一种工艺品切割用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域，尤其是一种工艺品切割用送料装置。


背景技术：

2.装饰用工艺品一般是将原料直接切割或裁剪成预设形状，原始加工过程中一般都是由人工手持原料在冲压机或裁剪机上实现冲压或裁切，这种加工过程人工劳动强度大、加工成本高、连续性较差，不适于现代化工业的发展需求。
3.随着现代化自动加工设备的广泛应用，为了提高生产效率、实现连续化生产，目前大多裁切过程采用了自动化激光裁剪机，通过系统软件来控制激光裁剪头直接对原料进行裁切，只需在操作界面上设置好相应的数据参数，由系统软件传输相应指令给激光裁剪头，即可根据设计图稿完成快速裁切。
4.目前，现有的自动化激光裁剪机大多缺少自动送料部件，采用手动送料效率慢，且容易因人工手动送料导致裁剪不方便，存在安全隐患的同时不满足自动化的需求；而装饰用工艺品的原料一般为pvc薄膜，物料整体成卷，且单层物料比较轻薄，手动送料过程出现的位置偏移、进料不平整等情况，容易导致裁剪后的成品不合格，反而降低了自动化激光裁剪机的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工艺品切割用送料装置，通过设置自动送料架将成卷的薄膜物料定位在物料杆中的一组锥套上，分料架将单层物料从成卷料中分离出来，送料感应机构对单层物料进行平整；该送料装置能取代人工在裁切工序上进行的送料工作，节约人力成本，提高成品合格率，在提高人工及设备运行安全性的同时，提高自动化生产的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种工艺品切割用送料装置，包括自动送料架，该自动送料架包括物料杆，物料杆两端均由支撑座支撑，物料杆一端设有减速电机，物料杆另一端套装有限位套；物料杆中部套装有一组锥套，该组锥套的锥形端两两相对。
7.进一步的，该装置还包括分料架，分料架在自动送料架下一工序位；该分料架包括过渡杆，过渡杆两端均通过光轴支撑座支撑，过渡杆中部套装有一组定位套。
8.进一步的，该装置还包括送料感应机构，送料感应机构在分料架的下一工序位；该送料感应机构包括待料光轴和一组光轴座，光轴座中部设有调节孔，待料光轴通过调节孔架设在一组光轴座之间，待料光轴一端套装有定位套，待料光轴另一端套装有感应块，感应块下方的光轴座上通过感应固定件设有光电感应器。
9.进一步的，位于所述一组光轴座内侧的待料光轴上均套装有若干个配重块。
10.进一步的，待料光轴所在水平位置低于物料杆或过渡杆所在水平位置。
11.优选的，该装置还包括支撑架，支撑架在送料感应机构的下一工序位；该支撑架包
括支撑光轴，支撑光轴两端均套装在支撑块上，支撑光轴中部套装有一组定位套。
12.进一步的，支撑光轴所在水平位置高于物料杆或过渡杆所在水平位置。
13.本实用新型的一种工艺品切割用送料装置与现有技术相比，具有以下技术优势：自动送料架中的支撑座支撑物料杆，可使成卷的薄膜物料悬空套装在物料杆上的一组锥套之间，利用一组锥套对成卷物料进行夹紧定位，减速电机驱动物料杆转动时，成卷物料可随物料杆转动，从而使物料实现单层进料；分料架上的过渡杆将单层物料从成卷料中分离出来，送料感应机构实现整平送料。该送料装置在工艺品切割设备中能取代人工在裁切工序上进行的送料工作，节约人力成本，送料全程都利用定位，可避免物料的进料过程发生位置偏移，提高成品合格率，在保证人工及设备运行安全的同时，提高自动化生产的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明创造实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例一种工艺品切割用送料装置的结构示意图；
16.图2为图1的另一结构示意图；
17.图3为图1中自动送料架和分料架的结构示意图；
18.图4为图1中送料感应机构的结构示意图。
19.附图标记说明：0
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机架、01
‑
成卷物料、02
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单层物料、1
‑
自动送料架、101
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物料杆、102
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支撑座ⅰ、103
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支撑座ⅱ、104
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电机安装架、105
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减速电机、106
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轴承、107
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联轴器、108
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连接轴、109
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限位套、111
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锥套ⅰ、112
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锥套ⅱ、2
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分料架、21
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过渡杆、22
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光轴支撑座ⅰ、23
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光轴支撑座ⅱ、24
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定位套ⅰ、25
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定位套ⅱ、3
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送料感应机构、30
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待料光轴、31
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光轴座ⅰ、32
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光轴座ⅱ、33
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调节孔、34
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定位套ⅲ、35
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感应块、36
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感应固定件、37
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光电感应器、38
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配重块、4
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支撑架、40
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支撑光轴、41
‑
支撑块ⅰ、42
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支撑块ⅱ、43
‑
定位套ⅳ、44
‑
定位套
ⅴ
、5
‑
支撑板。
具体实施方式
20.为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
22.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
23.如图1至4所示，一种工艺品切割用送料装置，该装置包括自动送料架1、分料架2、
送料感应机构3和支撑架4；自动送料架1用于支撑成卷物料01，以便对成卷物料01上的单层物料02进行送料，自动送料架1设置在分料架2上一工序位；送料感应机构3设置在分料架2的下一工序位，支撑架4在送料感应机构3的下一工序位,。
24.如图3所示，自动送料架1包括物料杆101、支撑座ⅰ102、支撑座ⅱ103、电机安装架104、减速电机105，支撑座ⅰ102和支撑座ⅱ103上均设有一组轴承106，物料杆101架设在支撑座ⅰ102和支撑座ⅱ103上并由轴承106支撑，物料杆101一端套装有联轴器107和连接轴108，连接轴108与减速电机105的驱动端连接，减速电机105固定在电机安装架104上；物料杆101另一端套装有限位套110，该限位套109位于支撑座ⅱ103的内侧；物料杆101中部套装有锥套ⅰ111和锥套ⅱ112，该锥套ⅰ111和锥套ⅱ112的锥形端两两相对，且锥套ⅰ111和锥套ⅱ112之间的间距可根据成卷物料01的宽度进行调整。
25.如图1至2所示，使用时，成卷物料01套装在物料杆上的锥套111和锥套ⅱ112之间，需要送料时，由减速电机105驱动物料杆101带动成卷物料01转动，从而实现单层物料02的送料，成卷物料01位于锥套111和锥套ⅱ112之间之间，保证了送料的位置，避免了单层物料02出现位置偏移、送料不顺畅的问题。
26.如图3所示，本实用新型实施例的一种工艺品切割用送料装置还包括分料架2，该分料架2包括过渡杆21，过渡杆21两端套装在光轴支撑座ⅰ22和光轴支撑座ⅱ23上，过渡杆21中部套装有定位套ⅰ24和定位套ⅱ25，定位套ⅰ24和定位套ⅱ25的位置与锥套ⅰ111和锥套ⅱ112的位置对应，以便单层物料02能顺畅地从成卷物料01中分离并送料。上述支撑座ⅰ102和支撑座ⅱ103、光轴支撑座ⅰ22和光轴支撑座ⅱ23都设置在支撑板5上，支撑板5固定在机架0上。
27.如图4所示，本实用新型实施例的一种工艺品切割用送料装置还包括送料感应机构3，该送料感应机构3包括待料光轴30、光轴座ⅰ31和光轴座ⅱ32，光轴座ⅰ31和光轴座ⅱ32的中部均设有调节孔33，待料光轴30通过调节孔33架设在光轴座ⅰ31和光轴座ⅱ32之间，待料光轴30一端穿透光轴座ⅰ31后套装有定位套ⅲ34，待料光轴30另一端穿透光轴座ⅱ32后套装有感应块35，感应块35下方的光轴座ⅱ32上通过感应固定件36设有光电感应器37；位于光轴座ⅰ31和光轴座ⅱ32内侧的待料光轴30上均套装有若干个配重块38；待料光轴30所在位置低于物料杆101和过渡杆21所在位置。
28.如图1
‑
2所示，本实用新型实施例的一种工艺品切割用送料装置还包括设置在机架0上的支撑架4，该支撑架4包括支撑光轴40、支撑块ⅰ41和支撑块ⅱ42，支撑光轴40两端分别套装在支撑块ⅰ41和支撑块ⅱ42上，支撑光轴40中部套装有定位套ⅳ43和定位套
ⅴ
44，定位套ⅳ43和定位套
ⅴ
44的位置与定位套ⅰ24和定位套ⅱ25的位置对应，支撑光轴40所在位置高于物料杆101和过渡杆21所在位置。
29.在本实用新型实施例中，为了便于输送不同规格的物料，定位套ⅰ24和定位套ⅱ25、定位套ⅲ34、定位套ⅳ43和定位套
ⅴ
44均为可调型定位套。
30.在本实用新型实施例中，自动送料架1支撑并驱动成卷物料01转动并向前送料，单层物料02通过分料架2从成卷物料01中分离出，再从送待料光轴30下方绕行，经支撑光杆40实现最终送料，送料感应机构3对单层物料02进行整平，以使成卷供应的薄膜工艺品物料能平整地实现自动送料。
31.上述实施例的一种工艺品切割用送料装置能取代人工在裁切工序上进行的送料
工作，送料全程都进行定位，避免送料位置发生偏移，在提高成品率的同时，保证人工及设备运行的安全性，提高了自动化激光裁剪机的工作效率。
32.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。