一种塑胶壳体压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶壳体压合装置。


背景技术：

2.塑胶制品是工业生产和日常生活中常见的一种产品，有的塑胶产品为两部分压合在一起的结构，塑胶产品的两个部分设置有相互匹配的卡扣结构，通过压合将两个部分的卡扣结构卡合，从而形成一个完整的塑胶壳体，例如电脑显示器支撑座上的支撑柱便是两部分卡合在一起形成的结构。塑胶产品两部分卡合在一起通常通过一个压合设备来压合，但是现在的压合设置只有一个固定槽，压合时将塑胶产品的一部分放入固定槽内固定，塑胶产品的另一部分直接放置在固定槽内的一部分上面，压合时通过一个压块将上面的一部分压合在固定槽内的一部分上，这种压合结构压合时塑胶产品上面的一部分没有限位和导向，往下面一部分上压合时容易出现对位不准、压偏甚至压坏塑胶产品的问题，造成生产中出现不良品。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中塑胶壳体压合设备压合时塑胶产品上面的一部分没有限位和导向，往下面一部分产品上压合时容易出现对位不准、压偏甚至压坏塑胶产品的技术问题，提供一种可以解决的塑胶壳体压合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑胶壳体压合装置，包括固定机构、压合机构和机架，所述固定机构和压合机构均设置在机架上，并且所述压合机构可升降设置在固定机构的上方；所述固定机构包括上固定治具和下固定治具，所述下固定治具固定设置在机架上，所述上固定治具可升降设置在下固定治具上；所述上固定治具下侧设置有上固定槽，所述下固定治具上侧设置有下固定槽，所述上固定槽与下固定槽相对设置；所述下固定治具上设置有定位柱，所述上固定治具上设置有定位孔，所述有定位柱与定位孔相适配，所述定位柱可以插接在定位孔内。
5.进一步地，所述定位柱外围设置有复位弹簧。
6.进一步地，所述压合机构包括升降驱动件和压块，所述升降驱动件设置在机架上，所述压块设置在升降驱动件的伸缩端上。
7.进一步地，所述压合机构还包括软垫，所述软垫设置在压块上靠近固定机构的一侧。
8.进一步地，所述压合机构还包括导向块，所述导向块设置在升降驱动件的伸缩端上；所述机架上设置有导向杆，所述导向块滑动设置在导向杆上。
9.进一步地，所述机架上还设置有对射光纤传感器，所述对射光纤传感器控制压合机构动作。
10.进一步地，所述机架包括底座和侧板，所述侧板设置在底座上外侧位置，所述固定机构设置在底座上。
11.进一步地，所述底座为空心结构，所述侧板为透明板状结构。
12.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：定位固定两部分塑胶壳体的上固定治具和下固定治具合拢时通过定位柱与定位孔插接配合，保证两个塑胶壳体恰好对准压合在一起，避免两个塑胶壳体出现对位不准、压偏甚至压坏塑胶产品的问题，由此保证了塑胶壳体压合时的良品率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中塑胶壳体压合装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一中塑胶壳体压合装置的压合机构在机架上安装的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一中塑胶壳体压合装置的下固定治具上侧的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例一中塑胶壳体压合装置的上固定治具下侧的结构示意图。
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
19.实施例一
20.参阅图1～4，一种塑胶壳体压合装置，包括固定机构1、压合机构2和机架3，机架3用来安装固定机构1和压合机构2，所述固定机构1和压合机构2均设置在机架3上，并且所述压合机构2可升降设置在固定机构1的上方；固定机构1用来固定两个待压合的塑胶壳体，从而压合机构2可以在固定机构1的上方将两个待压合的塑胶壳体压合在一起。固定机构1包括上固定治具11和下固定治具12，所述下固定治具12固定设置在机架3上，所述上固定治具11可升降设置在下固定治具12上；上固定治具11下侧设置有上固定槽112，所述下固定治具12上侧设置有下固定槽122，所述上固定槽112与下固定槽122相对设置，从而两个塑胶壳体压合时分别定位固定在上固定槽112和下固定槽122内，上固定治具11与下固定治具12相对合拢便可以将两个塑胶壳体压合在一起。所述下固定治具12上设置有定位柱121，所述上固定治具11上设置有定位孔111，所述有定位柱121与定位孔111相适配，即定位柱121与定位孔111的大小、数量、外形和位置相一致，所述定位柱121可以插接在定位孔111内，从而压合机构2下压上固定治具11下降与下固定治具12合拢时可以通过定位柱121与定位孔111的插接配合来定位，而两个塑胶壳体分别定位固定在上固定槽112和下固定槽122内，由此可以通过上固定治具11与下固定治具12的定位配合保证两个塑胶壳体恰好对准压合在一起，避免出现对位不准、压偏甚至压坏塑胶产品的问题，由此保证了塑胶壳体压合时的良品率。
21.参阅图1，作为进一步的优选方案，所述定位柱121外围设置有复位弹簧123，从而
上固定治具11下降与下固定治具12合拢将两部分塑胶壳体压合在一起后，待压合机构2复位后上固定治具11可以通过复位弹簧123的作用在下固定治具12上弹起，方便取下上固定治具11来取下压合后的塑胶壳体(压合后的壳体在上固定治具11或下固定治具12的固定槽内，上固定治具11弹起均可方便取下压合后的塑胶壳体)，也方便下一组待压合的塑胶壳体装入到上固定治具11和下固定治具12的固定槽内进行下一次压合。
22.参阅图1和2，所述压合机构2包括升降驱动件21和压块22，所述升降驱动件21设置在机架3上，所述压块22设置在升降驱动件21的伸缩端上，升降驱动件21可以采用伸缩气缸。
23.参阅图1和2，作为进一步的优选方案，压合机构2最好进一步设置软垫23，所述软垫23设置在压块22上靠近固定机构1的一侧，从而压块22下压上固定治具11时通过软垫23与上固定治具11接触，软垫23与上固定治具11接触避免上固定治具11上固定治具被硬物接触受损，而且两部分塑胶壳体压合到位后可以通过软垫23的收缩缓冲，避免塑胶壳体压合到位后压合机构2仍继续下压压坏塑胶壳体。软垫23可以采用软质且富有弹性的硅胶垫。
24.参阅图1和2，作为进一步的优选方案，压合机构2最好设置导向块24，所述导向块24设置在升降驱动件21的伸缩端上；所述机架3上设置有导向杆31，所述导向块24滑动设置在导向杆31上，从而压块22的升降动作通过导向块24与导向杆31的配合进行导向，进一步保证上固定治具11下降与下固定治具12合拢时的限位，使得两个塑胶壳体恰好对准压合在一起，进一步避免出现对位不准、压偏甚至压坏塑胶产品的问题，由此进一步保证了塑胶壳体压合时的良品率。
25.参阅图1和2，所述机架3上还设置有对射光纤传感器32，所述对射光纤传感器32控制压合机构2动作，使得人手进入到机架3内部拿取或放入塑胶壳体时压合机构2停止动作，避免人手被误伤；当人手从机架3内拿出时压合机构2在开关闭合后可以动作来压合塑胶壳体。
26.参阅图1和2，所述机架3包括底座33和侧板34，所述侧板34设置在底座33上外侧位置，所述固定机构1设置在底座33上。所述底座33最好设置为空心结构，从而减轻整个装置的重量，方便转移和搬运。所述侧板34最好设置为透明板状结构，从而从外面可以看到内部，方便人放入和拿出塑胶壳体的操作。
27.本实施例的塑胶壳体压合装置工作时，人工将两部分塑胶壳体分别放入到上固定治具的上固定槽内和下固定治具的下固定槽内；然后将上固定治具通过定位孔插入到定位柱上；再启动压合机构将上固定治具与下固定治具压合在一起，从而将两部分塑胶壳体压合在一起(两部分塑胶结构具有相互匹配的卡扣结构，通过卡扣结构卡合在一起)；最后压合机构复位，上固定治具被定位柱上的复位弹簧弹起，拿下上固定治具，人工拿下上固定治具上或下固定治具上压合的塑胶壳体即可。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。