一种滚牙机的制作方法

1.本技术涉及螺纹加工设备的技术领域，尤其是涉及一种滚牙机。


背景技术：

2.滚牙机是一种多功能冷挤压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。
3.目前，相关技术中的滚牙机通常包括机床，机床上间隔设置有第一滚轮和第二滚轮，且第二滚轮滑移设置在机床上，第一滚轮和第二滚轮上均设置有螺纹，位于第一滚轮和第二滚轮之间的机床上设置有支撑块，第二滚轮朝向靠近或者远离支撑块的方向滑移在机床上。通过上述技术方案，工作人员将工件放置在支撑块上，然后驱动第二滚轮靠近支撑块，第二滚轮将工件顶向第一滚轮并对工件形成夹持，第一滚轮和第二滚轮通过自身的转动对工件进行滚牙，在滚牙的过程中，工作人员向前推动工件，即可改变工件的滚牙长度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，不同的工件对滚牙的长度要求不一样，而工作人员在作业的过程中只能凭借经验对工件的滚牙长度进行把握，因此存在有工件的滚牙精度不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工件的滚牙精度，本技术提供一种滚牙机。
6.本技术提供的一种滚牙机采用如下的技术方案：
7.一种滚牙机，包括机床，所述机床上设置有工作台，所述工作台的一侧间隔转动设置有第一滚轮和第二滚轮，且所述第二滚轮朝向靠近或者远离第一滚轮的方向水平滑移在工作台上，位于所述第一滚轮与第二滚轮之间的工作台上固定设置有支撑块，所述支撑块在工作台上沿第一滚轮和第二滚轮的轴线方向延伸，且所述支撑块远离第一滚轮和第二滚轮的一端设置有定位杆。
8.通过采用上述技术方案，根据工件所需的滚牙长度，预先将定位杆安装在支撑块对应的位置上，工作人员将工件放置在支撑块上，然后驱动第二滚轮滑移靠近支撑块，第二滚轮将支撑块上的工件压向第一滚轮，第二滚轮与第一滚轮配合夹持工件并通过自身的转动对工件进行滚牙，然后工作人员慢慢的向前推动工件，工件继续滚牙，当工件抵触到定位杆时，滚牙完毕，此时即可将第二滚轮移开，然后取走工件。由于定位杆对工件的滚牙长度具有定位作用，因此可以大大提高工件的滚牙精度。
9.优选的，所述定位杆为螺杆，所述工作台远离支撑块的一侧设置有固定块，所述定位杆一端抵触在支撑块上，且另一端水平转动穿设固定块，位于所述固定块两侧的定位杆上均设置有限位螺母。
10.通过采用上述技术方案，定位杆通过两个限位螺母固定在固定块上，通过调节两个限位螺母，即可调节定位杆延伸至支撑块上的长度，从而适配不同工件所需的不同滚牙长度。
11.优选的，所述支撑块的两侧侧壁上端朝向互相靠近的方向均倾斜设置有配合斜面。
12.通过采用上述技术方案，两个配合斜面分别对第一滚轮和第二滚轮进行让位，从而使得支撑块可以固定在更靠近第一滚轮的位置上，并且第二滚轮在滑移的过程中可以滑移至更靠近支撑块的位置上，这样便使得第一滚轮和第二滚轮可以对口径更小的工件进行夹持并滚牙，从而提高了滚牙机的实用性。
13.优选的，所述工作台上表面远离第一滚轮和第二滚轮的一侧分别设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一滚轮之间固定连接有第一转动轴，所述第二驱动电机的输出轴与第二滚轮之间固定连接有第二转动轴，所述固定块设置在第一转动轴和第二转动轴之间。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动电机通过第一转动轴驱动第一滚轮转动，第二驱动电机通过第二转动轴驱动第二滚轮转动。
15.优选的，所述工作台上表面滑移连接有滑座，所述第二驱动电机设置在滑座上，所述滑座远离第一滚轮的一侧固定连接有气缸，所述工作台上表面沿气缸的伸缩方向设置有导轨，所述滑座在导轨上沿导轨的长度方向来回滑移。
16.通过采用上述技术方案，第一气缸带动滑座在工作台上来回滑动，从而使得第二滚轮相对第一滚轮来回滑动。
17.优选的，所述机床上设置有冷却管，所述冷却管的出液口朝向支撑块。
18.通过采用上述技术方案，在滚牙的过程中，冷却管喷出冷却液，冷却液对第一滚轮和第二滚轮与工件接触的一面进行冷却，减小了第一滚轮和第二滚轮与工件之间的摩擦力，从而提高了第一滚轮和第二滚轮的使用寿命。
19.优选的，位于所述工作台外围的机床上表面设置有集液槽，所述集液槽开设有导液口，位于所述导液口下方的机床一侧设置有收液箱。
20.通过采用上述技术方案，冷却液喷出后流向集液槽，然后再通过导液口流向收液箱内，从而方便对冷却液进行回收利用。
21.优选的，所述导液口上设置有导流板，所述导流板为磁性板。
22.通过采用上述技术方案，工件在滚牙的过程中会产生铁屑，这些铁屑被冷却液冲洗到集液槽内，当铁屑随着冷却液一起流向导液口时，铁屑通过磁吸附力被吸附在导流板上，而冷却液则流向收液箱内，从而实现了铁屑与冷却液的分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）根据工件所需的滚牙长度，预先将定位杆安装在支撑块对应的位置上，工作人员将工件放置在支撑块上，然后驱动第二滚轮滑移靠近支撑块，第二滚轮将支撑块上的工件压向第一滚轮，第二滚轮与第一滚轮配合夹持工件并通过自身的转动对工件进行滚牙，然后工作人员慢慢的向前推动工件，工件继续滚牙，当工件抵触到定位杆时，滚牙完毕，此时即可将第二滚轮移开，然后取走工件。由于定位杆对工件的滚牙长度具有定位作用，因此可以大大提高工件的滚牙精度；
25.（2）定位杆通过两个限位螺母固定在固定块上，通过调节两个限位螺母，即可调节定位杆延伸至支撑块上的长度，从而适配不同工件所需的不同滚牙长度；
26.（3）两个配合斜面分别对第一滚轮和第二滚轮进行让位，从而使得支撑块可以固
定在更靠近第一滚轮的位置上，并且第二滚轮在滑移的过程中可以滑移至更靠近支撑块的位置上，这样便使得第一滚轮和第二滚轮可以对口径更小的工件进行夹持并滚牙，从而提高了滚牙机的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的滚牙机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的工作台的结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是本技术实施例为了突出导流板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机床；2、工作台；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、滑座；10、气缸；11、导轨；12、支撑块；13、固定块；14、定位杆；15、限位螺母；16、配合斜面；17、冷却管；18、集液槽；19、导液口；20、导流板；21、收液箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种滚牙机。参照图1和图2，滚牙机包括机床1，机床1上表面设置有工作台2，工作台2上方一侧转动连接有第一滚轮3和第二滚轮4，第一滚轮3和第二滚轮4间隔设置，第二滚轮4在工作台2上沿着靠近或远离第一滚轮3的方向来回滑移，且第一滚轮3和第二滚轮4上均设置有螺纹。
34.具体的，工作台2上表面远离第一滚轮3和第二滚轮4的一侧对应设置有第一驱动电机5和第二驱动电机6，第一驱动电机5的输出轴与第一滚轮3之间固定连接有第一转动轴7，第二驱动电机6的输出轴与第二滚轮4之间固定连接有第二转动轴8。
35.位于第二驱动电机6与第二滚轮4下方的工作台2上滑移设置有滑座9，滑座9呈“l”形，工作台2靠近滑座9的一侧固定设置有气缸10，气缸10的输出轴与滑座9靠近气缸10的一侧侧壁固定连接。位于滑座9下方的工作台2上沿气缸10的伸缩方向开设有导轨11，气缸10驱动滑座9在导轨11上沿导轨11的长度方向来回滑移，以使第二滚轮4靠近或远离第一滚轮3。
36.参照图3，位于第一滚轮3与第二滚轮4之间的工作台2上竖直固定焊接有支撑块12，支撑块12在工作台2上沿第一滚轮3和第二滚轮4的轴线方向延伸至第一转动轴7与第二转动轴8之间。位于第一转动轴7与第二转动轴8远离支撑块12一端之间的工作台2上竖直焊接固定有固定块13，且固定块13与支撑块12对齐设置。固定块13上转动穿设有定位杆14，且定位杆14与第一转动轴7和在第二转动轴8平行设置。定位杆14为螺杆，定位杆14的一端延伸抵触在支撑块12上表面，位于固定块13两侧的定位杆14上均螺纹连接有限位螺母15。
37.对工件滚牙之前，工作人员根据工件所需的滚牙长度，通过调节两个调节螺母将定位杆14延伸安装在支撑块12对应的位置上。第一驱动电机5通过第一转动轴7驱动第一滚轮3转动，第二驱动电机6通过第二转动轴8驱动第二滚轮4转动，然后将工件放置在支撑块12上。再通过气缸10驱动滑座9在导轨11上滑动，滑座9带动第二驱动电机6、第二转动轴8和第二滚轮4靠近支撑块12。第二滚轮4将支撑块12上的工件压向第一滚轮3，第一滚轮3和第
二滚轮4对工件形成夹持，且第一滚轮3和第二滚轮4通过自身的转动对工件进行滚牙。
38.滚牙的过程中，工作人员慢慢的朝向靠近定位杆14的方向推动工件，工件继续滚牙。当工件抵触在定位杆14上时，此时已经达到了工件所需的滚牙长度，工作人员通过气缸10驱动第二滚轮4远离第一滚轮3，即可将工件取出。由于定位杆14对工件的滚牙长度具有定位作用，因此可以大大提高工件的滚牙精度。
39.当工件所需的滚牙长度发生改变时，工作人员可继续调节限位螺母15，从而改变定位杆14在支撑块12上的延伸长度，进而适配工件所需的不同滚牙长度。
40.支撑块12的两侧侧壁上端朝向互相靠近的方向均倾斜设置有配合斜面16。通过设置配合斜面16，配合斜面16对第一滚轮3和第二滚轮4具有让位作用，第一滚轮3和第二滚轮4可以更贴近支撑块12。这样便使得第一滚轮3和第二滚轮4可以对口径更小的工件进行夹持并滚牙，从而提高了滚牙机的实用性。
41.参照图1和图4，机床1靠近第一滚轮3的一侧连接有冷却管17，冷却管17延伸至工作台2上，且冷却管17的出液口朝向支撑块12靠近第一滚轮3和第二滚轮4的一端。位于工作台2外围的机床1上表面开设有集液槽18，集液槽18远离支撑块12的一侧槽壁开设有导液口19，导液口19朝向机床1外侧倾斜向下固定设置有导流板20，位于导流板20下方的机床1一侧设置有收液箱21。
42.由于第一滚轮3和第二滚轮4在对工件进行滚牙的过程中会产生大量的热量，第一滚轮3和第二滚轮4表面温度升高不仅会使得第一滚轮3和第二滚轮4的滚牙效果不好，还会使得第一滚轮3和第二滚轮4与工件之间的摩擦力增大，导致第一滚轮3和第二滚轮4容易损坏。因此通过设置冷却管17，冷却管17喷出冷却液对第一滚轮3和第二滚轮4表面进行冷却，从而提高了工件的滚牙效果，并且还对第一滚轮3和第二滚轮4起到保护作用。
43.喷出的冷却液流向集液槽18，然后再通过导流板20流向收液箱21内，从而方便对冷却液进行回收利用。
44.导流板20为磁性板。由于工件在滚牙的过程中会产生铁屑，这些铁屑会随着冷却液流向集液槽18内，当铁屑随着冷却液一起流向导液口19时，铁屑通过磁吸附力被吸附在导流板20上，而冷却液则流向收液箱21内，从而实现了铁屑与冷却液的分离，进而更好的对冷却液进行回收利用。
45.本实施例中，导流板20的材质为磁铁，工作人员需定期清理导流板20上的铁屑。
46.本技术实施例一种滚牙机的实施原理为：将工件放置在支撑块12上，第二滚轮4将支撑块12上的工件压向第一滚轮3，第一滚轮3和第二滚轮4对工件形成夹持并对工件进行滚牙。朝向靠近定位杆14的方向推动工件，工件继续滚牙，当工件抵触在定位杆14上时，即可移开第二滚轮4，将工件取出，由于定位杆14对工件的滚牙长度具有定位作用，因此可以大大提高工件的滚牙精度。当工件所需的滚牙长度发生改变时，调节限位螺母15，改变定位杆14在支撑块12上的延伸长度，从而适配工件所需的不同滚牙长度。滚牙过程中产生的铁屑随着冷却液流向导液口19，铁屑被导流板20吸附，冷却液则流向收液箱21，从而实现了铁屑与冷却液的分离，进而更好的对冷却液进行回收利用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。