一种自校准旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种自校准旋盖机。


背景技术：

2.本单位现有旋盖机是用做玻璃瓶口的密封，它的旋盖原理是通过电机带动往复上下压头和旋转压刀，压头是轴向弹性式的，靠压头的下平面压紧瓶盖，旋转头上带有3把对称弹性压刀，把光外圆瓶盖旋压成螺纹瓶盖，从而完成玻璃瓶的密封，但是现有的一种自校准旋盖机存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的一种自校准旋盖机，工作时玻璃瓶进入旋盖机工作区域,机器动作旋盖机压头压下，将玻璃瓶上的瓶盖压紧，瓶盖压紧的同时压刀也旋压，由于压头平面是不可自校正式的，所以对玻璃瓶的形位公差和定位精度要求很高，而玻璃瓶的形位公差和定位精度不能很好好克服(成本问题)，这样就导致瓶盖和瓶口面不平行有缝隙，密封性不好泄露性增加；
4.第二，传统的一种自校准旋盖机，不便于根据瓶体的高度，调节旋盖机的下压高度，瓶体的材质一般用pp塑料或者是玻璃作原料，抗压力有限，防止用力过猛损坏瓶体或是旋盖不充分，导致瓶口没有达到密封的效果；
5.第三，传统的一种自校准旋盖机，旋盖机的顶端设置有弹性结构，便于在下压时缓冲，传统装置的缓冲结构不够稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自校准旋盖机，以解决上述背景技术中提出的压头平面是不可自校正、不便于灵活调节旋盖机的下压高度和传统装置的缓冲结构不够稳定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自校准旋盖机，包括装置外壳体，所述装置外壳体的底端固定连接有调节结构，且调节结构的底端固定连接有稳定缓冲结构，所述稳定缓冲结构的底端固定连接有自适应结构，且自适应结构的底端固定连接有施力压板。
8.优选的，所述自适应结构的内部设有活动球体、第一橡胶层、第二橡胶层、定位滑槽、固定凹槽、贯穿槽、连接插杆、弹性金属丝和防滑垫，所述固定凹槽的顶端设有活动球体，且活动球体和固定凹槽之间呈滚动滑动关系，所述固定凹槽的两侧设有定位滑槽，所述活动球体的两侧设有第一橡胶层，所述固定凹槽内部的两侧设有第二橡胶层。
9.优选的，所述固定凹槽的两端设有贯穿槽，且贯穿槽的内部滑动连接有连接插杆，所述连接插杆的表面设有外螺纹，所述贯穿槽的内侧设有和连接插杆的表面外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接插杆的一侧贯穿有弹性金属丝，所述连接插杆的另一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫呈弧形，所述防滑垫的一侧设有多组凸块。
10.优选的，所述稳定缓冲结构的内部设有支撑连接件、活动滑块、固定卡槽和弹性元
件，所述固定卡槽内部的底端固定连接有弹性元件，所述弹性元件的顶端固定连接有活动滑块，且活动滑块的表面设有外螺纹，所述固定卡槽的内侧设有和活动滑块表面外螺纹相互配合的内螺纹。
11.优选的，所述活动滑块的顶端固定连接有支撑连接件，且支撑连接件呈内部空心状，外侧呈上大下小的外形。
12.优选的，所述调节结构的内部设有限位丝杆、限位滑块、移动滑槽、传动丝杆和伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有传动丝杆，且传动丝杆的底端设有移动滑槽，所述传动丝杆的表面设有外螺纹，所述移动滑槽的表面设有和传动丝杆表面外螺纹相配合的内螺纹，所述移动滑槽的一侧固定连接有限位滑块，且限位滑块的内部贯穿有限位丝杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自校准旋盖机不仅实现了压头平面是可自校正，实现了便于灵活调节旋盖机的下压高度，而且实现了提高缓冲结构的稳定性：
14.（1）通过自适应结构使得压头平面是可自校正，可以针对玻璃瓶的形位公差和定位精度自动调节，能够很好的克服玻璃瓶的形位公差和定位精度，使得瓶盖和瓶口面平行没有缝隙，避免泄露密封性更好，工作时玻璃瓶进入旋盖机工作区域,机器操作旋盖机压头压下，将玻璃瓶上的瓶盖压紧，瓶盖压紧的同时压刀也旋压，自适应结构底端的施力压板呈向底端凸起的外形，更加方便操作，自适应结构的工作原理是通过活动球体和固定凹槽卡合，定位滑槽的作用是限位，第一橡胶层和第二橡胶层的作用是增加连接处的耐磨性，延长使用寿命，连接插杆和贯穿槽呈螺纹关系；
15.（2）通过调节结构便于根据瓶体的高度，自主调节旋盖机的下压高度，瓶体的材质一般用pp塑料或者是玻璃作原料，抗压力有限，该结构的作用是防止用力过猛损坏瓶体，或是因为下压高度不够导致旋盖不充分，瓶口没有达到密封的效果，调节结构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动丝杆旋转，传动丝杆通过螺纹带动移动滑槽下压；
16.（3）通过稳定缓冲结构在旋盖机的顶端设置有弹性结构，便于在下压时缓冲，传统装置的缓冲结构不够稳定，稳定缓冲结构的工作原理是通过活动滑块和固定卡槽的螺纹卡合，便于在弹性元件收缩的时候限制下压的速度，且能够避免弹性元件向两侧倒落，支撑连接件呈内部空心上大下小的外形，当活动滑块缩进固定卡槽内的时候。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的自适应结构局部放大正视示意图；
19.图3为本实用新型的自适应结构局部放大侧视示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置外壳体；2、施力压板；3、自适应结构；301、活动球体；302、第一橡胶层；303、第二橡胶层；304、定位滑槽；305、固定凹槽；306、贯穿槽；307、连接插杆；308、弹性金属丝；309、防滑垫；4、稳定缓冲结构；401、支撑连接件；402、活动滑块；403、固定卡槽；404、弹性元件；5、调节结构；501、限位丝杆；502、限位滑块；503、移动滑槽；504、传动丝杆；505、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种自校准旋盖机，包括装置外壳体1，装置外壳体1的底端固定连接有调节结构5；
24.调节结构5的内部设有限位丝杆501、限位滑块502、移动滑槽503、传动丝杆504和伺服电机505，伺服电机505的底端固定连接有传动丝杆504，且传动丝杆504的底端设有移动滑槽503，传动丝杆504的表面设有外螺纹，移动滑槽503的表面设有和传动丝杆504表面外螺纹相配合的内螺纹，移动滑槽503的一侧固定连接有限位滑块502，且限位滑块502的内部贯穿有限位丝杆501；
25.具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过调节结构5便于根据瓶体的高度，自主调节旋盖机的下压高度，瓶体的材质一般用pp塑料或者是玻璃作原料，抗压力有限，该结构的作用是防止用力过猛损坏瓶体，或是因为下压高度不够导致旋盖不充分，瓶口没有达到密封的效果，调节结构5的工作原理是通过外接电源启动伺服电机505带动传动丝杆504旋转，传动丝杆504通过螺纹带动移动滑槽503下压，可自动调节下压的高度，限位滑块502和限位丝杆501卡合滑动，达到限位的作用；
26.调节结构5的底端固定连接有稳定缓冲结构4，稳定缓冲结构4的内部设有支撑连接件401、活动滑块402、固定卡槽403和弹性元件404，固定卡槽403内部的底端固定连接有弹性元件404，弹性元件404的顶端固定连接有活动滑块402，且活动滑块402的表面设有外螺纹，固定卡槽403的内侧设有和活动滑块402表面外螺纹相互配合的内螺纹，活动滑块402的顶端固定连接有支撑连接件401，且支撑连接件401呈内部空心状，外侧呈上大下小的外形；
27.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过稳定缓冲结构4在旋盖机的顶端设置有弹性结构，便于在下压时缓冲，传统装置的缓冲结构不够稳定，稳定缓冲结构4的工作原理是通过活动滑块402和固定卡槽403的螺纹卡合，便于在弹性元件404收缩的时候限制下压的速度，且能够避免弹性元件404向两侧倒落，支撑连接件401呈内部空心上大下小的外形，当活动滑块402缩进固定卡槽403内的时候，下压的越深支撑连接件401的顶端便会抵住连接处，避免用力过猛导致卡死；
28.稳定缓冲结构4的底端固定连接有自适应结构3，且自适应结构3的底端固定连接有施力压板2；
29.自适应结构3的内部设有活动球体301、第一橡胶层302、第二橡胶层303、定位滑槽304、固定凹槽305、贯穿槽306、连接插杆307、弹性金属丝308和防滑垫309，固定凹槽305的顶端设有活动球体301，且活动球体301和固定凹槽305之间呈滚动滑动关系，固定凹槽305的两侧设有定位滑槽304，活动球体301的两侧设有第一橡胶层302，固定凹槽305内部的两侧设有第二橡胶层303，固定凹槽305的两端设有贯穿槽306，且贯穿槽306的内部滑动连接有连接插杆307，连接插杆307的表面设有外螺纹，贯穿槽306的内侧设有和连接插杆307的表面外螺纹相互配合的内螺纹，连接插杆307的一侧贯穿有弹性金属丝308，连接插杆307的
另一侧固定连接有防滑垫309，且防滑垫309呈弧形，防滑垫309的一侧设有多组凸块；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过自适应结构3使得压头平面是可自校正，可以针对玻璃瓶的形位公差和定位精度自动调节，能够很好的克服玻璃瓶的形位公差和定位精度，使得瓶盖和瓶口面平行没有缝隙，避免泄露密封性更好，工作时玻璃瓶进入旋盖机工作区域,机器操作旋盖机压头压下，将玻璃瓶上的瓶盖压紧，瓶盖压紧的同时压刀也旋压，自适应结构3底端的施力压板2呈向底端凸起的外形，更加方便操作，自适应结构3的工作原理是通过活动球体301和固定凹槽305卡合，定位滑槽304的作用是限位，第一橡胶层302和第二橡胶层303的作用是增加连接处的耐磨性，延长使用寿命，连接插杆307和贯穿槽306呈螺纹关系，便于调整活动球体301和固定凹槽305之间活动的灵活度，防滑垫309的作用是防滑，弹性金属丝308防止用力过猛。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过自适应结构3使得压头平面是可自校正，使得瓶盖和瓶口面平行没有缝隙，避免泄露密封性更好，工作时玻璃瓶进入旋盖机工作区域,机器操作旋盖机压头压下，将玻璃瓶上的瓶盖压紧，瓶盖压紧的同时压刀也旋压，自适应结构3底端的施力压板2呈向底端凸起的外形，更加方便操作，自适应结构3的工作原理是通过活动球体301和固定凹槽305卡合，定位滑槽304的作用是限位，第一橡胶层302和第二橡胶层303的作用是增加连接处的耐磨性，延长使用寿命，连接插杆307和贯穿槽306呈螺纹关系，便于调整活动球体301和固定凹槽305之间活动的灵活度，防滑垫309的作用是防滑，弹性金属丝308防止用力过猛。
32.之后，通过调节结构5便于根据瓶体的高度，抗压力有限，该结构的作用是防止用力过猛损坏瓶体，或是因为下压高度不够导致旋盖不充分，瓶口没有达到密封的效果，调节结构5的工作原理是通过外接电源启动伺服电机505带动传动丝杆504旋转，传动丝杆504通过螺纹带动移动滑槽503下压，可自动调节下压的高度，限位滑块502和限位丝杆501卡合滑动，达到限位的作用。
33.最后，通过稳定缓冲结构4在旋盖机的顶端设置有弹性结构，传统装置的缓冲结构不够稳定，稳定缓冲结构4的工作原理是通过活动滑块402和固定卡槽403的螺纹卡合，便于在弹性元件404收缩的时候限制下压的速度，且能够避免弹性元件404向两侧倒落，支撑连接件401呈内部空心上大下小的外形，当活动滑块402缩进固定卡槽403内的时候，下压的越深支撑连接件401的顶端便会抵住连接处，避免用力过猛导致卡死。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。