一种可拼接的预制钢筋混凝土基础的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种可拼接的预制钢筋混凝土基础。


背景技术：

2.目前，可拼接的预制钢筋混凝土基础是一种新兴的工程结构，其主要采用厂内浇筑配件和施工现场临时对配件进行组装的模式。比起现有的现浇混凝土工艺，具有更高的便捷性，可以极大地缩短工期，提高建筑的建成质量。
3.可拼接的预制钢筋混凝土基础是以混凝土预制构件为主要构件，主要经装配件、连接部、钢筋以及部分现浇而成的混凝土结构组装而成。可拼接的预制钢筋混凝土产品的部件可以单独进行生产，从而提高了产品的精度，而且便于运输，从而极大地节约了运输成本。
4.相关技术可参考授权公告号为cn207240432u的中国实用新型专利，其公开了一种可拼接的预制钢筋混凝土基础，其包括插接配合的搭接顶基础和搭接底基础，其特征在于：所述搭接顶基础包括顶基础地梁、顶基础侧梁以及顶基础盖梁，所述顶基础地梁与顶基础盖梁的两端均设置有顶基础预制拼合浇筑口，所述顶基础盖梁上设置有顶基础顶面，所述顶基础顶面内设置有顶面延伸钢筋座，所述顶面延伸钢筋座嵌入顶基础内，所述顶面延伸钢筋座延伸出顶基础顶面的位置处设置有顶面延伸钢筋座保护环，所述顶基础盖梁侧面设置有顶基础多功能安装环；
5.所述搭接底基础包括底基础地梁、底基础侧梁以及底基础盖梁，所述底基础地梁与底基础盖梁的两端均设置有底基础预制拼合浇筑口，所述底基础盖梁上设置有底基础面层，所述底基础面层内设置有面层延伸钢筋座，所述面层延伸钢筋座嵌入搭接底基础内，所述面层延伸钢筋座延伸出底基础面层的位置处设置有面层延伸钢筋座保护环，所述底基础盖梁侧面设置有底基础多功能安装环，所述顶基础侧梁与底基础侧梁的切面相互贴合安装。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于上述塔接顶基础和塔接底基础需要施工人员向浇筑孔内浇筑混凝土从而完成拼接固定的工作，然而，施工场地的地面一般并不平整，放置于施工地面上的塔接顶基础和塔接底基础的浇筑孔难以对齐，从而不便于对混凝土基础进行组装。


技术实现要素：

7.为了便于快速组装钢筋混凝土基础，本技术提供一种可拼接的预制钢筋混凝土基础。
8.本技术提供的一种可拼接的预制钢筋混凝土基础采用如下的技术方案：
9.一种可拼接的预制钢筋混凝土基础，包括水平设置的顶基础板、水平设置且与顶基础板相垂直的底基础板以及轴向竖直且分别插接于顶基础板和底基础板上表面的多个
钢筋条，所述底基础板包括主基础板和设置于主基础板两侧的两个副基础板，所述主基础板的两侧均设置有预埋卡条，两个所述副基础板的相对内侧均嵌设固定有与预埋卡条插接配合的预埋卡槽；所述主基础板和两个副基础板靠近顶基础板的端面均固接有共线设置的t型条，所述顶基础板靠近底基础板的侧壁开设有沿顶基础板长度方向延伸的t型槽，所述t型槽与每个t型条均插接配合。
10.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋混凝土基础进行组装时，施工人员先依次将主基础板两侧的预埋卡条插进两个副基础板的预埋卡槽内，从而将两个副基础板固定在主基础板上，由于预埋卡条与预埋卡槽的位置相对固定，安装过程中，主基础板与副基础板在竖向上难以发生错位；
11.接着，调整至主基础板的端面与两个副基础板的端面齐平，接着从一个副基础板向另一个副基础板的方向移动顶基础板，从而将主、副基础板上的t型条插进顶基础板的t型槽内，进而将顶基础板固定在底基础板上，而且增加了顶基础板与底基础板之间的连接强度，由于t型条与t型槽的位置相对固定，安装过程中，顶基础板与底基础板在竖向上难以发生错位；综上所述，从而便于快速对钢筋混凝土基础进行组装。
12.优选的，所述预埋卡条包括第一卡条和第二卡条，所述预埋卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡条与第一卡槽的截面均为凸字形，所述第一卡条和第一卡槽均沿主基础板的长度方向延伸且插接配合；所述第二卡条与第二卡槽的截面均为l形状，且所述第二卡条与第二卡槽均沿主基础板的长度方向延伸且插接配合。
13.通过采用上述技术方案，当第一卡条插进第一卡槽内的同时，第二卡条插进第二卡槽内，此时第一卡条向外挤压副基础板，第二卡条向内拉动副基础板，从而增加了主基础板与副基础板之间的连接强度。
14.优选的，所述第二卡条(412)关于第一卡条(411)镜像设置有两组，所述第二卡槽(422)关于第一卡槽(421)镜像设置有两组。
15.通过采用上述技术方案，两组镜像设置的第二卡条与第二卡槽能够使主基础板与副基础板之间受力更加均匀，从而进一步增强主、副基础板之间的连接强度。
16.优选的，每个所述第一卡槽的槽底均固接有弹性条。
17.通过采用上述技术方案，弹性条由硫化橡胶制成，具有良好的弹性，从而使第一卡条与第一卡槽之间连接更加紧密，同时使第二卡条与第二卡槽之间连接更加紧密，进一步增强主、副基础板之间的连接强度。
18.优选的，所述第二卡槽的一端与主基础板靠近顶基础板的端面连通，所述第二卡槽的另一端与主基础板远离顶基础板的端面不连通，所述第二卡条远离顶基础板的端面固接有沿第二卡条长度方向延伸的压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固接有压紧块，当所述主基础板的端面与两个副基础板的端面齐平时，所述压紧块与第二卡槽远离主基础板一端的槽底抵接。
19.通过采用上述技术方案，施工人员先将第一卡条插进第一卡槽内，第二卡条插进第二卡槽内，接着将t型条插进t型槽内，此时压紧弹簧处于被压缩状态，从而推动固接于副基础板端面的t型条有向远离顶基础板方向移动的趋势，同时固接于主基础板端面的t型条有向靠近顶基础板方向移动的趋势，从而加强了t型条与t型槽之间的连接强度，进而加强了顶基础板与底基础板之间的连接强度。
20.优选的，每个所述第二卡条远离顶基础板的端面均开设有滑槽，所述压紧块靠近第二卡条的端面固接有与压紧弹簧相平行的导向杆，所述导向杆的另一端沿第二卡条的长度方向滑移于滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，滑槽对导向杆具有导向的作用，从而提高了压紧板移动时的稳定性。
22.优选的，所述顶基础板与副基础板的连接处的侧壁通过沉头螺栓固接有连接片。
23.通过采用上述技术方案，连接片的设置有利于进一步加强顶基础板与副基础板之间的连接强度。
24.优选的，所述顶基础板与副基础板的连接处的侧壁开设有用于容纳连接片的让位槽，且所述让位槽的深度与连接片的厚度相同。
25.通过采用上述技术方案，当顶基础板的端面受力后，让位槽两侧的侧壁对连接片具有支撑力，从而有利于缓解沉头螺栓的压力，对沉头螺栓具有保护的作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当需要对钢筋混凝土基础进行组装时，施工人员先依次将主基础板两侧的预埋卡条插进两个副基础板的预埋卡槽内，从而将两个副基础板固定在主基础板上，由于预埋卡条与预埋卡槽的位置相对固定，安装过程中，主基础板与副基础板在竖向上难以发生错位；接着，调整至主基础板的端面与两个副基础板的端面齐平，接着从一个副基础板向另一个副基础板的方向移动顶基础板，从而将主、副基础板上的t型条插进顶基础板的t型槽内，进而将顶基础板固定在底基础板上，而且增加了顶基础板与底基础板之间的连接强度，由于t型条与t型槽的位置相对固定，安装过程中，顶基础板与底基础板在竖向上难以发生错位；综上所述，从而便于快速对钢筋混凝土基础进行组装；
28.2.当第一卡条插进第一卡槽内的同时，第二卡条插进第二卡槽内，此时第一卡条向外挤压副基础板，第二卡条向内拉动副基础板，从而增加了主基础板与副基础板之间的连接强度；
29.3.施工人员先将第一卡条插进第一卡槽内，第二卡条插进第二卡槽内，接着将t型条插进t型槽内，此时压紧弹簧处于被压缩状态，从而推动固接于副基础板端面的t型条有向远离顶基础板方向移动的趋势，同时固接于主基础板端面的t型条有向靠近顶基础板方向移动的趋势，从而加强了t型条与t型槽之间的连接强度，进而加强了顶基础板与底基础板之间的连接强度。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中的主基础板和副基础板之间的连接示意图。
32.图3是本技术实施例中的顶基础板和底基础板之间的连接示意图。
33.附图标记说明：1、顶基础板；2、底基础板；21、主基础板；22、副基础板；3、钢筋条；41、预埋卡条；411、第一卡条；412、第二卡条；42、预埋卡槽；421、第一卡槽；422、第二卡槽；43、t型条；44、t型槽；5、弹性条；61、压紧弹簧；62、压紧块；63、导向杆；64、滑槽；71、沉头螺栓；72、连接片；73、让位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种可拼接的预制钢筋混凝土基础。参照图1，可拼接的预制钢筋混凝土基础包括顶基础板1和底基础板2。底基础板2包括主基础板21和两个副基础板22，顶基础板1、主基础板21以及两个副基础板22均水平设置且均为矩形板体。主基础板21和两个副基础板22的长度方向与顶基础板1的长度方向相垂直设置，且主基础板21的长度与两个副基础板22的长度相等。主基础板21和每个副基础板22的宽度大小相同，且主基础板21和每个副基础板22的宽度均为顶基础板1的长度的三分之一。主基础板21和两个副基础板22沿顶基础板1的长度方向并行排列设置，主基础板21位于两个副基础板22之间。顶基础板1、主基础板21以及两个副基础板22的上表面均焊接有多个钢筋条3，每个钢筋条3沿竖向延伸且相互平行。当顶基础板1、主基础板21以及两个副基础板22拼接在一起时，顶基础板1、主基础板21以及两个副基础板22的上、下表面共面，且两个副基础板22相互远离的侧壁均与顶基础板1的端面平齐。
36.参照图1和图2，主基础板21两侧的侧壁均固接有预埋卡条41，每个副基础板22靠近主基础板21的侧壁对应于预埋卡条41的位置均开设有预埋卡槽42。预埋卡条41包括第一卡条411和第二卡条412，预埋卡槽42包括第一卡槽421和第二卡槽422。两个第一卡条411关于主基础板21的中轴线镜像设置，且每个第一卡条411均位于主基础板21的侧壁的中间位置，第一卡条411的一端与主基础板21靠近顶基础板1的端面齐平，第一卡条411沿主基础板21的长度方向延伸，且第一卡条411的长度小于主基础板21的长度。第一卡槽421的一端与副基础板22靠近顶基础板1的端面连通，第一卡槽421沿副基础板22的长度方向延伸，但第一卡槽421的另一端与副基础板22远离顶基础板1的另一端不连通。第一卡条411和第一卡槽421的截面均为凸字形，第一卡条411与第一卡槽421插接配合。第一卡槽421面向第一卡条411的槽底固接有弹性条5，弹性条5沿副基础板22的长度方向延伸，弹性条5由硫化橡胶制成。当第一卡条411插进第一卡槽421内后，第一卡条411的凸起部与弹性条5抵紧。
37.参照图2，主基础板21靠近副基础板22的侧壁设置有两个第二卡条412，每个副基础板22靠近主基础板21的侧壁均开设有两个第二卡槽422。第二卡条412与第二卡槽422的截面均为l形状，第二卡条412的两个支脚相互垂直设置，且第二卡条412的一个水平设置的支脚的端面与主基础板21靠近副基础板22的侧壁固定连接，第二卡条412的另一个支脚沿竖向延伸。位于同侧的两个第二卡条412关于第一卡条411镜像设置，位于同侧的两个第二卡槽422关于第一卡槽421镜像设置。第二卡槽422的一端与副基础板22靠近顶基础板1的端面连通，第二卡槽422沿副基础板22的长度方向延伸，但第二卡槽422的另一端与副基础板22远离顶基础板1的端面不连通。
38.参照图2，每个第二卡条412远离顶基础板1的端面均固接有压紧弹簧61，压紧弹簧61的长度方向与第二卡条412的长度方向平行，压紧弹簧61的另一端固接有压紧块62，压紧块62的截面为l形状。第二卡条412靠近压紧块62的端面且对应压紧弹簧61的位置开设有滑槽64，滑槽64沿第二卡条412的长度方向延伸。压紧弹簧61内插接有导向杆63，导向杆63的长度方向与压紧弹簧61的长度方向一致。导向杆63的一端固接于压紧块62靠近第二卡条412的端面，导向杆63的另一端插接于滑槽64内，且导向杆63能够沿第二卡条412的长度方向滑移于滑槽64内，压紧块62沿第二卡条412的长度方向滑移于第二卡槽422内。
39.参照图1和图3，顶基础板1靠近底基础板2的侧壁开设有t型槽44，t型槽44沿顶基础板1的长度方向延伸，且t型槽44与顶基础板1两端的端面均连通。主基础板21与副基础板22靠近顶基础板1的端面均固接有t型条43，三个t型条43均沿顶基础板1的长度方向延伸且共线设置。t型槽44与三个t型条43插接配合，从而将顶基础板1固定在底基础板2上。为了进一步加强顶基础板1和底基础板2之间的连接强度，顶基础板1的端面和副基础板22靠近顶基础板1端面的侧壁均开设有让位槽73，同侧的两个让位槽73相连通。同侧的两个让位槽73内共同嵌设有一个连接片72，连接片72由金属制成，连接片72的尺寸与让位槽73的尺寸相适配。当连接片72完全嵌入让位槽73内后，连接片72外侧的侧壁与副基础板22外侧的侧壁齐平。一个连接片72上螺纹连接有两个沉头螺栓71，顶基础板1的让位槽73和副基础板22的让位槽73内均开设有与沉头螺栓71螺纹配合的螺纹孔。
40.本技术实施例一种可拼接的预制钢筋混凝土基础的实施原理为：
41.当需要对钢筋混凝土基础进行组装时，施工人员先依次将主基础板21两侧的预埋卡条41插进两个副基础板22的预埋卡槽42内，从而将两个副基础板22固定在主基础板21上，由于预埋卡条41与预埋卡槽42的位置相对固定，即使将主基础板21与副基础板22放置在不平整的地面上进行组装时，主基础板21与副基础板22在竖向上也难以发生错位。
42.接着，调整至主基础板21的端面与两个副基础板22的端面齐平，接着从一个副基础板22向另一个副基础板22的方向移动顶基础板1，从而将主、副基础板22上的t型条43插进顶基础板1的t型槽44内，进而将顶基础板1固定在底基础板2上，而且增加了顶基础板1与底基础板2之间的连接强度，由于t型条43与t型槽44的位置相对固定，即使将顶基础板1与底基础板2放置在不平整的地面上进行组装时，顶基础板1与底基础板2在竖向上难以发生错位；
43.最后，依次将两个连接片72通过沉头螺栓71固定在两侧的让位槽73内，从而加强顶基础板1与底基础板2之间的连接强度。
44.综上所述，因此，便于快速对钢筋混凝土基础进行组装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。