一种大米包装用的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装输送设备技术领域，具体为一种大米包装用的输送装置。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体必须的营养元素，较为均衡，这应该是其所以成为人类主食的根本原因。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。米经过加工后，需要进行包装，方能入库或出厂销售。现有技术中大米包装用输送装置大多采用简单的皮带输送装置或提升机作为输送装置，虽然具有输送能力，但是料物过多的话，传统输送装置容易出现堵塞，而且大米中会夹杂着一些杂质，不容易处理，影响粮食质量，给生产加工人员带来的较大的麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大米包装用的输送装置，具备大米高效除杂输送的优点，解决了现有技术中大米包装输送设备除杂效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米包装用的输送装置，包括输送箱，所述输送箱靠近侧壁的顶部固定连接有除杂箱，且除杂箱与输送箱之间通过导料管相连通，所述除杂箱的顶部固定连通有进料斗，且除杂箱内设有除杂机构，所述输送箱的左侧外壁上固定连接有粉末吹送人孔门结构，所述输送箱的右侧外壁上固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有减速电机，且减速电机的输出端通过联轴器连接有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆的另一端贯穿输送箱侧壁的中心位置处并延伸至其内腔，所述输送箱内转动连接有两个与第一螺旋输送杆位置相对称的第二螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆的外侧壁上固定套设有主动齿轮，所述第二螺旋输送杆的外侧壁上固定套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述输送槽底部设有第一过滤网，所述第一过滤网下部设置有杂质收集箱，所述输送槽远离导料管的一端底部设有出料管。
5.进一步的，所述除杂机构包括顶部开口的筛箱，所述筛箱位于除杂箱内部，且筛箱对应进料斗位置，所述筛箱的两侧相背外侧壁上对称固定连接有滑杆和凸杆，所述除杂箱的一侧内壁上开设有与滑杆匹配的滑动槽，所述滑杆远离筛箱的一端插设在滑动槽内并固定连接有第一弹簧，且滑杆与滑动槽滑动连接，所述第一弹簧远离滑杆的一端固定连接在滑动槽的槽底。
6.进一步的，所述滑动槽的两侧相对侧壁上对称开设有第一滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。
7.进一步的，所述凸杆远离筛箱的一端贯穿除杂箱的侧壁并延伸至其外侧，且凸杆与除杂箱的侧壁滑动连接，所述除杂箱的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板的上表面
固定连接有第一驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮匹配的滚轮。
8.进一步的，所述输送箱的顶部固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿除杂箱的侧壁并固定连接有吸尘板，且吸尘板位于筛箱的下方。
9.进一步的，所述粉末吹送人孔门结构包括人孔门外壳板、橡胶密封圈垫、连接合页板和吹风机，所述橡胶密封圈垫胶接在人孔门外壳板的正表面，所述连接合页板螺栓连接在人孔门外壳板的右侧中间位置，所述吹风机螺栓连接在人孔门外壳板的正表面下部中间位置，所述人孔门外壳板的左侧中间位置连接在手握柄。
10.进一步的，所述第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆的外侧壁上分别固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片。
11.进一步的，所述除杂箱内固定连接有两个关于导料管位置相对称的倾斜板，所述倾斜板远离除杂箱内壁的一端向下倾斜延伸至导料管的管口。
12.进一步的，所述第一过滤网孔洞直径小于大米颗粒大小。
13.进一步的，所述杂质收集箱外表面设有凹槽把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型通过设置输送箱、减速电机、第一螺旋输送杆、第二螺旋输送杆、主动齿轮、从动齿轮和出料管，启动减速电机带动第一螺旋输送杆，通过主动齿轮从而带动两个连接有从动齿轮的第二螺旋输送杆与第一螺旋输送杆反向转动，第一螺旋输送杆和第二转杆螺旋输送杆上螺旋叶片的螺旋方向相反，进而使得第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆可以同步将大米输送至出料管位置，实现了在输送的过程中可以对料物进行充分搅拌，不容易出现传统传送带易堵塞的现象，提高大米的输送效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点；
16.（2）通过设置除杂箱、进料斗、筛箱、滑杆、凸杆、滑动槽、第一弹簧、第一驱动电机和凸轮，大米经由进料斗进入除杂箱，启动第一驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动凸杆和滑杆运动，滑杆受到滑动槽内第一弹簧的张力作用，从而使筛箱做左右往复运动，进而高效去除大米中的杂质；
17.（3）本实用新型通过在输送槽底部设置有第一过滤网，并在第一过滤网下方设置有杂质收集箱，在输送过程中大米内的一些碎米、米糠会穿过第一过滤网落到杂质收集箱内，这样碎米、米糠单独收集起来可以进行回收，减少资源浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的a部分结构示意图；
20.图中，1.输送箱；2.除杂箱；3.杂质收集箱；4.粉末吹送人孔门结构；41.吹风机；42.手握柄；43. 接合页板；44.人孔门外壳板；45.橡胶密封圈垫；5.进料斗；6.筛箱；7.第一驱动电机；8.凸轮；9. 凸杆；10.导料管；11.第一螺旋输送杆；12第二螺旋输送杆；13. 出料管；14.主动齿轮；15.从动齿轮；16.减速电机；17.固定板；18. 第一过滤网；19.凹槽把手；20.滑动槽；21.滑杆；22.第一弹簧；23.第一滑块；24.第一滑槽；25.吸尘泵；26.吸尘管；27.
吸尘板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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2所示，一种大米包装用的输送装置，包括输送箱1，所述输送箱1靠近侧壁的顶部固定连接有除杂箱2，且除杂箱2与输送箱1之间通过导料管10相连通，所述除杂箱2的顶部固定连通有进料斗5，且除杂箱2内设有除杂机构，所述输送箱1的左侧外壁上固定连接有粉末吹送人孔门结构4，所述输送箱1的右侧外壁上固定连接有固定板17，所述固定板17的上表面固定连接有减速电机16，且减速电机16的输出端通过联轴器连接有第一螺旋输送杆11，所述第一螺旋输送杆11的另一端贯穿输送箱1侧壁的中心位置处并延伸至其内腔，所述输送箱1内转动连接有两个与第一螺旋输送杆11位置相对称的第二螺旋输送杆12，所述第一螺旋输送杆11和第二螺旋输送杆12的外侧壁上分别固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片，所述第一螺旋输送杆11的外侧壁上固定套设有主动齿轮14，所述第二螺旋输送杆12的外侧壁上固定套设有与所述主动齿轮14相啮合的从动齿轮15，所述输送槽1底部设有第一过滤网18，所述第一过滤网18孔洞直径小于大米颗粒大小，所述第一过滤网18下部设置有杂质收集箱3，所述杂质收集箱3外表面设有凹槽把手19，所述输送箱1远离导料管10的一端底部设有出料管13。
23.进一步的，所述除杂机构包括顶部开口的筛箱6，所述筛箱6位于除杂箱2内部，且筛箱6对应进料斗5位置，所述筛箱6的两侧相背外侧壁上对称固定连接有滑杆21和凸杆9，所述除杂箱2的一侧内壁上开设有与滑杆21匹配的滑动槽20，所述滑杆21远离筛箱6的一端插设在滑动槽20内并固定连接有第一弹簧22，且滑杆21与滑动槽20滑动连接，所述第一弹簧22远离滑杆21的一端固定连接在滑动槽20的槽底；所述滑动槽20的两侧相对侧壁上对称开设有第一滑槽24，所述滑杆21的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽24相匹配的第一滑块23，且第一滑块23与对应的第一滑槽24滑动连接；所述凸杆9远离筛箱6的一端贯穿除杂箱2的侧壁并延伸至其外侧，且凸杆9与除杂箱2的侧壁滑动连接，所述除杂箱2的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板的上表面固定连接有第一驱动电机7，所述第二驱动电机的输出轴连接有凸轮8，所述凸杆9靠近凸轮8的一端设有与凸轮8匹配的滚轮。通过设置除杂箱2、进料斗5、筛箱5、滑杆21、凸杆9、滑动槽20、第一弹簧22、第一驱动电机7和凸轮8，大米经由进料斗5进入除杂箱2，启动第一驱动电机7带动凸轮8转动，凸轮8带动凸杆9和滑杆21运动，滑杆21受到滑动槽20内第一弹簧22的张力作用，从而使筛箱6做左右往复运动，进而高效去除大米中的杂质。
24.进一步的，所述输送箱1的顶部固定连接有吸尘泵25，所述吸尘泵25的输出端固定连接有吸尘管26，所述吸尘管26的另一端贯穿除杂箱(2)的侧壁并固定连接有吸尘板27，且吸尘板27位于筛箱6的下方。
25.进一步的，所述粉末吹送人孔门结构4包括人孔门外壳板44、橡胶密封圈垫45、连接合页板43和吹风机41，所述橡胶密封圈垫45胶接在人孔门外壳板44的正表面，所述连接合页板43螺栓连接在人孔门外壳板44的右侧中间位置，所述吹风机41螺栓连接在人孔门外壳板44的正表面下部中间位置，所述人孔门外壳板44的左侧中间位置连接在手握柄42。
26.进一步的，所述第一螺旋输送杆11和第二螺旋输送杆12的外侧壁上分别固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片。
27.进一步的，所述除杂箱2内固定连接有两个关于导料管10位置相对称的倾斜板，所述倾斜板远离除杂箱2内壁的一端向下倾斜延伸至导料管10的管口。
28.本实用新型通过设置输送箱1、减速电机16、第一螺旋输送杆11、第二螺旋输送杆12、主动齿轮14、从动齿轮15和出料管13，启动减速电机16带动第一螺旋输送杆11，通过主动齿轮14从而带动两个连接有从动齿轮15的第二螺旋输送杆12与第一螺旋输送杆11反向转动，第一螺旋输送杆11和第二转杆螺旋输送杆12上螺旋叶片的螺旋方向相反，进而使得第一螺旋输送杆11和第二螺旋输送杆12可以同步将大米输送至出料管13位置，实现了在输送的过程中可以对料物进行充分搅拌，不容易出现传统传送带易堵塞的现象，提高大米的输送效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点；通过在输送槽1底部设置有第一过滤网18，并在第一过滤网18下方设置有杂质收集箱3，在输送过程中大米内的一些碎米、米糠会穿过第一过滤网18落到杂质收集箱3内，这样碎米、米糠单独收集起来可以进行回收，减少资源浪费。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。