一种工艺品切割用输送平台的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域，尤其是一种工艺品切割用输送平台。


背景技术：

2.装饰用工艺品一般是将原料直接切割或裁剪成预设形状，原始加工过程一般都是由人工手持原料在冲压机或裁剪机上实现冲压或裁切，这种加工过程人工劳动强度大、加工成本高、连续性较差，不适于现代化工业的发展需求。
3.随着现代化自动加工设备的广泛应用，为了提高生产效率、实现连续化生产，目前大多裁切过程采用了自动化激光切割机，通过系统软件来控制激光头对原料进行裁切，只需在操作界面上设置好相应的数据参数，由系统软件传输相应指令给激光裁剪头，即可根据设计图稿完成快速裁切。
4.现有的激光切割机在工作过程中会产生大量的烟气，在切割过程中产生的烟尘若不能进行有效处理，容易导致大量的烟气逸出扩散至整个生产车间，会直接对员工的工作环境和健康造成影响；此外，装饰品用工艺品在切割过程中会细小残留废料，若废料无法在输送平台运行过程中收集，堆积或散落在输送平台周边容易造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工艺品切割用输送平台，在筛网输送机构下方通过调整机构预留出空腔，在空腔内设置吸烟盒和吸风机构，以便收集切割过程中产生的烟气或废料；该输送平台在保障切割工作正常进行的前提下，不占用额外的空间，设置便于同时收集烟气或废料的机构，确保生产环境优质安全。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种工艺品切割用输送平台，包括机架和设置在机架上的筛网输送机构，该筛网输送机构包括一组链条、设置于一组链条上的若干个筛网板、带动一组链条传动的主动传动机构和从动传动机构，主动传动机构和从动传动机构分别位于一组链条的两端，其中：主动传动机构下方和从动传动机构下方均分别设有与一组链条啮合的调整机构；调整机构、一组链条、若干个筛网板、主动传动机构和从动传动机构之间形成倒梯形空腔；倒梯形空腔内设有与机架搭接的吸烟盒，吸烟盒上表面设有若干个吸烟孔；吸烟盒一侧设有排风抽屉，吸烟盒另一侧设有吸风机构。切割过程产生的烟气或细小废料可在吸风机构的吸力下可通过若干个吸烟孔从筛网板被吸到吸烟盒内，吸烟盒设置在筛网输送机构的下方空腔中，在不影响切割工作的情况下，避免占用了设备其它位置的空间，保障了输送平台以及周边生产环境的安全。
7.进一步的，上述吸风机构位于排风抽屉上方，该吸风机构包括嵌入吸烟盒中的吸风罩、与吸风罩对接的吸风接头，吸风罩的底部设有第一过滤板，吸风罩与吸风接头之间设有第二过滤板。当烟气或细小废料达到吸烟盒后，吸风机构通过第一过滤板和第二过滤板的过滤对烟气和细小废料进行过滤收集。
8.进一步的，为了便于烟气或废料被吸入吸烟盒，筛网板上设有若干道长条槽，长条
槽的凹槽处开设有若干排烟孔。
9.进一步的，为了保障筛网输送机构下方有足够空间，上述调整机构包括与一组链条啮合的一组齿链轮、套装在一组齿链轮上的一组免键轴承、和套装在一组免键轴承上的拉紧轴，拉紧轴两端均套装在轴承座内；轴承座外设有固定板，固定板上部设有调整槽，轴承座上端设有插入到调整槽内的插块，固定板上部设有调整块，调整块上纵向贯穿有螺钉，螺钉底部伸入调整槽并抵触到插块上。
10.进一步的，为了保障生产安全，避免筛网输送机构在运行中因夹带其它异物造成安全隐患，机架上的筛网输送机构左右两侧分别设有左防护板和右防护板，右侧防护板和左侧防护板下方的机架上分别设有右封板和左封板，靠近主动传动机构一端的机架前端设有前挡板，机架后端设有后挡板，机架底部设有底封板。
11.本实用新型的一种工艺品切割用送料装置与现有技术相比，具有以下技术优势：在不影响切割工作的前提下，充分利用输送平台下方的空间设置吸烟盒，通过吸烟盒对切割时产生的烟气和废料进行收集，降低烟气的扩散给周围工作人员造成的影响。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明创造实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例一种工艺品切割用输送平台的结构示意图；
14.图2为图1后部的结构示意图；
15.图3为图1的内部结构示意图；
16.图4为图3后部的结构示意图；
17.图5为图3中吸烟盒的结构示意图；
18.图6为图5中吸风机构的结构示意图；
19.图7为图3中调整机构的结构示意图；
20.图8为图3中筛网板的结构示意图。
21.附图标记说明：机架
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0、筛网输送机构
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1、链条
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101、筛网板
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102、主动传动机构
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103、从动传动机构
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104、长条槽
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105、排烟孔
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106、链条导板
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107、调整机构
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2、齿链轮
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201、免键轴承
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202、拉紧轴
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203、轴承座
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204、固定板205、调整槽
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206、插块
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207、调整块
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208、螺钉
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209、调整孔
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210、连接板
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211、吸烟盒
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3、吸烟孔
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301、排风抽屉
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302、吸风机构
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303、吸风罩
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304、吸风接头
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305、第一过滤板
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306、第二过滤板
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307、左防护板
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41、右防护板
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42、左封板
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51、右封板
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52、前挡板
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61、后挡板
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62。
具体实施方式
22.为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
24.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
25.如图3
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4所示，本实用新型实施例的一种工艺品切割用输送平台，包括机架0和筛网输送机构1。筛网输送机构1包括一组链条101、若干个筛网板102、主动传动机构103和从动传动机构104，,若干个筛网板102设置在一组链条101上，主动传动机构103和从动传动机构104分别位于一组链条101的两端，主动传动机构103和从动传动机构104带动一组链条101转动。
26.如图3
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4、7所示，主动传动机构103下方和从动传动机构104下方均设有调整机构2，且调整机构2与一组链条101啮合；为了保障筛网输送机构1下方有足够空间，上述调整机构2包括与一组链条101啮合的一组齿链轮201、套装在一组齿链轮201上的一组免键轴承202、和套装在一组免键轴承202上的拉紧轴203，拉紧轴203两端均套装在轴承座204内。
27.如图7所示，每个轴承座204外均设有固定板205，固定板205上部设有调整槽206，轴承座204上端设有插入到调整槽206内的插块207，固定板205上部设有调整块208，调整块208上纵向贯穿有螺钉209，螺钉209底部伸入调整槽206并抵触到插块207上。在本实施例中，调整槽206两侧设有调整孔210，轴承座204通过调整孔210套装在固定板205上；固定板205通过连接板211将调整机构2固定在机架0上。
28.如图3
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4、5
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6所示，调整机构2、一组链条101、若干个筛网板102、主动传动机构103和从动传动机构104之间形成倒梯形空腔；倒梯形空腔内设有与机架0搭接的吸烟盒3，吸烟盒3上表面设有若干个吸烟孔301；吸烟盒3上表面两侧均设有为一组链条101导向的链条导板107；吸烟盒3一侧设有排风抽屉302，吸烟盒3另一侧设有吸风机构303。在工艺品加工过程中，由于工艺品原料一般为塑料薄膜，激光切割过程会产生烟气或细小废料，吸风机构可通过若干个吸烟孔将烟气或细小废料从筛网板吸入吸烟盒内，吸烟盒设置在筛网输送机构的下方空腔中，在不影响切割工作的情况下，避免占用了设备其它位置空间，保障了输送平台以及周边生产环境的安全。
29.吸风机构303位于排风抽屉302上方，如图6所示，该吸风机构303包括嵌入吸烟盒3中的吸风罩304、与吸风罩304对接的吸风接头305，吸风罩304的底部设有第一过滤板306，吸风罩304与吸风接头305之间设有第二过滤板307。当烟气或细小废料达到吸烟盒3后，吸风机构303通过第一过滤板306和第二过滤板307的过滤对烟气和细小废料进行过滤收集。
30.为了便于烟气或废料被吸入吸烟盒3，如图8所示，筛网板102上设有若干道长条槽105，长条槽105的凹槽处开设有若干排烟孔106。
31.为了保障生产安全，如图1
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2所示，避免筛网输送机构1、调整机构2在运行中因夹带其它异物造成安全隐患，机架0上的筛网输送机构1左右两侧分别设有左防护板41和右防护板42，左防护板41和右防护板42下方的机架0上分别设有左封板51和右封板52，靠近主动传动机构103一端的机架0前端设有前挡板61，机架0后端设有后挡板62，机架底部设有底封板。