一种快速注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，在医疗和航空技术领域，经常需要使用一些体积较小、数量较多、形状复杂的连接件，一般的注塑模具只能完成单个连接件的成型，生产速率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速注塑模具，以解决现有模具生产速率较慢的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种快速注塑模具，包括顶出组件、下模、模芯组件、上模、注塑组件和锁合组件，所述下模设置于所述顶出组件，所述上模设置于所述下模上，所述模芯组件设置于所述上模和所述下模之间，所述注塑组件设置于所述上模远离所述下模的一侧，所述锁合组件用于将所述顶出组件、下模、模芯组件、上模、注塑组件固定在一起；所述下模设置有多个用于容纳所述模芯组件的第一模芯槽，所述模芯组件包括设置于所述第一模芯槽的多个成型模。
7.进一步地，所述成型模包括与所述第一模芯槽插接配合的安装座和设置于所述安装座的成型部。
8.进一步地，所述成型部设有排气孔。
9.进一步地，所述顶出组件包括底座、导向杆、顶出板、顶针和驱动件，所述导向杆竖直设置于所述底座，所述顶出板滑动设置于所述导向杆，所述顶针设置于所述顶出板，所述驱动件用于驱动所述顶出板沿所述导向杆来回移动，所述下模设置有供所述顶针穿过的第一顶出孔，所述成型模设置有与所述第一顶出孔相通的第二顶出孔，所述顶出板沿所述导向杆来回移动时，所述顶针的能凸出于所述第二顶出孔。
10.进一步地，所述顶出组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述顶出板和所述下模。
11.进一步地，所述下模靠近上模的一侧开设有用于供塑胶流动的多个连通槽，每个所述连通槽的两端分别与相邻的两个第一模芯槽连通。
12.进一步地，所述上模与所述下模凹凸配合，所述上模设置有用于安装所述成型模的第二模芯槽。
13.进一步地，所述注塑组件包括用于传输塑胶的水口板和加热板，所述水口板内设置有第一塑胶流道，所述上模设置有与所述第一塑胶流道相通的第二塑胶流道，所述第二
塑胶流道用于将第一塑胶流道内的塑胶引导至模芯组件。
14.进一步地，所述锁合组件包括锁杆和多个锁销，所述锁杆开设有与所述锁销插接配合的多个锁孔，所述顶出组件、下模、上模、注塑组件分别设置有多个锁槽，所述锁销与所述锁槽接配合。
15.进一步地，所述锁合组件还包括第一锁件和第二锁件，所述第一锁件通过螺件与所述下模和所述上模螺纹连接，所述第二锁件通过螺件与所述上模和所述注塑组件螺纹连接。
16.本实用新型的有益效果：本快速注塑模具通过在下模上设置多个第一模芯槽，一次注塑可以成型多个产品，进而提高了生产速率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本快速注塑模具实施例的结构示意图；
19.图2为图1中快速注塑模具的分解图；
20.图3为本快速注塑模具实施例的下模的结构示意图；
21.图4为本快速注塑模具实施例的上模的结构示意图。
22.图中标识说明：100、顶出组件；110、底座；120、导向杆；130、顶出板； 140、顶针；150、复位弹簧；200、下模；210、第一模芯槽；220、连通槽；300、模芯组件；310、成型模；311、安装座；312、成型部；400、上模；410、第二模芯槽；500、注塑组件；510、水口板；520、加热板；610、锁杆；611、锁孔； 620、锁销；630、第一锁件；640、第二锁件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
25.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.请参阅图1至图4所示，一种快速注塑模具，包括顶出组件100、下模200、模芯组件300、上模400、注塑组件500和锁合组件(图中没有标注)，所述下模200设置于所述顶出组件100，所述上模400设置于所述下模200上，所述模芯组件300设置于所述上模400和所述下模200之间，所述注塑组件500设置于所述上模400远离所述下模200的一侧，所述锁合组件用于将所述顶出组件 100、下模200、模芯组件300、上模400、注塑组件500固定在一起；所述下模 200设置有多个用于容纳所述模芯组件300的第一模芯槽210，所述模芯组件300 包括设置于所述第一模芯槽210的多个成型模310。本快速注塑模具通过在下模 200上设置多个第一模芯槽210，一次注塑可以成型多个产品，进而提高了生产速率。
28.如图2所示，所述顶出组件100包括底座110、导向杆120、顶出板130、顶针140和驱动件，所述导向杆120竖直设置于所述底座110，所述顶出板130 滑动设置于所述导向杆120，所述顶针140设置于所述顶出板130，所述驱动件用于驱动所述顶出板130沿所述导向杆120来回移动，驱动件可以为气缸。所述下模200设置有供所述顶针140穿过的第一顶出孔(图中没有标注)，所述成型模310设置有与所述第一顶出孔相通的第二顶出孔(图中没有标注)，所述顶出板130沿所述导向杆120来回移动时，所述顶针140的能凸出于所述第二顶出孔。具体地，所述顶出组件100还包括复位弹簧150，所述复位弹簧150 套接于所述导向杆120，所述复位弹簧150的两端分别连接所述顶出板130和所述下模200。
29.如图2至图4所示，所述上模400与所述下模200凹凸配合，所述上模400 设置有用于安装所述成型模310的第二模芯槽410。
30.如图2示所示，所述注塑组件500包括用于传输塑胶的水口板510和加热板520，所述水口板510内设置有第一塑胶流道(图中没有标注)，所述上模 400设置有与所述第一塑胶流道相通的第二塑胶流道(图中没有标注)，所述第二塑胶流道用于将第一塑胶流道内的塑胶引导至模芯组件300。
31.如图2和图3所示，所述下模200靠近上模400的一侧开设有用于供塑胶流动的多个连通槽220，每个所述连通槽220的两端分别与相邻的两个第一模芯槽210连通。可以在注塑时使塑胶充分填充成型部312。
32.在本实施例中，所述成型模310包括与所述第一模芯槽210插接配合的安装座311和设置于所述安装座311的成型部312。具体地，安装座311为标准件，通过更换成型模310，成型部312依据产品形状设置，可以用于生产不同的产品，且可以在一次注塑的时候成型不同的产品。
33.在本实施例中，所述成型部312设有排气孔(图中没有标注)，排气孔的设置有可以在注塑时使塑胶充分填充成型部312，避免出现应力痕。
34.结合图1和图2所示，所述锁合组件包括锁杆610和多个锁销620，所述锁杆610开设有与所述锁销620插接配合的多个锁孔611，所述顶出组件100、下模200、上模400、注塑组件500分别设置有多个锁槽(图中没有标注)，所述锁槽与所述锁销620插接配合。具体地，所述锁合组件还包括第一锁件630和第二锁件640，所述第一锁件通过螺件与所述下模200和所述上模400螺纹连接，所述第二锁件640通过螺件与所述上模400和所述注塑组件500螺纹连接。螺件可以使螺栓。通过锁合组件可以将顶出组件100、下模200、上模400、注塑组件500稳定固定在一起，避免注塑时塑胶从间隙中流出，造成注塑失败。
35.综上，有益效果：本快速注塑模具通过在下模200上设置多个第一模芯槽 210，一
次注塑可以成型多个产品，进而提高了生产速率。安装座311为标准件，通过更换成型模310，可以用于生产不同的产品，且可以在一次注塑的时候成型不同的产品。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。