一种箍筋节点的制作方法

1.本实用新型涉及箍筋领域，具体而言，涉及一种箍筋节点。


背景技术：

2.箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等，现有箍筋和型钢节点处的连接做法为整体箍筋贯穿内置的型钢，目前，节点处的连接需在型钢相应位置开洞，且整体箍筋穿型钢，施工过程繁琐，对工期影响较大。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种箍筋节点，旨在改善现有的箍筋和型钢节点处的连接过程繁琐，对工期影响较大的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种箍筋节点包括型钢组件、第一横向箍筋组件和纵向箍筋组件。
6.所述型钢组件包括横向型钢和两个纵向型钢，所述横向型钢包括第一支撑板和两个第二支撑板，两个所述第二支撑板分别固定连接于所述第一支撑板的两端，所述纵向型钢包括第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板固定连接于所述第四支撑板一侧，两个所述第三支撑板远离所述第四支撑板一端分别固定连接于所述第一支撑板两侧，所述第一横向箍筋组件分别设置于所述第一支撑板的两侧，所述第一横向箍筋组件包括节点钢板件、构造钢筋和箍筋件，所述节点钢板件设置为两列，每列所述节点钢板件设置为多个，两列所述节点钢板件分别固定连接于所述第一支撑板侧壁，两列所述节点钢板件对称分布于所述第三支撑板两侧，所述构造钢筋固定连接于每列所述节点钢板件端部，所述箍筋件等间隔设置于两列所述节点钢板件上的所述构造钢筋之间，所述箍筋件包括箍筋和拉钩，所述拉钩固定连接于所述箍筋两端，所述拉钩挂入所述构造钢筋上，所述拉钩和所述构造钢筋之间固定连接，所述纵向箍筋组件和所述第一横向箍筋组件结构相同，所述纵向箍筋组件的所述箍筋与所述第一横向箍筋组件的所述箍筋交点处固定连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第三支撑板的两侧和所述第一支撑板之间等间隔固定连接有肘板。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述构造钢筋设置为螺纹钢。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述箍筋和所述拉钩由螺纹钢一体弯制而成。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述节点钢板件远离所述第一支撑板一端开设有卡槽，所述构造钢筋固定连接于每列所述节点钢板件端部的所述卡槽内。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述拉钩和所述构造钢筋之间通过铁丝捆扎固定，所述纵向箍筋组件的所述箍筋与所述第一横向箍筋组件的所述箍筋交点处也通过铁丝捆扎固定。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述节点钢板件包括节点钢板和固定底板，所述
固定底板固定连接于所述节点钢板一端，所述固定底板固定连接于所述第一支撑板侧壁。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述节点钢板靠近所述固定底板一端开设有减重孔。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述固定底板上开设有塞焊孔。
15.在本实用新型的一种实施例中，还包括第二横向箍筋组件，所述第二横向箍筋组件与所述第一横向箍筋组件结构相同，所述第二横向箍筋组件上的所述箍筋长度大于所述第一横向箍筋组件上所述箍筋的长度，所述第二横向箍筋组件上的所述箍筋位于所述第一横向箍筋组件上相邻的所述箍筋之间。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种箍筋节点，使用时，将箍筋两端的拉钩套入构造钢筋，将拉钩固定于构造钢筋，再继续固定箍筋上侧节点钢板件，如此依次套入箍筋，按第一横向箍筋组件的连接方式，组装纵向箍筋组件，第一横向箍筋组件和纵向箍筋组件同时进行，相互穿插进行，再将纵向箍筋组件的箍筋与第一横向箍筋组件的箍筋交点处固定，整体箍筋改为拉钩式节点连接，箍筋直径及间距不变以保证其抗剪能力，并增加的构造钢筋用于固定拉钩，增强箍筋的整体性与构造钢筋的稳定性，减少型钢组件上开洞的情况，也无需将箍筋贯穿型钢组件，便于施工，有效改善现有的箍筋和型钢节点处的连接过程繁琐，对工期影响较大的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供箍筋节点的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供型钢组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供第一横向箍筋组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供箍筋件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供节点钢板件的结构示意图。
23.图中：100
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型钢组件；110
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横向型钢；111
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第一支撑板；112
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第二支撑板；120
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纵向型钢；121
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第三支撑板；122
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第四支撑板；130
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肘板；200
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第一横向箍筋组件；210
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节点钢板件；211
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节点钢板；212
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固定底板；213
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减重孔；214
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塞焊孔；220
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构造钢筋；230
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箍筋件；231
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箍筋；232
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拉钩；240
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卡槽；300
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纵向箍筋组件；400
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第二横向箍筋组件。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种箍筋节点，包括型钢组件100、第一横向箍筋组件200和纵向箍筋组件300。
33.请参阅图2，型钢组件100包括横向型钢110和两个纵向型钢120，横向型钢110包括第一支撑板111和两个第二支撑板112，两个第二支撑板112分别固定连接于第一支撑板111的两端，其中，两个第二支撑板112分别通过焊接固定连接于第一支撑板111的两端，纵向型钢120包括第三支撑板121和第四支撑板122，第三支撑板121固定连接于第四支撑板122一侧，具体的，第三支撑板121通过焊接固定连接于第四支撑板122一侧，两个第三支撑板121远离第四支撑板122一端分别固定连接于第一支撑板111两侧，需要说明的是，两个第三支撑板121通过焊接固定于第一支撑板111两侧，第三支撑板121的两侧和第一支撑板111之间等间隔固定连接有肘板130，通过肘板130加强第三支撑板121和第一支撑板111连接处的强度。
34.请参阅图3，第一横向箍筋组件200分别设置于第一支撑板111的两侧，第一横向箍筋组件200包括节点钢板件210、构造钢筋220和箍筋件230，节点钢板件210设置为两列，每
列节点钢板件210设置为多个，两列节点钢板件210分别固定连接于第一支撑板111侧壁，两列节点钢板件210对称分布于第三支撑板121两侧，构造钢筋220固定连接于每列节点钢板件210端部，箍筋件230等间隔设置于两列节点钢板件210上的构造钢筋220之间。
35.请参阅图4，箍筋件230包括箍筋231和拉钩232，拉钩232固定连接于箍筋231两端，拉钩232挂入构造钢筋220上，拉钩232和构造钢筋220之间固定连接，构造钢筋220设置为螺纹钢，箍筋231和拉钩232由螺纹钢一体弯制而成，由于螺纹钢和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，使用时，将箍筋231两端的拉钩232套入构造钢筋220，使用铁丝将拉钩232捆扎于构造钢筋220，再继续焊接箍筋231上侧节点钢板件210，如此依次套入箍筋231。
36.请参阅图5，节点钢板件210远离第一支撑板111一端开设有卡槽240，构造钢筋220固定连接于每列节点钢板件210端部的卡槽240内，便于放置和固定构造钢筋220，节点钢板件210包括节点钢板211和固定底板212，固定底板212固定连接于节点钢板211一端，具体的，固定底板212通过焊接固定连接于节点钢板211，固定底板212固定连接于第一支撑板111侧壁，其中，固定底板212通过焊接固定连接于第一支撑板111，便于固定节点钢板211，节点钢板211靠近固定底板212一端开设有减重孔213，减轻单块节点钢板211的重量，固定底板212上开设有塞焊孔214，通过塞焊孔214增加焊接点，进而增强固定底板212和第一支撑板111的连接强度。
37.在本实施例中，纵向箍筋组件300和第一横向箍筋组件200结构相同，纵向箍筋组件300的箍筋231与第一横向箍筋组件200的箍筋231交点处固定连接，拉钩232和构造钢筋220之间通过铁丝捆扎固定，纵向箍筋组件300的箍筋231与第一横向箍筋组件200的箍筋231交点处也通过铁丝捆扎固定，还包括第二横向箍筋组件400，第二横向箍筋组件400与第一横向箍筋组件200结构相同，第二横向箍筋组件400上的箍筋231长度大于第一横向箍筋组件200上箍筋231的长度，第二横向箍筋组件400上的箍筋231位于第一横向箍筋组件200上相邻的箍筋231之间，按第一横向箍筋组件200的连接方式，组装纵向箍筋组件300和第二横向箍筋组件400，第一横向箍筋组件200、纵向箍筋组件300和第二横向箍筋组件400同时进行，相互穿插进行，再将纵向箍筋组件300的箍筋231与第一横向箍筋组件200的箍筋231交点处通过铁丝捆扎固定，通过第二横向箍筋组件400增强抗剪强度，整体箍筋231改为拉钩232式节点连接，箍筋231直径及间距不变以保证其抗剪能力，并增加的构造钢筋用于固定拉钩232，增强箍筋231的整体性与构造钢筋的稳定性，减少型钢组件100上开洞的情况，也无需将箍筋231贯穿型钢组件100，便于施工，有效改善现有的箍筋和型钢节点处的连接过程繁琐，对工期影响较大的问题。
38.具体的，该箍筋节点的工作原理：使用时，将箍筋231两端的拉钩232套入构造钢筋220，使用铁丝将拉钩232捆扎于构造钢筋220，再继续焊接箍筋231上侧节点钢板件210，如此依次套入箍筋231，按第一横向箍筋组件200的连接方式，组装纵向箍筋组件300和第二横向箍筋组件400，第一横向箍筋组件200、纵向箍筋组件300和第二横向箍筋组件400同时进行，相互穿插进行，再将纵向箍筋组件300的箍筋231与第一横向箍筋组件200的箍筋231交点处通过铁丝捆扎固定，通过第二横向箍筋组件400增强抗剪强度，整体箍筋231改为拉钩232式节点连接，箍筋231直径及间距不变以保证其抗剪能力，并增加的构造钢筋用于固定拉钩232，增强箍筋231的整体性与构造钢筋的稳定性，减少型钢组件100上开洞的情况，也
无需将箍筋231贯穿型钢组件100，便于施工，有效改善现有的箍筋和型钢节点处的连接过程繁琐，对工期影响较大的问题。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。