一种高效生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及面板模具，具体涉及一种高效生产的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.其中，注塑模具的工艺过程通常为合模、注塑、冷却、开模，且为了保证注塑过程中防止注塑材料过早的冷却凝固，便需要对模具在注塑过程中进行加热而保证注塑材料处理液态。
4.现有的模具存在的问题在于：由于模具在注塑时需要进行加热，后续又需要进行冷却，从而导致生产时长过长，而降低了生产效率。
5.因此，如何提高注塑模具的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有至少两组注塑模具，而实现一件模具注塑加热时，另一模具可进行冷却而提高注塑效率的一种高效生产的模具。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括旋转底座、旋转盘、转动驱动机构、加热机构、冷却机构以及至少两组注塑模具，所述旋转盘转动安装于旋转底座，各所述注塑模具安装于旋转盘，所述旋转底座位于各注塑模具的转动轨迹上设置有加热工位以及冷却工位，所述加热机构设置于加热工位，所述冷却机构设置于冷却工位，转动驱动机构用于驱动旋转盘相对旋转底座转动。
8.本实用新型进一步设置为：所述注塑模具为至少三组，所述旋转底座位于各注塑模具的转动轨迹上设置有上下料工位。
9.本实用新型进一步设置为：各所述注塑模具内设置有成型腔以及用于将注塑材料注入成型腔内的注塑孔，各所述注塑孔位于对应注塑模具的上端设置有注入口。
10.本实用新型进一步设置为：所述转动驱动机构包括驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动电机固定安装于旋转底座，所述第一齿轮固定安装于旋转盘，所述第二齿轮固定安装于驱动电机的输出轴，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
11.本实用新型进一步设置为：所述旋转盘呈圆环形，所述旋转底座上转动安装有辅助圆盘，且辅助圆盘与旋转盘呈同轴设置，各所述注塑模具设置有与旋转盘固定连接的第一连接端以及与辅助圆盘固定连接的第二连接端。
12.本实用新型进一步设置为：所述旋转盘与辅助圆盘的轴向沿竖向设置，所述旋转底座位于旋转盘与辅助圆盘的下方，所述旋转盘与旋转底座之间设置有第一推力轴承，所
述辅助圆盘与旋转底座之间设置有第二推力轴承。
13.本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热件以及第一气缸，各所述注塑模具设置有供加热件插入注塑模具内的加热插槽，所述第一气缸固定安装于旋转底座，所述加热件固定安装于第一气缸的输出轴。
14.本实用新型进一步设置为：所述加热件包括连接部以及若干片加热板，各所述加热板固定设置于连接部，且呈间距排列设置，所述连接部与第一气缸的输出轴固定连接。
15.本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括第二气缸、连接件、第一快速接头、第二快速接头、第一软管、第二软管，各所述注塑模具设置内设置有冷却流道，各所述冷却流道设置有进流接口以及出流接口，所述第二气缸固定安装于旋转底座，所述连接件固定安装于第二气缸的输出轴，所述第一快速接头与第二快速接头固定安装于连接件，所述旋转底座上设置有冷水进口以及冷水出口，所述第一软管连接第一快速接头以及冷水进口，所述第二软管连接第二快速接头以及冷水出口。
16.本实用新型进一步设置为：所述旋转底座上设置有集水区域，所述第一快速接头以及第二快速接头沿竖向的投影位于集水区域内，所述集水区域设置有用于将集水区域内的积水导出的排水口。
17.通过采用上述技术方案，旋转盘受转动驱动机构的驱动在旋转底座上转动，从而使得一组注塑模具运动至加热工位而通过加热机构对该组注塑模具进行注塑并加热，而可同步实现将一组注塑完成的注塑模具运动至冷却工位受冷却机构的冷却，从而最大程度的缩短了加热机构以及冷却机构两次工作之间等待时间而提高生产效率，且由于加热机构两次工作之间等待的时间更短，减少加热机构的无效能量损耗，使得加热机构的热利用率更高而起到节能的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
20.图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
21.图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
22.图4为图3的部分放大图；
23.图5为图4的部分放大图；
24.图6为本实用新型具体实施方式中下模具的零件图；
25.图7为本实用新型具体实施方式中加热件的零件图；
26.图8为本实用新型具体实施方式中下模具的零件图；
27.图9为本实用新型具体实施方式中连接件、第一快速接头、第二快速接头、第一软管、第二软管的装配图；
28.图10为本实用新型具体实施方式中旋转底座的俯视图；
29.图11为本实用新型具体实施方式中注塑模具的装配图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
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图3所示，本实用新型公开了一种高效生产的模具，包括旋转底座1、旋转盘2、转动驱动机构3、加热机构4、冷却机构5以及3组注塑模具6，旋转底座1呈轴向沿竖向的圆盘状，旋转盘2呈与旋转底座1同轴的圆环形，且旋转盘2位于旋转底座1上方，并采用径向、轴向限位等方式而转动安装于旋转底座1，另外，各注塑模具6采用螺栓等方式固定安装于旋转盘2，并沿旋转盘2呈周向等间距排列设置，另外，旋转底座1位于各注塑模具6的转动轨迹上设置有上下料工位11、加热工位12以及冷却工位13，而加热机构4设置于加热工位12，冷却机构5设置于冷却工位13，并采用转动驱动机构3用于驱动旋转盘2相对旋转底座1转动。
32.因此，便可通过转动驱动机构3实现旋转盘2的转动而实现3组注塑模具6分别位于上下料工位11、加热工位12以及冷却工位13，使得位于上下料工位11的注塑模具6可进行开模实现上下料，位于加热工位12的注塑模具6可进行热塑材料的注塑并在加热机构4的作用下稳定注塑，位于冷却工位13的注塑模具6可在冷却机构5的作用下实现快速冷却，且当各工位完成工序后，通过转动驱动机构3实现将上下料工位11上的注塑模具6移动至加热工位12、将加热工位12上的注塑模具6移动至冷却工位13、将冷却工位13上的注塑模具6移动至上下料工位11并重复上述工序，从而使得一组注塑模具6运动至加热工位12而通过加热机构4对该组注塑模具6进行注塑并加热，而可同步实现将一组注塑完成的注塑模具6运动至冷却工位13受冷却机构5的冷却，从而最大程度的缩短了加热机构4以及冷却机构5两次工作之间等待时间而提高生产效率，且由于加热机构4两次工作之间等待的时间更短，减少加热机构4的无效能量损耗，使得加热机构4的热利用率更高而起到节能的作用。此外，将上下料工位11单独设置而并非在冷却工位13处进行上下料，从而保证冷却机构5可更加稳定的进行工作，防止冷却工序与上下料工序发生动作冲突。
33.其中，本实施例中的转动驱动机构3包括驱动电机31、第一齿轮32以及第二齿轮33，驱动电机31采用螺栓等方式固定安装于旋转底座1，第一齿轮32采用螺栓等方式固定安装于旋转盘2下端，且第一齿轮32为内齿轮，第二齿轮33采用键连接等方式固定安装于驱动电机31的输出轴，且第一齿轮32与第二齿轮33啮合，因此，便可通过驱动电机31的工作而通过第一齿轮32与第二齿轮33的啮合传输来带动旋转盘2的转动。
34.结合图4所示，本实施例中的旋转底座1上方采用径向限位的方式转动安装有辅助圆盘7，且辅助圆盘7与旋转盘2呈同轴设置，其中，各注塑模具6一体成型设置有第一连接端61以及第二连接端62，且各第一连接端61采用螺栓等方式固定安装于旋转盘2，各第二连接端62采用螺栓等方式固定安装于辅助圆盘7，从而使得各注塑模具6两端受力而保证注塑模具6在各工序受力的稳定性。
35.优选的，本实施例中的旋转盘2与旋转底座1之间设置有第一推力轴承14，辅助圆盘7与旋转底座1之间设置有第二推力轴承15，实现旋转盘2与辅助圆盘7更加顺畅的转动安装于旋转底座1。
36.结合图5所示，本实施例中的各注塑模具6包括上模具63与下模具64，各上模具63与下模具64合模后在注塑模具6内形成成型腔65，此外，上模具63内开设有用于将注塑材料注入成型腔65内的注塑孔66，且各注塑孔66下端与成型腔65连通，而各注塑孔66位于对应上模具63的上端设置有注入口661，因此，注塑材料采用从上端朝下注入成型腔65内，从而实现注塑模具6在加热工位12移动至冷却工位13时，液态的注塑材料在重力作用下有效限制于注塑模具6内而保证传输过程的稳定性。
37.结合图6
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图7、图11所示，本实施例中的加热机构4包括加热件41以及第一气缸42，各下模具64下端开设有供加热件41插入注塑模具6内的加热插槽67（其中加热插槽67在图6中以虚线示出），其中，第一气缸42采用螺栓等方式固定安装于旋转底座1下方，且第一气缸42的输出轴朝上，加热件41采用螺纹连接等方式固定安装于第一气缸42的输出轴，因此，当注塑模具6运动至加热工位12后，便可通过第一气缸42带动加热件41插设进入下模具64内，从而实现注塑模具6在注塑加工时，加热件41同步加热注塑模具6而防止注塑材料提前凝固，提高注塑产品的质量。
38.优选的，本实施例中的加热件41包括呈板状的连接部411以及2件加热板412，各加热板412采用焊接、插接、螺栓等方式固定设置于连接部411，且呈水平对称设置于连接部411的两侧，而连接部411与第一气缸42的输出轴采用螺纹连接等方式固定连接，因此，便可通过多件加热板412在注塑模具6内的不同位置进行加热，使得加热更加的均匀。
39.结合图8
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图11所示，本实施例中的冷却机构5包括第二气缸51、连接件52、第一快速接头53、第二快速接头54、第一软管55、第二软管56，各下模具64内开设有冷却流道68，各冷却流道68位于下模具64的下方设置有进流接口681以及出流接口682，其中，第二气缸51采用螺栓等方式固定安装于旋转底座1的下方，且第二气缸51的输出轴沿竖向朝上，另外，连接件52采用螺纹连接等方式固定安装于第二气缸51的输出轴，而第一快速接头53与第二快速接头54采用螺母等方式固定安装于连接件52，且当注塑模具6位于冷却工位13时，进流接口681与出流接口682分别位于第一快速接头53与第二快速接头54的运动轨迹上，此外，旋转底座1上设置有冷水进口16以及冷水出口17，第一软管55连接第一快速接头53以及冷水进口16，第二软管56连接第二快速接头54以及冷水出口17，从而通过冷水进口16与冷水出口17连接循环水源，并在需要冷却时，通过第二气缸51带动第一快速接头53连接进流接口681、第二快速接头54连接出流接口682，实现将冷却水通入冷却流道68内对注塑模具6进行冷却，且当冷却完毕后，通过第二气缸51将第一快速接头53与第二快速接头54从注塑模具6上拆卸而实现注塑模具6随旋转盘2的转动进行下一工位。
40.另外，本实施例中的旋转底座1上设置有集水区域18（开槽或者围绕均可实现），而第一快速接头53以及第二快速接头54沿竖向的投影位于集水区域18内，此外，集水区域18设置有用于将集水区域18内的积水导出的排水口19，因此，便可通过集水区域18在第一快速接头53以及第二快速接头54从注塑模具6上拆卸后，用于收集第一快速接头53以及第二快速接头54溢流出的冷却水以及收集从冷却流道68流出的冷却水，而防止冷却水流向它处造成干扰，且可通过排出口将流出的冷却水导流回循环水源而重复利用。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。