一种铝单板成品覆膜裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板覆膜技术领域，具体涉及一种铝单板成品覆膜裁边装置。


背景技术：

2.覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
3.在铝单板加工过程中，需要在板上贴附一层薄膜，保证整体美观的同时，也能对铝单板起到保护作用，而贴附在铝单板上的薄膜整体一般会大于铝单板，所以薄贴上后需要进行修剪，而传统的覆膜设备只具备覆膜功能，覆膜和裁边不能同时进行，这就需要另一个裁边设备来操作，成本增加的同时，还加大了工作强度，而且传统的裁边设备不易根据加工的铝单板规格来调整整体切割数据，使得产品单一，适用性降低。
4.因此需要提出一种铝单板成品覆膜裁边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝单板成品覆膜裁边装置，以解决上述背景技术中提出现有的的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种铝单板成品覆膜裁边装置，包括输送架，所述输送架的内底面转动连接有多个传输辊，所述输送架的顶端两侧均设有支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有一对一号切割刀片，所述转轴的表面且位于两个一号切割刀片之间固定连接有一对固定块，两个所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两个一号切割刀片螺纹连接。
8.进一步地，所述输送架的上表面且位于转轴一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设有空腔且底面设有穿孔，所述滑轨的一端固定连接有气缸，且所述气缸通过气管与外设的气压设备连接，所述气缸的气杆贯通滑轨且轴端固定连接有二号切割刀片，且所述二号切割刀片贯穿滑轨内设的穿孔，所述输送架的底面且位于两个一号切割刀片和滑轨的下方分别设有一号下料口和二号下料口，所述输送架的底面且且与一号下料口和二号下料口下方分别设置有一号接料框和二号接料框，且所述一号接料框和二号接料框均通过连接板与输送架固定连接。
9.进一步地，所述转轴的表面且位于两个一号切割刀片之间均转动连接有压辊，且所述压辊的轴径小于一号切割刀片的直径，两个所述压辊均与对应的一号切割刀片固定连接，且所述螺纹杆同样与压辊螺纹连接。
10.进一步地，所述螺纹杆两端设置的螺纹线方向正好相反，且所述螺纹杆贯穿压辊和一号切割刀片。
11.进一步地，所述输送架位于两个支架连接的侧面上均设有升降槽，所述支架滑动连接在对应的升降槽内，且所述支架的底面与升降槽的内底面之间固定连接有电动推杆。
12.进一步地，所述滑轨的底面正中间固定连接有长度传感器，且所述长度传感器设置在穿孔靠近转轴的一侧。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在输送架上设置两个可在转轴上移动的一号切割刀片，利用带有左右螺纹线的螺纹杆来调节两个一号切割刀片的间距，从而保证刀片的间距正好等于铝单板的宽度，确保裁边精准，同时利用带有长度传感器的二号切割刀片，确定铝单板的长度，启动气缸来回伸缩，使得二号切割刀片可快速切掉铝单板末端多余的贴膜，从而保证铝单板边缘多出的贴膜全部精确裁掉，整个装置可适用于加工不同大小的铝单板，操作简单，使用方便，且精确度得到提高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的滑轨结构示意图；
18.图3是本实用新型的滑轨剖面图。
19.附图标记：1、输送架；2、传输辊；3、升降槽；4、支架；5、电动推杆；6、转轴；7、固定块；8、螺纹杆；9、压辊；10、一号切割刀片；11、一号下料口；12、二号下料口；13、一号接料框；14、二号接料框；15、连接板；16、滑轨；17、气缸；18、穿孔；19、二号切割刀片；20、长度传感器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
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3所示，一种铝单板成品覆膜裁边装置，包括输送架1，输送架1的内底面转动连接有多个传输辊2，输送架1的顶端两侧均设有支架4，两个支架4之间转动连接有转轴
6，转轴6的表面转动连接有一对一号切割刀片10，转轴6的表面且位于两个一号切割刀片10之间固定连接有一对固定块7，两个固定块7之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端分别与两个一号切割刀片10螺纹连接。
25.具体的，输送架1的上表面且位于转轴6一侧固定连接有滑轨16，滑轨16的内部设有空腔且底面设有穿孔18，滑轨16的一端固定连接有气缸17，且气缸17通过气管与外设的气压设备连接，气缸17的气杆贯通滑轨16且轴端固定连接有二号切割刀片19，且二号切割刀片19贯穿滑轨16内设的穿孔18，输送架1的底面且位于两个一号切割刀片10和滑轨16的下方分别设有一号下料口11和二号下料口12，输送架1的底面且且与一号下料口11和二号下料口12下方分别设置有一号接料框13和二号接料框14，且一号接料框13和二号接料框14均通过连接板15与输送架1固定连接。
26.本实施例中，根据加工的铝单板宽度要求，可转动螺纹杆8，使得两个一号切割刀片10在转轴6上相对移动，从而调节两个一号切割刀片10之间的间距，直到两个一号切割刀片10之间的间距正好等于铝单板的宽度，当铝单板在输送架1上的传输辊2表面移动时，铝单板边缘多出的贴膜会直接被一号切割刀片10切割掉，而被切割的贴膜直接落入一号接料框13内，同时当铝单板末端移动至二号切割刀片19下方时，气缸17快速启动，气杆来回伸缩一次可带动二号切割刀片19快速切割掉铝单板末端连接的贴膜，从而实现了多边裁剪工作。
27.具体的，转轴6的表面且位于两个一号切割刀片10之间均转动连接有压辊9，且压辊9的轴径小于一号切割刀片10的直径，两个压辊9均与对应的一号切割刀片10固定连接，且螺纹杆8同样与压辊9螺纹连接。
28.本实施例中，利用两个压辊9可将铝单板压住，随着铝单板移动带动压辊9转动，从而带动一号切割刀片10转动，可更好的对贴膜边缘进行裁剪。
29.具体的，螺纹杆8两端设置的螺纹线方向正好相反，且螺纹杆8贯穿压辊9和一号切割刀片10。
30.本实施例中，方便调节两个一号切割刀片10的间距。
31.具体的，输送架1位于两个支架4连接的侧面上均设有升降槽3，支架4滑动连接在对应的升降槽3内，且支架4的底面与升降槽3的内底面之间固定连接有电动推杆5。
32.本实施例中，可根据铝单板的厚度，来调节支架4在升降槽3内的高度，从而保证压辊9与铝单板完美贴合。
33.具体的，滑轨16的底面正中间固定连接有长度传感器20，且长度传感器20设置在穿孔18靠近转轴6的一侧。
34.本实施例中，长度传感器20采用型号为sc
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la35/sc
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la18的长度角度传感器，可根据加工的铝单板长度来设置长度传感器20感应的长度，从而保证二号切割刀片19准确切割铝单板末端的贴膜。
35.本实用新型的工作原理：使用时，根据加工的铝单板宽度要求，可转动螺纹杆8，使得两个一号切割刀片10在转轴6上相对移动，从而调节两个一号切割刀片10之间的间距，直到两个一号切割刀片10之间的间距正好等于铝单板的宽度，同时根据铝单板的厚度，利用电动推杆5升降来调节支架4的高度，从而保证压辊9正好无缝贴合铝单板上表面，当铝单板在输送架1上的传输辊2表面移动时，铝单板边缘多出的贴膜会直接被一号切割刀片10切割
掉，而被切割的贴膜直接落入一号接料框13内，同时根据铝单板的长度来设置长度传感器20的检测数据，当铝单板末端移动至二号切割刀片19下方时，长度传感器20感应到长度已达数据要求，启动气缸17，气杆来回伸缩一次可带动二号切割刀片19快速切割掉铝单板末端连接的贴膜，从而实现了多边裁剪工作。