两侧均固定连接有限位块。
8.优选的，所述隔热结构包括连接块、内舱和隔热棉，所述连接块的一侧与搅拌舱的内侧壁固定连接，所述连接块的另一侧固定连接有内舱，所述内舱的外侧壁包裹有隔热棉。
9.优选的，所述连接块在搅拌舱的内侧壁设置有若干个，且若干个所述连接块在搅拌舱的内侧壁呈等间距分布。
10.优选的，所述连接杆的两侧转动连接有翻盖，所述连接杆外侧壁的中间位置处包裹有扭力弹簧。
11.优选的，所述连接杆与翻盖内部之间呈转动结构，所述翻盖关于连接杆的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆、搅动盘和凹槽，所述搅拌杆的底端与伺服电机的顶端固定连接，所述搅拌杆的顶端固定连接有搅动盘，所述搅动盘外侧壁的内部设置有凹槽。
13.优选的，所述搅拌杆位于搅拌舱的垂直中心线位置处，所述凹槽在搅动盘外侧壁
的内部呈环形分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种铸造用铝水高效搅拌装置，其优点在于：通过设置有防溅出结构，由于连接杆固定在输料口的内部，其连接杆两侧转动连接的翻盖在扭力弹簧的扭力作用下始终具有向上的弹力，并在限位块的作用下使翻盖保持水平，使铝水无法向上推动翻盖，以此将铝水限制在内舱的内部进行搅拌，实现了放置铝水搅拌过程中向外溅出；
16.通过设置有隔热结构，由于搅拌舱的内侧壁通过连接块的支撑使内舱固定在搅拌舱内部，且内舱与搅拌舱之间填充大量的隔热棉，当铝水倒入内舱内部时，铝水的高温会快速向外渗透，由于内舱与搅拌舱之间仅通过连接块连接，同时隔热棉具有具有很好的隔热特性，使内舱与搅拌舱之间的温度传递受限，实现了提高该搅拌装置的隔热性；
17.通过设置有搅拌结构，由于搅拌杆顶端的搅动盘为圆盘状，且被凹槽分割成若干份，当搅动盘在伺服电机的带动下进行搅拌铝水时，搅动盘的快速转动将带动周围铝水使铝水一同转动，且搅动盘的受阻力度较小而铝水在搅拌过程中也不会有较大的翻滚，实现了提高铝水搅拌的稳定性避免搅拌力度过大使铝水四处溅出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的防溅出结构俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的搅拌结构三维局部结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、搅拌舱；4、隔热结构；401、连接块；402、内舱；403、隔热棉；5、顶盖；6、输料口；7、防溅出结构；701、连接杆；702、翻盖；703、扭力弹簧；704、限位块；8、搅拌结构；801、搅拌杆；802、搅动盘；803、凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架1、搅拌舱3和顶盖5，支撑架1内部的下方固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为edsmt
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2t，支撑架1顶端的内部固定连接有搅拌舱3，搅拌舱3的内侧壁固定连接有隔热结构4，隔热结构4包括连接块401、内舱402和隔热棉403，连接块401的一侧与搅拌舱3的内侧壁固定连接，连接块401的另一侧固定连接有内舱402，内舱402的外侧壁包裹有隔热棉403，连接块401在搅拌舱3的内侧壁设置有若干个，且若干个连接块401在搅拌舱3的内侧壁呈等间距分布，以此使内舱402能够稳定固定在搅拌舱3的内部；
28.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先由于内舱402与搅拌舱3之间通过连接块401进行连接，使内舱402内部温度向外传递受阻，且内舱402与搅拌舱3之间填充的大量隔热棉403能将内舱402内部高温向外传递无法穿透隔热棉403，以此减少内舱402内部温度的流失；
29.搅拌舱3的顶端固定连接有顶盖5，顶盖5顶端的内部固定连接有输料口6，输料口6内部的顶端固定连接有防溅出结构7，防溅出结构7包括连接杆701、翻盖702、扭力弹簧703和限位块704，连接杆701的两端与输料口6内侧壁上方的两端固定连接，连接杆701顶端的两侧均固定连接有限位块704，连接杆701的两侧转动连接有翻盖702，连接杆701外侧壁的中间位置处包裹有扭力弹簧703，连接杆701与翻盖702内部之间呈转动结构，翻盖702关于连接杆701的垂直中心线呈对称分布，以此使翻盖702能够在连接杆701的外侧壁进行翻转；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先翻盖702在连接杆701外侧壁扭力弹簧703的作用下使翻盖702始终具有向上翻动的弹力，且翻盖702被限位块704阻挡使翻盖702始终保持水平，使翻盖702无法向上翻动，且翻盖702堵在输料口6的顶端，以此使内舱402内部铝水无法向上溅出；
31.伺服电机2的顶端固定连接有搅拌结构8，搅拌结构8包括搅拌杆801、搅动盘802和凹槽803，搅拌杆801的底端与伺服电机2的顶端固定连接，搅拌杆801的顶端固定连接有搅动盘802，搅动盘802外侧壁的内部设置有凹槽803，搅拌杆801位于搅拌舱3的垂直中心线位置处，凹槽803在搅动盘802外侧壁的内部呈环形分布，以此使搅动盘802对铝水的阻力降低；
32.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先由于铝水的搅拌仅依靠伺服电机2对搅拌杆801的传动，使搅动盘802转动进而搅动铝水进行翻滚，由于搅动盘802的形状较小且被凹槽803分割成若干份，使铝水的翻滚力度较小，无法向溅出。
33.工作原理：使用时，首先将铝水通过输料口6倒入内舱402的内部随后启动伺服电机2使其带动搅拌杆801进行转动，并通过搅拌杆801带动搅动盘802对内舱402内部铝水进行搅动，由于搅动盘802外形较小且被凹槽803分割呈若干部分，在搅动盘802的搅动下铝水中气泡被缓缓排出；
34.其次在铝水搅拌的过程中，铝水会因搅拌而出现翻滚并向外溅出，此时输料口6内部的翻盖702在扭力弹簧703的扭力作用下平铺在输料口6的内部，且水平的翻盖702将输料口6的顶端堵住；
35.最后随着铝水的不断搅拌，铝水中的较高温度会逐渐向外传递，此时内舱402与搅拌舱3之间的隔热棉403将铝水中的温度阻隔，使铝水温度向外流失速度减慢，最终完成该
铸造用铝水高效搅拌装置的铝水搅拌工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。