一种具有定位结构的换热器换热芯体的制作方法

1.本实用新型涉及换热器设计技术领域，具体为一种具有定位结构的换热器换热芯体。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.换热器有多种样式，我们这里主要研究的管壳式换热器，管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；现有的管壳式换热器，安装的时候，需要人工进行定位，这样会增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种具有定位结构的换热器换热芯体。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种具有定位结构的换热器换热芯体，包括骨架、换热芯和传动杆，所述骨架的两侧均设置有用于保证所述换热芯稳定的定位机构，所述定位机构的数目为两组，所述换热芯设置于所述骨架的内部，所述传动杆设置于所述定位机构的相对一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述定位机构包括定位板，且定位板的一侧外壁通过螺钉固定有等距离分布的固定块，所述固定块的一侧外壁开设有t形槽，且t形槽的内壁滑动连接有t形块，所述t形块的t形头小于所述t形槽的t槽头，且t形块的一侧外壁转动连接有圆柱块，所述定位板的形状是由圆环板和圆柱筒组合而成，且定位板的一侧外壁转动连接有转动环板，转动环板的一侧外壁开设有等距离分布的斜槽，所述斜槽的内壁与圆柱块形成滑动配合，所述定位板与骨架通过螺钉相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板的一侧外壁转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧外壁开设有内六角槽，所述转动环板面向定位板一侧外壁开设有齿轮环，且齿轮环与主动齿轮相啮合，所述转动环板的一侧外壁开设有弧形滑动槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板的一侧外壁开设有转动孔，且转动孔的内壁与主动齿轮形成转动配合，两个所述主动齿轮相对一侧外壁与传动杆通过螺钉相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述换热芯包括两个管板，且管板的一侧外壁开设有等距离分布的固定孔，所述固定孔的内壁通过螺钉固定有管束，位于所述骨架两侧的管板与位于各自同一侧的定位板通过螺钉相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述管束通过螺钉固定有等距离分布的折流板。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过设置有定位机构，工人可以使用相关的电动工具接触到主动齿轮的内六角槽；主动齿轮与齿轮环为传动机构，齿轮环带动转动环板转动，使转动环板在自转过程中，斜槽可以推动圆柱块向外移动，即等距离分的t形块同步向外移动，保证整个换热芯可以完成中心定位。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的立体断剖结构示意图。
15.图3为本实用新型的a处的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的正断视结构示意图。
17.图中：1、骨架；2、定位机构；201、主动齿轮；202、内六角槽；203、弧形滑动槽；204、斜槽；205、转动环板；206、齿轮环；207、固定块；208、t形块；209、圆柱块；3、换热芯；301、管束；302、管板；303、折流板；4、传动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有定位结构的换热器换热芯体，包括骨架1、换热芯3和传动杆4，骨架1的两侧均设置有用于保证换热芯3稳定的定位机构2，定位机构2的数目为两组，换热芯3设置于骨架1的内部，传动杆4设置于定位机构2的相对一侧。
20.本装置中的骨架1的作用是保证换热芯3和定位机构2相对稳定，起支撑稳定的作用，传动杆4保证两个定位机构2可以实现同步传动。
21.在本实用新型的一个实施例中，定位机构2包括定位板，且定位板的一侧外壁通过螺钉固定有等距离分布的固定块207，固定块207的一侧外壁开设有t形槽，且t形槽的内壁滑动连接有t形块208，t形块208的t形头小于t形槽的t槽头，且t形块208的一侧外壁转动连接有圆柱块209，定位板的形状是由圆环板和圆柱筒组合而成，且定位板的一侧外壁转动连接有转动环板205，转动环板205的一侧外壁开设有等距离分布的斜槽204，斜槽204的内壁与圆柱块209形成滑动配合，定位板与骨架1通过螺钉相固定；
22.转动环板205在自转过程中，因为转动环板205上的斜槽204与t形块208上的圆柱块209配合方式为滑动配合，转动环板205上的斜槽204可以推动圆柱块209向外移动，即等距离分的t形块208同步向外移动，即可保证整个换热芯3可以完成中心定位；t形块208的t形头小于t形槽的t槽头，是为了保证t形块208可以正常在t形槽内有一定移动范围；t形块208与圆柱块209配合方式为转动配合，是为了保证圆柱块209与斜槽204摩擦方式为滚动摩擦，减少摩擦损伤。
23.在本实用新型的另一个实施例中，定位板的一侧外壁转动连接有主动齿轮201，且主动齿轮201的一侧外壁开设有内六角槽202，转动环板205面向定位板一侧外壁开设有齿轮环206，且齿轮环206与主动齿轮201相啮合，转动环板205的一侧外壁开设有弧形滑动槽
203；
24.弧形滑动槽203保证工人可以使用相关的电动工具接触到主动齿轮201的内六角槽202；主动齿轮201与齿轮环206为传动机构，主要保证通过单一主动件控制整个定位机构2正常使用。
25.在本实用新型的又一个实施例中，定位板的一侧外壁开设有转动孔，且转动孔的内壁与主动齿轮201形成转动配合，两个主动齿轮201相对一侧外壁与传动杆4通过螺钉相固定；
26.传动杆4是两个定位机构2主要的传动连接件，保证两个定位机构2可以同步进行定位。
27.在本实用新型的又一个实施例中，换热芯3包括两个管板302，且管板302的一侧外壁开设有等距离分布的固定孔，固定孔的内壁通过螺钉固定有管束301，位于骨架1两侧的管板302与位于各自同一侧的定位板通过螺钉相固定；
28.换热芯3内部的管板302主要为了固定支撑管束301而设置，通过两组管板302可以有效的保证支撑管束301工作时的稳定性，从而进一步的提高了换热芯体整体的刚强度。
29.在本实用新型的又一个实施例中，管束301通过螺钉固定有等距离分布的折流板303；
30.折流板303可以固定支撑管束301，同时可以减缓水的流动，使水可以增加与管束301接触时间。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。