环保型柔性防水穿墙套管安装结构的制作方法

1.本技术涉及穿墙套管的领域，尤其是涉及一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构。


背景技术：

2.柔性防水穿墙套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物的五金管件，一般生产企业是根据建筑科学研究院研制设计的s312、02s404标准图集制造的。柔性防水穿墙套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，而且必须将套管一次凝固于墙内；柔性防水套管施广泛用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位。
3.现有的专利申请号为cn201911408824.1的中国专利，提出了一种中性面设柔性动密封组件的防水穿墙套管结构，包括套装有介质管道的穿墙套管和设置在介质管道与穿墙套管之间的密封结构，穿墙套管预埋于墙体中，密封结构包括两道密封，其中，迎水面侧的第一道密封采用填缝材料和简单的密封膏(刚性材料)嵌缝处理，并用焊接于穿墙套管内部的内挡圈作为单向约束定位封堵，形成刚性密封组件；背水面侧的第二道密封采用焊接于穿墙套管内部的内挡圈和l形法兰压盖封堵预紧密封圈(柔性材料)，形成柔性密封组件；穿墙套管设有中部翼环板和两侧端部翼环板，中部翼环板埋设在墙体内，两侧端部翼环板凸出墙体。
4.针对上述中的相关技术，第一道密封远离内挡圈的一侧开放设置，当介质管道发生位移或迎水面侧受到外界冲击时，填缝材料和密封膏发生移动，进而使得填缝材料和密封膏出现结构缝隙，发明人认为填缝材料和密封膏存在有容易出现结构缝隙的缺陷，影响密封效果。


技术实现要素：

5.为了改善填缝材料和密封膏容易出现结构缝隙的问题，本技术提供一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构。
6.本技术提供的一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构采用如下的技术方案：
7.一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构，包括穿设于墙体的套管本体和介质管道，所述套管本体的一端外周壁固定有压盘、另一端外周壁固定有端部翼环，所述套管本体的外周壁固定有中部翼环，所述套管本体靠近所述端部翼环的端部与所述介质管道之间设置有第一道密封组件，所述第一道密封组件包括固定于所述套管本体内周壁的固定挡圈、填充于所述套管本体与所述介质管道之间的柔性材料层和密封膏层，所述套管本体远离所述端部翼环的端部与所述介质管道之间设置有第二道密封组件，所述端部翼环远离所述套管本体的侧壁抵接有挡板，所述挡板靠近所述套管本体的侧壁环绕固定有与所述密封膏层抵接适配的环形梯台，所述端部翼环设置有用于将所述挡板抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括盖板和连接组件，所述盖板与所述挡板远离所述套管本体的侧壁抵接，所述连接组
件用于可拆式连接所述盖板与所述端部翼环，所述套管本体与所述介质管道之间设置有多组用于减少所述介质管道位移的缓冲机构。
8.通过采用上述技术方案，在安装环保型柔性防水穿墙套管时，先将套管本体预埋于墙体内，并使端部翼环和中部翼环埋设于墙体内，再通过缓冲机构支撑介质管道的两相对侧，限制介质管道的位移，再于套管本体靠近迎水面的端部填充第一道密封组件，并于套管本体远离迎水面的端部设置第二道密封组件，再通过抵紧机构于端部翼环远离套管本体的侧壁紧密扣合挡板，使得挡板封堵套管本体靠近迎水面的开口端，限制柔性材料层和密封膏层的移动范围，同时环形梯台插接于套管本体内，且环形梯台抵紧密封膏层，限制密封膏层和柔性材料层的移动，以此实现降低柔性材料层和密封膏层出现结构缝隙的风险的效果，提升安装结构的密封性能，降低墙体内部的结构受到损坏的风险，有利于降低使用过程中的维修成本。
9.可选的，所述挡板的两相对侧边缘处均环绕开设有一圈嵌槽，所述挡板于所述嵌槽内均固定有密封橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，在盖板将挡板抵紧于端部翼环时，密封橡胶垫被挤压变形，同时密封橡胶垫会填满挡板与端部翼环以及盖板之间的间隙，使得挡板更加紧密贴合于端部翼环，进一步限制密封膏层和柔性材料层的移动，并可以减少水由挡板两侧的缝隙渗入套管本体与介质管道之间，有利于进一步提升安装结构的密封性能。
11.可选的，所述盖板的外周壁同轴线固定有锥形筒，所述锥形筒靠近所述套管本体的端部抵接于墙体，且所述锥形筒靠近所述套管本体的一端横截面尺寸大于所述锥形筒远离所述套管本体的一端横截面尺寸。
12.通过采用上述技术方案，上述结构设计的锥形筒可以将引导墙体表面的水流方向，使得水流朝向远离套管本体的方向流动，减少水进入盖板与端部翼环之间，有利于进一步提升安装结构的密封性能。
13.可选的，所述连接组件包括多个固定于所述端部翼环侧壁的连接螺杆和多个与所述连接螺杆螺纹适配的连接螺母，所述盖板开设有多个用于所述连接螺杆穿过的连接孔，所述连接螺母与所述盖板远离所述套管本体的侧壁抵接适配。
14.通过采用上述技术方案，在需要将挡板抵紧于端部翼环时，先将多个连接螺杆的端部分别穿设于多个连接孔内，并于连接螺杆的端部螺纹装配连接螺母，直至连接螺母抵紧于盖板，即可将挡板抵紧于端部翼环与盖板之间。
15.可选的，所述连接螺母的外圈与所述盖板远离所述套管本体的侧壁贴合处设置有防水密封胶层。
16.通过采用上述技术方案，防水密封胶层可以减少水由连接螺母与盖板之间的缝隙渗入，有利于提升安装机构的密封性。
17.可选的，所述连接螺杆于所述连接孔内的部分包裹有遇水膨胀条。
18.通过采用上述技术方案，遇水膨胀条在遇水时会膨胀并堵塞连接孔，可以减少水由连接孔渗入安装结构内部，有益于进一步提升安装机构的密封性。
19.可选的，所述缓冲机构包括两个固定于套管本体内周壁的固定筒、两个分别滑移于所述固定筒内的活动杆、两个分别固定于两个所述活动杆端部的托板和用于限制所述活动杆滑移的弹性件，两个所述固定筒对称布置于所述套管本体的内周壁，两个所述托板分
别与所述介质管道的两相对侧抵接适配。
20.通过采用上述技术方案，在介质管道存在位移趋势时，介质管道两侧的活动杆存在滑移于固定筒的趋势，进而使得两侧的弹性件分别处于拉伸或压缩状态，弹性件施加反作用力，并使介质管道和活动杆的运动动能转化为弹性件的弹性势能，以此实现限制介质管道位移的效果，并降低密封膏层和柔性材料层随意移动的风险，进一步降低柔性材料层和密封膏层出现结构缝隙的风险。
21.可选的，所述弹性件包括两个分别套设于两个所述活动杆的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述托板的侧壁、另一端连接于所述固定筒的端部。
22.通过采用上述技术方案，在介质管道存在位移趋势时，介质管道两侧的活动杆存在滑移于固定筒的趋势，进而使得两侧的弹簧分别处于拉伸或压缩状态，弹簧施加反作用力，并使介质管道和活动杆的运动动能转化为弹簧的弹性势能，以此实现限制介质管道位移的效果，并降低密封膏层和柔性材料层随意移动的风险，进一步降低柔性材料层和密封膏层出现结构缝隙的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接螺杆和连接螺母将挡板抵紧于盖板与端部翼环之间，使得挡板封堵套管本体靠近迎水侧的开口端，同时环形梯台抵紧密封膏层，限制密封膏层和柔性材料层的移动以及移动范围，以此实现降低柔性材料层和密封膏层出现结构缝隙的风险的效果，提升安装结构的密封性能；
25.2.密封橡胶垫会填满挡板与端部翼环以及盖板之间的间隙，使得挡板更加紧密贴合于端部翼环，进一步限制密封膏层和柔性材料层的移动，并可以减少水由挡板两侧的缝隙渗入套管本体与介质管道之间；
26.3.通过弹簧的反作用力限制活动杆于固定筒内的滑移，使介质管道和活动杆的运动动能转化为弹簧的弹性势能，以此实现限制介质管道位移的效果，进一步降低密封膏层和柔性材料层随意移动的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记：1、墙体；2、套管本体；21、压盘；22、端部翼环；23、中部翼环；3、介质管道；4、第一道密封组件；41、固定挡圈；42、柔性材料层；43、密封膏层；5、第二道密封组件；51、内挡圈；52、l形法兰盘；53、密封圈；6、挡板；61、环形梯台；62、嵌槽；621、密封橡胶垫；7、抵紧机构；71、盖板；711、锥形筒；712、连接孔；7121、遇水膨胀条；72、连接组件；721、连接螺杆；722、连接螺母；7221、防水密封胶层；8、缓冲机构；81、固定筒；82、活动杆；83、托板；84、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构。参照图1，环保型柔性
防水穿墙套管安装结构包括穿设于墙体1的套管本体2和穿设于套管本体2内的介质管道3，套管本体2远离迎水面的端部突出于墙体1、靠近迎水面的端部位于墙体1内，套管本体2与介质管道3之间设置有多组用于减少介质管道3位移的缓冲机构8。套管本体2的一端外周壁固定有压盘21、另一端外周壁固定有端部翼环22，即压盘21焊接于套管本体2远离迎水面的端部，端部翼环22焊接于套管本体2靠近迎水面的端部，端部翼环22位于墙体1内。套管本体2的外周壁固定有中部翼环23，中部翼环23位于压盘21和中部翼环23之间。
33.参照图1，套管本体2靠近端部翼环22的端部与介质管道3之间设置有第一道密封组件4，第一道密封组件4包括固定于套管本体2内周壁的固定挡圈41、填充于套管本体2与介质管道3之间的柔性材料层42和密封膏层43，密封膏层43和柔性材料层42位于固定挡圈41靠近迎水面的一侧，且柔性材料层42位于密封膏层43和固定挡圈41之间。套管本体2远离端部翼环22的端部与介质管道3之间设置有第二道密封组件5。第二道密封组件5包括法兰连接于压盘21的l形法兰盘52、固定于套管本体2内周壁的内挡圈51和填充于套管本体2与介质管道3之间的密封圈53，密封圈53位于内挡圈51远离迎水面的一侧，密封圈53的两端分别抵接于内挡圈51和l形法兰盘52抵接。
34.如上述方案设计，在安装套管本体2的过程中，先将套管本体2预埋于墙体1内，并使端部翼环22和中部翼环23埋设于墙体1内，再将介质管道3放置于两个相对布置的托板83之间，再通过缓冲机构8支撑介质管道3的两相对侧，限制介质管道3的位移，再于套管本体2靠近迎水面的端部填充柔性材料层42和密封膏层43，柔性材料层42和密封膏层43可以减少水由迎水面进入套管本体2与介质管道3之间，并于套管本体2的压盘21通过螺栓连接l形法兰盘52，同时l形法兰盘52挤压密封圈53，直至密封圈53抵紧介质管道3，且密封圈53可以减少水进入墙体1远离迎水面的一侧。
35.参照图1与图2，缓冲机构8包括两个固定于套管本体2内周壁的固定筒81、两个分别滑移于固定筒81内的活动杆82、两个分别固定于两个活动杆82远离固定筒81的端部的托板83和用于限制活动杆82滑移的弹性件，两个固定筒81对称布置于套管本体2的内周壁，固定筒81为圆筒形状且固定筒81的轴向为套管本体2的径向。活动杆82为圆柱形状且与固定筒81同轴，活动杆82沿固定筒81的轴向滑移于固定筒81内。两个托板83分别与介质管道3的两相对侧抵接适配。弹性件包括两个分别套设于两个活动杆82的弹簧84，弹簧84的一端连接于托板83的侧壁、另一端连接于固定筒81的端部。
36.如上述方案设计，在介质管道3存在位移趋势时，介质管道3两侧的活动杆82存在滑移于固定筒81的趋势，进而使得两侧的弹簧84分别处于拉伸或压缩状态，弹簧84施加反作用力，并使介质管道3和活动杆82的运动动能转化为弹簧84的弹性势能，以此实现限制介质管道3位移的效果，并降低密封膏层43和柔性材料层42随意移动的风险。
37.参照图1与图3，端部翼环22远离套管本体2的侧壁抵接有挡板6，挡板6为圆环形状，且挡板6的内径尺寸等于介质管道3的外径尺寸，挡板6的外径尺寸小于端部翼环22的外径尺寸并大于套管本体2的内径尺寸。挡板6靠近套管本体2的侧壁环绕固定有与密封膏层43抵接适配的环形梯台61，环形梯台61的轴截面为梯形。为提升密封性，挡板6的两相对侧边缘处均环绕开设有一圈嵌槽62，挡板6于嵌槽62内均通过粘接方式固定有密封橡胶垫621，在其他实施例中挡板6于嵌槽62内还可以固定密封海绵等。端部翼环22设置有用于将挡板6抵紧的抵紧机构7。
38.如上述方案设计，通过抵紧机构7于端部翼环22远离套管本体2的侧壁紧密扣合挡板6，使得挡板6封堵套管本体2靠近迎水面的开口端，限制柔性材料层42和密封膏层43的移动范围，并挤压密封橡胶垫621，密封橡胶垫621填充挡板6与介质管道3之间的缝隙以及挡板6与端部翼环22以及盖板71之间的间隙，使得挡板6更加紧密贴合于端部翼环22以及介质管道3，同时环形梯台61插接于套管本体2内，且环形梯台61抵紧密封膏层43，限制密封膏层43和柔性材料层42的移动。
39.参照图1与图3，抵紧机构7包括盖板71和连接组件72，盖板71与挡板6远离套管本体2的侧壁抵接，盖板71为圆环形状，且盖板71的内径尺寸等于介质管道3的内径尺寸，盖板71的外径尺寸大于挡板6的外径尺寸且等于端部翼环22的外径尺寸。为有效避免水流进入套管本体2与介质管道3之间，盖板71的外周壁同轴线固定有锥形筒711，锥形筒711靠近套管本体2的端部抵接于墙体1，且锥形筒711靠近套管本体2的一端横截面尺寸大于锥形筒711远离套管本体2的一端横截面尺寸。
40.参照图1与图3，连接组件72用于可拆式连接盖板71与端部翼环22，连接组件72包括多个固定于端部翼环22侧壁的连接螺杆721和多个与连接螺杆721螺纹适配的连接螺母722，盖板71开设有多个用于连接螺杆721穿过的连接孔712，连接螺杆721于连接孔712内的部分包裹有遇水膨胀条7121。连接螺母722与盖板71远离套管本体2的侧壁抵接适配，在连接螺母722抵紧于盖板71后，连接螺母722的外圈与盖板71远离套管本体2的侧壁贴合处填涂有防水密封胶层7221。
41.在需要将挡板6抵紧于端部翼环22时，先将盖板71套设于介质管道3并贴合于挡板6，同时将多个连接螺杆721的端部分别穿设于多个连接孔712内，并在连接螺杆721于连接孔712内的部分包裹有遇水膨胀条7121，遇水膨胀条7121在遇水时会膨胀并堵塞连接孔712，可以减少水由连接孔712渗入安装结构内部，再于连接螺杆721的端部螺纹装配连接螺母722，直至连接螺母722抵紧于盖板71，即可将挡板6抵紧于端部翼环22与盖板71之间，再于接螺母的外圈与盖板71远离套管本体2的侧壁贴合处填涂防水密封胶层7221，防水密封胶层7221可以减少水由连接螺母722与盖板71之间的缝隙渗入。
42.本技术实施例一种环保型柔性防水穿墙套管安装结构的实施原理为：在安装环保型柔性防水穿墙套管时，先将套管本体2预埋于墙体1内，并使端部翼环22和中部翼环23埋设于墙体1内，再将介质管道3放置于两个相对布置的托板83之间，并通过弹簧84的弹性力使得介质管道3水平地穿设于套管本体2，同时弹簧84的弹性力可以限制介质管道3的位移，再于套管本体2靠近迎水面的端部填充柔性材料层42和密封膏层43，并于套管本体2的压盘21通过螺栓连接l形法兰盘52，同时l形法兰盘52挤压密封圈53，直至密封圈53抵紧介质管道3，再将多个连接螺杆721的端部分别穿设于多个连接孔712内，并于连接螺杆721的端部螺纹装配连接螺母722，直至连接螺母722抵紧于盖板71，即可将挡板6抵紧于端部翼环22与盖板71之间，使得挡板6封堵套管本体2靠近迎水面的开口端，限制柔性材料层42和密封膏层43的移动范围，同时环形梯台61插接于套管本体2内，且环形梯台61抵紧密封膏层43，限制密封膏层43和柔性材料层42的移动，以此实现降低柔性材料层42和密封膏层43出现结构缝隙的风险的效果，提升安装结构的密封性能。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。