一种钢结构建筑楼面降板支座节点的制作方法

1.本实用新型用于建筑结构技术领域，具体涉及一种钢结构建筑楼面降板支座节点。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑楼面设计时，厨房、卫生间、阳台等位置一般有防水要求，需要进行降板处理，因h型钢梁是开口截面，降板侧混凝土浇筑无法保证质量，通常做法是在钢梁上焊接通长的一块水平钢板并设置竖向加劲肋。
3.现有市面上的水平钢板在进行使用的同时，仅仅只可以使用混凝土进行浇筑支撑，或者进行焊接，从而导致观感差，局限性低，在降板的同时无法进行有效调节。
4.因此，发明一种钢结构建筑楼面降板支座节点来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢结构建筑楼面降板支座节点，通过将装置转移至需要进行降板的节点处，使用第一螺纹杆和第三螺纹杆分别贯穿第一螺纹孔和降板滑槽内部与节点处进行连接，根据将需要进行降板的材料，选择节点支架和调节支架之间的长度，可向外拉动调节支架，使用第二螺纹杆进行位置固定，将材料放置于缓冲支架顶部时，缓冲滑板通过复位弹簧的弹性，带动缓冲支架在缓冲滑槽内部进行滑动，从而对降板的材料进行缓冲支撑，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑楼面降板支座节点，包括降板支架，所述降板支架内壁顶端固定连接有节点支架，所述节点支架内壁开设有调节槽，所述调节槽的数量设置有两个，两个所述调节槽关于节点支架中轴线对称设置，所述调节槽内壁两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部滑动连接有移动滑块，两个所述移动滑块之间固定连接有调节支架，所述调节支架贯穿节点支架延伸至外壁一侧，所述调节支架内部贯穿有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量设置有多个，多个所述第二螺纹孔关于调节支架中轴线对称设置，所述节点支架顶部四角处贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至第二螺纹孔内部，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述调节支架底部一侧固定连接有转移手柄，所述节点支架顶部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的数量设置有两个，两个所述防护挡板关于节点支架中轴线对称设置，两个所述防护挡板之间设置有缓冲支架，所述防护挡板内壁一侧贯穿有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的数量设置有三个，三个所述缓冲滑槽内部滑动连接有缓冲滑板，所述缓冲滑板与缓冲支架固定连接。
7.优选的，所述降板支架内部两侧均贯穿有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量设置有多个，每相邻两个所述第一螺纹孔之间的距离相等，所述第一螺纹孔内部螺纹插接有第一螺纹杆
8.优选的，所述降板支架内部远离第一螺纹杆底部贯穿有降板滑槽，所述降板滑槽的数量设置有三个，三个所述降板滑槽内壁均插接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的数量
设置有多个，每相邻两个所述第三螺纹杆之间的距离相等。
9.优选的，所述第三螺纹杆外壁螺纹套接有锁紧螺纹帽，所述第三螺纹杆通过锁紧螺纹帽与降板滑槽可拆卸连接。
10.优选的，所述缓冲支架底部与节点支架顶部之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置有三组，每组所述复位弹簧的数量设置有多个。
11.优选的，所述缓冲滑槽与缓冲滑板截面形状均设为t形。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将装置转移至需要进行降板的节点处，使用第一螺纹杆和第三螺纹杆分别贯穿第一螺纹孔和降板滑槽内部与节点处进行连接，根据将需要进行降板的材料，选择节点支架和调节支架之间的长度，可向外拉动调节支架，使用第二螺纹杆进行位置固定，将材料放置于缓冲支架顶部时，缓冲滑板通过复位弹簧的弹性，带动缓冲支架在缓冲滑槽内部进行滑动，从而对降板的材料进行缓冲支撑；
14.2、需要进行降板时，只需拆卸第一螺纹杆，拉动降板支架，使第三螺纹杆在降板滑槽内部进行滑动，降板结束后，使用锁紧螺纹帽进行锁紧固定，从而实现降板的同时，较为美观，较少了降板时的局限性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型降板支架的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型缓冲滑板与缓冲支架的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型节点支架的俯视剖面结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、降板支架；2、第一螺纹孔；3、第一螺纹杆；4、节点支架；5、调节槽；6、移动滑槽；7、移动滑块；8、调节支架；9、第二螺纹孔；10、第二螺纹杆；11、转移手柄；12、防护挡板；13、缓冲滑槽；14、缓冲滑板；15、缓冲支架；16、复位弹簧；17、降板滑槽；18、第三螺纹杆；19、锁紧螺纹帽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种钢结构建筑楼面降板支座节点是，包括降板支架1，所述降板支架1内壁顶端固定连接有节点支架4，所述节点支架4内壁开设有调节槽5，所述调节槽5的数量设置有两个，两个所述调节槽5关于节点支架4中轴线对称设置，所
述调节槽5内壁两侧均开设有移动滑槽6，所述移动滑槽6内部滑动连接有移动滑块7，两个所述移动滑块7之间固定连接有调节支架8，所述调节支架8贯穿节点支架4延伸至外壁一侧，所述调节支架8内部贯穿有第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9的数量设置有多个，多个所述第二螺纹孔9关于调节支架8中轴线对称设置，所述节点支架4顶部四角处贯穿有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10延伸至第二螺纹孔9内部，所述第二螺纹孔9与第二螺纹杆10螺纹连接，所述调节支架8底部一侧固定连接有转移手柄11，所述节点支架4顶部固定连接有防护挡板12，所述防护挡板12的数量设置有两个，两个所述防护挡板12关于节点支架4中轴线对称设置，两个所述防护挡板12之间设置有缓冲支架15，所述防护挡板12内壁一侧贯穿有缓冲滑槽13，所述缓冲滑槽13的数量设置有三个，三个所述缓冲滑槽13内部滑动连接有缓冲滑板14，所述缓冲滑板14与缓冲支架15固定连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述降板支架1内部两侧均贯穿有第一螺纹孔2，所述第一螺纹孔2的数量设置有多个，每相邻两个所述第一螺纹孔2之间的距离相等，所述第一螺纹孔2内部螺纹插接有第一螺纹杆3，将装置转移至需要进行降板的节点处，使用第一螺纹杆3和第三螺纹杆18分别贯穿第一螺纹孔2和降板滑槽17内部与节点处进行连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述降板支架1内部远离第一螺纹杆3底部贯穿有降板滑槽17，所述降板滑槽17的数量设置有三个，三个所述降板滑槽17内壁均插接有第三螺纹杆18，所述第三螺纹杆18的数量设置有多个，每相邻两个所述第三螺纹杆18之间的距离相等。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第三螺纹杆18外壁螺纹套接有锁紧螺纹帽19，所述第三螺纹杆18通过锁紧螺纹帽19与降板滑槽17可拆卸连接，需要进行降板时，只需拆卸第一螺纹杆3，拉动降板支架1，使第三螺纹杆18在降板滑槽17内部进行滑动，降板结束后，使用锁紧螺纹帽19进行锁紧固定，从而实现降板的同时，较为美观，较少了降板时的局限性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲支架15底部与节点支架4顶部之间固定连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16的数量设置有三组，每组所述复位弹簧16的数量设置有多个。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲滑槽13与缓冲滑板14截面形状均设为t形。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，将装置转移至需要进行降板的节点处，使用第一螺纹杆3和第三螺纹杆18分别贯穿第一螺纹孔2和降板滑槽17内部与节点处进行连接，根据将需要进行降板的材料，选择节点支架4和调节支架8之间的长度，可向外拉动调节支架8，使移动滑块7在移动滑槽6内部进行滑动，滑动至合适支撑长度后，选取对应位置的第二螺纹孔9，使用第二螺纹杆10进行位置固定，将材料放置于缓冲支架15顶部时，缓冲滑板14通过复位弹簧16的弹性，带动缓冲支架15在缓冲滑槽13内部进行滑动，从而对降板的材料进行缓冲支撑；
32.参照说明书附图1
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5，本装置在使用时，需要进行降板时，只需拆卸第一螺纹杆3，拉动降板支架1，使第三螺纹杆18在降板滑槽17内部进行滑动，降板结束后，使用锁紧螺纹帽19进行锁紧固定，从而实现降板的同时，较为美观，较少了降板时的局限性。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。