一种新型具有折叠限位功能的操纵手柄的制作方法

1.本实用新型涉及操纵手柄技术领域，具体涉及一种新型具有折叠限位功能的操纵手柄。


背景技术：

2.部分作业车辆的操纵手柄需要折叠收纳避开作业人员的上下车行走通道。以履带式收获机械为例，驾驶室的开门布置在车辆的右前侧，而市面上操纵布置方案通常把转向手柄布置在驾驶员的右身位。收获车辆的作业需求一般要求驾驶员身体前倾，因此转向操纵手柄的理想布置位置通常在人员上下车通道中间，因此需要转向操纵手柄杆具备折叠功能。
3.目前，现有技术中的操作手柄折叠结构较为复杂，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型具有折叠限位功能的操纵手柄，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种新型具有折叠限位功能的操纵手柄，包括手柄杆、支撑座板和手柄座板，所述手柄座板可前后翻转并定位的安装在所述支撑座板上；所述手柄杆的一端与所述手柄座板固定连接。
7.本实用新型的有益效果是：使用时，人工前后转动手柄杆，使得手柄座板绕支撑座板转动折叠，实现手柄的折叠，结构简单，操作简便，省时省力。本实用新型结构简单，可实现操纵手柄的前后折叠，从而避开上下车通道，方便作业人员上下车辆。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述支撑座板上固定安装有限位板，所述限位板上沿所述手柄座板转动的方向间隔设有多个插口；所述手柄杆上安装有限位杆，所述限位杆可沿所述手柄杆的轴向移动并定位；拉动所述限位杆至其一端插入或退出任意一个所述插口，以固定住或松开所述手柄座板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，当手柄杆和手柄座板转动至设定位置后，人工手动拉动限位杆至其一端插入或退出任意一个插口，以固定住或松开手柄座板，实现手柄杆和手柄座板的快速定位，结构简单，操作简便，省时省力。
11.进一步，所述限位板上间隔设有两个所述插口，两个所述插口分别靠近所述限位板的两端。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，实现手柄杆前后极限位置的定位，使用方便。
13.进一步，所述手柄座板上端的左右两侧相对固定安装有对所述限位杆进行限位的限位件，所述限位杆从两个所述限位件之间穿过。
14.采用上述进一步方案的有益效果是通过限位件对限位杆滑动的轨迹进行定位，保证限位杆精准插入对应的插口内，以便进行快速定位。
15.进一步，所述手柄杆上固定安装有两端均敞口的导向筒，所述导向筒的轴向与所述手柄杆的轴向平行；所述限位杆的上端向上穿过所述导向筒并延伸至所述导向筒的上方；所述限位杆位于所述导向筒下方的部位滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位杆上固定连接的抵接件和所述导向筒的下端抵接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是一方面，通过导向筒对限位杆的滑动进行定位，保证限位杆沿着设定轨迹进行滑动，从而保证限位杆精准插入对应的插口内，以便进行快速定位；另一方面，向上拉动限位杆时，弹簧处于压缩状态，松开限位杆后，限位杆在弹簧的弹力作用下向下移动至其下端插入对应的插口内，省时省力。
17.进一步，所述限位杆的另一端呈折弯状。
18.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，避免限位杆与手柄杆滑脱。
19.进一步，所述限位杆的另一端固定连接有把手。
20.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过把手避免限位杆与手柄杆滑脱。
21.上述方案与限位杆上端折弯的方案为并列方案，二者均是为了防止限位杆与手柄杆滑脱，但是限位杆上端折弯的方案更为简单。
22.进一步，所述把手上固定套设有软层。
23.采用上述进一步方案的有益效果是通过软层增加作业人员手部的舒适感，保护作业人员的手部。
24.进一步，所述抵接件为限位螺钉，所述限位螺钉与所述限位杆螺纹连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便拆装弹簧，同时可实现对弹簧的限位。
26.进一步，所述手柄杆上固定安装有安装板，所述导向筒固定安装在所述安装板上。
27.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便安装导向筒。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型中手柄杆状态一的结构示意图；
30.图3为本实用新型中手柄杆状态二的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、手柄杆，2、支撑座板，3、手柄座板，4、限位板，5、插口，6、限位杆，7、限位件，8、导向筒，9、弹簧，10、限位螺钉，11、安装板，12、导向板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1至图3所示，本实用新型提供一种新型具有折叠限位功能的操纵手柄，包括
手柄杆1、支撑座板2和手柄座板3，手柄座板3可前后翻转并定位的安装在支撑座板2上，其下端通过转轴与支撑座板2转动连接，转轴与支撑座板2转动连接，手柄座板3下端的两侧分别与转轴的两端固定连接；手柄杆1的一端端与手柄座板3固定连接，通常采用焊接或螺栓连接的方式。使用时，人工前后转动手柄杆1，使得手柄座板3绕支撑座板2转动折叠，实现手柄的折叠，结构简单，操作简便，省时省力。本实用新型结构简单，可实现操纵手柄的前后折叠，从而避开上下车通道，方便作业人员上下车辆。
35.应用时，上述支撑座板2通过螺栓固定安装在车辆上。
36.实施例1
37.在上述结构的基础上，本实施例中，支撑座板2上固定安装有限位板4，通常采用焊接或螺栓连接的方式，限位板4上沿手柄座板3转动的方向间隔设有多个插口5，每个插口5由限位板4的上侧内凹形成；手柄杆1上安装有限位杆6，限位杆6可沿手柄杆1的轴向移动并定位；拉动限位杆6至其一端插入或退出任意一个插口5，以固定住或松开手柄座板3。使用时，当手柄杆1和手柄座板3转动至设定位置后，人工手动拉动限位杆6至其一端插入或退出任意一个插口5，以固定住或松开手柄座板3，实现手柄杆1和手柄座板3的快速定位，结构简单，操作简便，省时省力。
38.相比较而言，上述手柄杆1的定位方案结构更为简单，且操作非常简便，省时省力；同时，手柄杆1快速折叠避让处驾驶人员上下车的通道，使用方便。
39.除上述实施方式外，还可以采用其他可行的方案对翻转的手柄杆1进行定位，例如支撑座板2上设有贯穿的定位螺孔，定位螺孔内螺纹连接有定位螺钉，拧紧或拧松定位螺钉至其一端抵住或分离手柄座板3，以固定住或松开手柄杆1。这种方案有可能会由于手柄杆1自身的重力而导致手柄杆1发生偏移。
40.实施例2
41.在实施例一的基础上，本实施例中，限位板4上间隔设有两个插口5，两个插口5分别靠近限位板4的两端，结构简单，设计合理，实现手柄杆1前后极限位置的定位，使用方便。
42.实施例3
43.在实施例一的基础上，本实施例中，手柄座板3上端的左右两侧相对固定安装有对限位杆6进行限位的限位件7，通常采用螺栓连接或焊接的方式，限位杆6从两个限位件7之间穿过。通过限位件7对限位杆6滑动的轨迹进行定位，保证限位杆6精准插入对应的插口5内，以便进行快速定位。
44.上述限位件7优选为限位板，其一端延伸至手柄座板3的一侧，以便对限位杆6进行有效的限位。
45.实施例3
46.在实施例一的基础上，本实施例中，手柄杆1上固定安装有两端均敞口的导向筒8，导向筒8的轴向与手柄杆1的轴向平行；限位杆6的上端向上穿过导向筒8并延伸至导向筒8的上方；限位杆6位于导向筒8下方的部位滑动套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与限位杆6上固定连接的抵接件和导向筒8的下端抵接。使用时，一方面，通过导向筒8对限位杆6的滑动进行定位，保证限位杆6沿着设定轨迹进行滑动，从而保证限位杆6精准插入对应的插口5内，以便进行快速定位；另一方面，向上拉动限位杆6时，弹簧9处于压缩状态，松开限位杆6后，限位杆在弹簧9的弹力作用下向下移动至其下端插入对应的插口5内，省时省力。
47.另外，上述两个插口5对应的状态分别是手柄杆1正常使用状态和折叠状态。
48.实施例4
49.在实施例三的基础上，本实施例中，限位杆6的另一端呈折弯状，结构简单，设计合理，避免限位杆6与手柄杆1滑脱。
50.实施例5
51.在实施例三的基础上，本实施例中，限位杆6的另一端固定连接有把手，通常采用焊接的方式，结构简单，设计合理，通过把手避免限位杆6与手柄杆1滑脱。
52.上述方案与限位杆6另一端折弯的方案为并列方案，二者均是为了防止限位杆6与手柄杆1滑脱，但是限位杆6另一端折弯的方案更为简单。
53.优选地，本实施例中，把手上固定套设有软层，通过软层增加作业人员手部的舒适感，保护作业人员的手部。
54.上述软层优先采用橡胶层，橡胶层的弹性较佳，可有效保护作业人员的手部，且成本较低。
55.实施例6
56.在实施例三的基础上，本实施例中，抵接件为限位螺钉10，限位螺钉10与限位杆6螺纹连接，限位杆6上沿设有与限位螺钉10配合的贯穿的螺孔，结构简单，方便拆装弹簧9，同时可实现对弹簧9的限位。
57.上述限位螺钉10可以贯穿限位杆6，此时其可以完全托住弹簧9的一端，保证弹簧9受力均匀并均匀变形，延长其使用寿命。
58.为了进一步提高限位杆6滑动的精确度，还可以在手柄杆1位于导向筒8下方的部位焊接导向板12，导向杆12上设有供限位杆6穿过的通孔，且限位螺钉10位于导向板12的下方。
59.上述限位螺钉10也可以采用销轴和垫片进行替换。
60.实施例7
61.在实施例三的基础上，本实施例中，手柄杆1上固定安装有安装板11，安装板11固定套设在手柄杆1上，且导向筒8固定安装在安装板11上，通常采用焊接的方式，结构简单，方便安装导向筒8。
62.本实用新型的工作原理如下：
63.首先，手动上拉限位杆6，至其下端退出对应的插口5；然后，人工手动前后翻转手柄杆1至设定位置，并松开限位杆6，此时限位杆6在弹簧9的弹力作用下下移至其下端插入对应的插口5内，以固定住手柄座板3和手柄杆1。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。