一种斗齿检具的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿检测技术领域，尤其是涉及一种斗齿检具。


背景技术：

2.装载机用斗齿包含左边齿、中齿、右边齿，其中左边齿和右边齿互为镜像结构，统称边齿，斗齿出厂前需要对安装孔位进行检测，避免出现无法适配的情况；传统检测方式是使用游标卡尺检验，这种方法工作量大，而且很难检验出因暗鼓包而影响装配的情况；此外，左边齿和右边齿结构对称，左边齿和右边齿的结构与中齿存在明显区别，使用游标卡尺检验操作步骤繁琐，检验效率低下，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种斗齿检具。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种斗齿检具，用于检测边齿和中齿，包含支座、检测平台板和检验插棒；所述支座顶部设有检测平台板，该检测平台板中间位置设有用于检测中齿安装孔位的检测区ⅰ，检测区ⅰ设有与中齿安装孔位对应匹配的插孔ⅰ；所述检测平台板对应检测区ⅰ的两侧均设有用于检测边齿的检测区ⅱ，检测区ⅱ设有与边齿安装孔位对应匹配的插孔ⅱ，对应插孔ⅱ的一侧设有能够与相应边齿侧边板对应贴合的限位板，且位于两个检测区ⅱ的两个限位板对称设置，所述限位板的板面设有边齿侧边板安装孔位对应匹配的插孔ⅲ；所述检测平台板的板面活动插接有多根检验插棒。
6.优选的，所述检测区ⅰ的两侧均设有限位块，两个限位块对应插孔ⅰ的一侧均设有用于使中齿对中的弧形弹簧板。
7.优选的，所述检测平台板板面对应插孔ⅰ和插孔ⅱ的位置均设有减磨板，该减磨板的板面间隔排列有多道开槽。
8.优选的，所述检测平台板板面对应插接检验插棒的位置均设有导向套，且导向套导向孔顶部孔口呈锥型结构。
9.优选的，所述检验插棒的棒身设有环形限位凸台。
10.优选的，所述检验插棒的一端设有便于抓取的球头结构。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种斗齿检具，结构简单，使用方便，能够检测左边齿、右边齿以及中齿，提高了通用性，适用范围广，无需频繁更换检具；此外，所述检测区ⅰ的两侧均设有限位块，两个限位块对应插孔ⅰ的一侧均设有用于使中齿对中的弧形弹簧板，即能够通过弧形弹簧板的弹性使中齿对中，从而能够便于将中齿的两个安装与插孔ⅰ快速对应，有效提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为检验插棒的结构示意图；
15.图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
16.图中：1、边齿；2、中齿；3、检验插棒；4、支座；5、检测平台板；6、插孔ⅰ；7、插孔ⅱ；8、限位板；9、插孔ⅲ；10、限位块；11、弧形弹簧板；12、减磨板；13、导向套；14、环形限位凸台。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
18.结合附图1～3，一种斗齿检具，用于检测边齿1和中齿2，包含支座4、检测平台板5和检验插棒3；所述支座4顶部设有检测平台板5，该检测平台板5中间位置设有用于检测中齿2安装孔位的检测区ⅰ，检测区ⅰ设有与中齿2安装孔位对应匹配的插孔ⅰ6；所述检测平台板5对应检测区ⅰ的两侧均设有用于检测边齿1的检测区ⅱ，检测区ⅱ设有与边齿1安装孔位对应匹配的插孔ⅱ7，对应插孔ⅱ7的一侧设有能够与相应边齿1侧边板对应贴合的限位板8，且位于两个检测区ⅱ的两个限位板8对称设置，所述限位板8的板面设有边齿1侧边板安装孔位对应匹配的插孔ⅲ9；所述检测平台板5的板面活动插接有多根检验插棒3，即在检测中齿2时能够使中齿2的安装插槽与检测平台板5的板面对应卡接，并使中齿2的安装孔位与插孔ⅰ6相对应，操作人员能够拿取两根检验插棒3分别插入中齿2的两个安装孔，若能两根检验插棒3能够同时分别顺利贯穿中齿2的两个安装孔则表明检测合格；在检测边齿1时，能够根据边齿1的左、右安装位选择相应的检测区ⅱ进行检测，先使边齿1的安装插槽与检测平台板5的板面对应卡接，使边齿1的安装孔位与相应插孔ⅱ7相对应，并使边齿1的侧边板与相应的限位板8对应贴合，操作人员能够拿取两根检验插棒3分别插入边齿1的两个安装孔，若能两根检验插棒3能够同时分别顺利贯穿边齿1的两个安装孔则表明边齿1的安装孔检测合格，然后再用另一根检验插棒3插入相应的插孔ⅲ9，若能顺利贯穿则表明边齿1侧边板的安装孔检测合格，即边齿1检测合格；
19.此外，所述检测区ⅰ的两侧均设有限位块10，两个限位块10对应插孔ⅰ6的一侧均设有用于使中齿2对中的弧形弹簧板11，即能够通过弧形弹簧板11的弹性使中齿2对中，从而能够便于将中齿2的两个安装与插孔ⅰ6快速对应，有效提高了检测效率；所述检测平台板5板面对应插孔ⅰ6和插孔ⅱ7的位置均设有减磨板12，该减磨板12的板面间隔排列有多道开槽，能够有效减小边齿1以及中齿2安装插槽与检测平台板5板面之间的摩擦力，从而能够降低操作人员的劳动强度，操作人员能够定期检测减磨板12的磨损量或定期更换减磨板12，避免减磨板12磨损导致检测精度下降；所述检测平台板5板面对应插接检验插棒3的位置均设有导向套13，且导向套13导向孔顶部孔口呈锥型结构，能够方便操作人员插放检验插棒3；所述检验插棒3棒身设有环形限位凸台14，能够防止检验插棒3插入过深，所述检验插棒3的一端设有便于抓取的球头结构，能够便于操作人员抓取检验插棒3。
20.实施本实用新型所述的斗齿检具，在检测中齿2时能够使中齿2的安装插槽与检测
平台板5的板面对应卡接，并使中齿2的安装孔位与插孔ⅰ6相对应，操作人员能够拿取两根检验插棒3分别插入中齿2的两个安装孔，若能两根检验插棒3能够同时分别顺利贯穿中齿2的两个安装孔则表明检测合格；在检测边齿1时，能够根据边齿1的左、右安装位选择相应的检测区ⅱ进行检测，先使边齿1的安装插槽与检测平台板5的板面对应卡接，使边齿1的安装孔位与相应插孔ⅱ7相对应，并使边齿1的侧边板与相应的限位板8对应贴合，操作人员能够拿取两根检验插棒3分别插入边齿1的两个安装孔，若能两根检验插棒3能够同时分别顺利贯穿边齿1的两个安装孔则表明边齿1的安装孔检测合格，然后再用另一根检验插棒3插入相应的插孔ⅲ9，若能顺利贯穿则表明边齿1侧边板的安装孔检测合格，即边齿1检测合格。
21.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。