一种石墨坩埚用原料用给料设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚生产技术领域，具体是一种石墨坩埚用原料用给料设备。


背景技术：

2.石墨坩埚又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。
3.石墨坩埚在生产的时候，需要用到给料设备向石墨坩埚成型设备中加入生产石墨坩埚的原料，而现有的给料设备在向墨坩埚成型设备中加入生产石墨坩埚的原料的时候，给料设备的出料管可能会出料较慢且可能发生堵塞，从而影响生产效率。
4.为此我们提出一种石墨坩埚用原料用给料设备来解决以上问题。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨坩埚用原料用给料设备，来解决上述背景故事中提到的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种石墨坩埚用原料用给料设备，包括给料筒，所述给料筒的下端与横管的上壁固定连通，且横管的两端封闭，且横管的下壁固定连通有三个下料管，且下料管上安装有阀门一，给料筒的侧面安装有气泵，且气泵的出气口与进气管的一端固定连通，且进气管的另一端与给料筒的上壁连通，且给料筒的上壁固定连通有进料框，进料框的上表面通过螺丝固定连接有盖板，且给料筒上安装有用于对给料筒升降的升降支。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述给料筒的上壁固定连通有出气管，且出气管上安装有阀门二。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述给料筒的一侧壁的上端固定安装有气压表，且给料筒的一侧壁的上端开设有观察窗，且观察窗位于气压表的下部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的下端固定连接有防溅框。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述升降支架包括气缸、龙门架和底板，且龙门架的上表面安装有气缸，气缸的输出端贯穿龙门架的上壁且固定连接在给料筒的上表面，龙门架下部的两端均固定连接有底板。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述给料筒的两个相对外侧面均固定连接有支撑杆，且龙门架的两个相对内侧面均开设有与支撑杆相匹配的滑槽，所述支撑杆远离给料筒的一端与滑槽滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，启动气泵，使得气体通过进气管进入给料筒的上部，从而使得给料筒内上部的气压增加，使得气压将原料从下料管中压出，从而可以加快下料管下料的速度，使得下料管的下料速度变快，同时可以防止横管和下料管发生堵塞，通过气压表可以随时观察给料筒内的气压程度，同时打开阀门二，便可以对给料筒内进行泄压，从而减缓下料管下料的速度，方便工作人员对下料管下料的速度的调节，提高出料的精确程度。
17.2.本实用新型中，启动气缸，可以上下调节给料筒的高度，从而方便调节下料管与成型设备之间的距离，使得本装置可以适用于不同高度的成型设备，使得下料管更加靠近成型设备，减小原料在下落的过程中发生飞溅的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中给料筒、横管和下料管处的结构示意图；
20.图3为本实用新型中支撑杆、龙门架和滑槽的结构示意图。
21.图中：1、给料筒；2、支撑杆；3、气泵；4、进气管；5、气缸；6、横管；7、下料管；8、龙门架；9、滑槽；10、底板；11、出气管；12、阀门一；13、防溅框；14、气压表；15、观察窗；16、进料框；17、盖板；18、阀门二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石墨坩埚用原料用给料设备，包括给料筒1，所述给料筒1的下端与横管6的上壁固定连通，且横管6的两端封闭，且横管6的下壁固定连通有三个下料管7，且下料管7上安装有阀门一12，给料筒1的侧面安装有气泵3，且气泵3的出气口与进气管4的一端固定连通，且进气管4的另一端与给料筒1的上壁连通，且给料筒1的上壁固定连通有进料框16，进料框16的上表面通过螺丝固定连接有盖板17，且给料筒1上安装有用于对给料筒1升降的升降支架。
24.所述给料筒1的上壁固定连通有出气管11，且出气管11上安装有阀门二18。
25.所述给料筒1的一侧壁的上端固定安装有气压表14，且给料筒1的一侧壁的上端开设有观察窗15，且观察窗15位于气压表14的下部。
26.需要说明的是：首先将生产石墨坩埚用的原料(以下称为原料)通过进料框16加入给料筒1中，直到原料到达观察窗15时便停止加入原料，再将盖板17通过螺丝固定在进料框16上，且盖板17的下表面可以固定一层橡胶密封垫，此时将生产石墨坩埚用的成型设备(以下称成型设备)放置到下料管7的正下方，多个下料管7可以对应多个成型设备，打开阀门一12，给料筒1内的原料便顺着横管6和下料管7进入成型设备中，此时启动气泵3，使得气体通过进气管4进入给料筒1的上部，从而使得给料筒1内上部的气压增加，使得气压将原料从下料管7中压出，从而可以加快下料管7下料的速度，使得下料管7的下料速度变快，同时可以防止横管6和下料管7发生堵塞，提高对石墨坩埚的生产效率，通过气压表14可以随时观察
给料筒1内的气压程度，同时打开阀门二18，便可以对给料筒1内进行泄压，从而减缓下料管7下料的速度，方便工作人员对下料管7下料的速度的调节，提高出料的精确程度。
27.所述下料管7的下端固定连接有防溅框13。
28.需要说明的是：防溅框13可以挡住下料管7下端出料口处飞溅的原料。
29.所述升降支架包括气缸5、龙门架8和底板10，且龙门架8的上表面安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿龙门架8的上壁且固定连接在给料筒1的上表面，龙门架8下部的两端均固定连接有底板10。
30.需要说明的是：启动气缸5，可以上下调节给料筒1的高度，从而方便调节下料管7与成型设备之间的距离，使得本装置可以适用于不同高度的成型设备，使得下料管7更加靠近成型设备，减小原料在下落的过程中发生飞溅的可能。
31.所述给料筒1的两个相对外侧面均固定连接有支撑杆2，且龙门架8的两个相对内侧面均开设有与支撑杆2相匹配的滑槽9，所述支撑杆2远离给料筒1的一端与滑槽9滑动连接。
32.需要说明的是：当给料筒1上下移动的时候，支撑杆2在滑槽9中滑动，支撑杆2可以对给料筒1进行限位。
33.本实用新型的工作原理为：启动气缸5，可以上下调节给料筒1的高度，从而方便调节下料管7与成型设备之间的距离，使得本装置可以适用于不同高度的成型设备，使得下料管7更加靠近成型设备，然后将生产石墨坩埚用的原料(以下称为原料)通过进料框16加入给料筒1中，直到原料到达观察窗15时便停止加入原料，再将盖板17通过螺丝固定在进料框16上，且盖板17的下表面可以固定一层橡胶密封垫，此时将生产石墨坩埚用的成型设备(以下称成型设备)放置到下料管7的正下方，多个下料管7可以对应多个成型设备，打开阀门一12，给料筒1内的原料便顺着横管6和下料管7进入成型设备中，此时启动气泵3，使得气体通过进气管4进入给料筒1的上部，从而使得给料筒1内上部的气压增加，使得气压将原料从下料管7中压出，从而可以加快下料管7下料的速度，使得下料管7的下料速度变快，同时可以防止横管6和下料管7发生堵塞，通过气压表14可以随时观察给料筒1内的气压程度，同时打开阀门二18，便可以对给料筒1内进行泄压，从而减缓下料管7下料的速度，方便工作人员对下料管7下料的速度的调节，提高出料的精确程度。
34.方案中需要说明的是：
35.气泵3和气缸5均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
36.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。