一种并条机的新型空间曲线弯管圈条盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，具体是并条机上配有新型空间曲线弯管的圈条盘。


背景技术：

2.在纺纱工艺过程中，圈条盘的作用是：将棉条以一定的规律圈绕成型，有规律的盛放于条桶中以供下道工序使用。
3.现代并条机的出条速度得到了飞速的发展；同时，随着各种新技术的应用，棉纺产业对于并条机的出条质量要求越来越高。其中圈条盘是并条机消耗动力较大的部件之一，高速高产圈条盘的设计日益引起人们的重视。
4.现有的圈条盘中的弯管为普通弯管，在高速出条时易发生堵眼、条筒乱条及高速拥花等病疵，对后续的工序造成不便；亟待予以解决。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服上述背景问题的不足,提供一种并条机的新型空间曲线弯管圈条盘，该圈条盘能降低高速出条时的诸多病疵，以适应现代并条机生产高速化，提高生产效率。
6.本实用新型提供的技术方案是：
7.一种并条机的新型空间曲线弯管圈条盘，包括安装在机器工作台上且装有轴承的固定培林座、通过所述轴承安装在固定培林座内的内培林座、定位在带轮上端面的圈条盘上盖、与内培林座底端连接的圈条盘底座以及顶端与底端分别与内培林座及圈条盘底座连接且顶端管口与圈条盘上盖的出口相互套接的弯管；
8.其特征在于：所述弯管为螺旋空间曲线弯管，该弯管的进口端端面与出口端端面均与弯管的轴线垂直，且与内培林座轴线与圈条盘底座轴线垂直；所述螺旋空间曲线弯管的中心曲线为螺旋曲线，与棉条输出下落时的螺旋形运动轨迹相适合，以提高棉条品质与出条效率。
9.所述圈条盘底座包括连接于内培林座底端的圈条盘铝座、安装在圈条盘铝座外圈整圈边沿的圈条盘皮圈以及固定在圈条盘铝座底端端面的圈条下盘座。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)圈条盘螺旋空间曲线弯管的中心曲线设计合理，因此明显减少了在高速出条时的病疵现象(发生圈条盘堵眼、桶底乱条及高速拥花的现象)；保证了成条品质。
12.(2)该圈条盘为组合式结构，在其某一零件损坏时，可进行单独更换降低维修成本。
13.(3)圈条盘铝座采用铸铝工艺极大地减轻了机构的重量，减低了整机的能量损耗。
14.(4)该圈条盘结构适用于现有的各种并条机机型；通用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例运作时的棉条走向示意图。
17.图3为本实用新型实施例中螺旋空间曲线弯管的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中螺旋空间曲线弯管的主视结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例中螺旋空间曲线弯管的右视结构示意图。
20.图6为现有圈条盘弯管的立体结构示意图。
21.图7为现有圈条盘弯管主视结构示意图。
22.图8为现有圈条盘弯管右视结构图。
23.图9为现有圈条盘运作时的棉条走向(管内)示意图。
24.图10是圈条盘上盖、固定培林座、内培林座及弯管的相互关系示意图。
25.附图标记：
26.1、内培林座；2、螺旋空间曲线弯管；3、皮圈挡片；4、圈条盘铝座(骨架)；5、圈条下盘座；7、圈条盘皮圈；8、固定培林座；9、普通圈条盘底座(现有技术)；10、普通弯管(现有技术)；11、棉条；12、喇叭口；13、前后压辊罗拉；14、圈条盘上盖；15圈条桶；16、带轮；17、轴承；18、弹性挡圈、19、工作台。
具体实施方式
27.以下结合附图所示的实施例进一步说明。
28.如图10所示的现有的并条机圈条盘中，固定培林座8通过轴承17、弹性挡圈18套装在内培林座1上，并且固定培林座8的下端用螺栓连接固定于机器工作台19台面上；内培林座1的底部则用螺栓连接固定圈条盘铝座4，使整个圈条盘安装在机器上；圈条盘上盖14搁放定位在带轮16的上端的凹槽中，圈条盘上盖与带轮没有传动关系；而带轮的下端面则安装在内培林座的顶端，并且罩盖着固定培林座的顶端(带轮的下端面与固定培林座的顶端保持间距)；弯管的顶部通过若干螺钉(定位在内培林座上端圆周方向的三个螺纹孔中)固定在内培林座的内腔中，弯管的顶端与圈条盘上盖14相对正并且相互穿套，以使棉条由上而下经过圈条盘上盖后再进入弯管。
29.本实用新型的结构与以上圈条盘固定结构基本类同。
30.本实用新型的结构改进在于：
31.(1)所述弯管采用不锈钢材质的螺旋空间曲线弯管2；螺旋曲线空间弯管2的底端焊接于圈条下盘座5上平面，再精磨保证螺旋曲线空间弯管2尾部底平面与圈条下盘座5底平面平齐。螺旋空间曲线弯管2上端部分在内培林座1内，并通过内培林座上端的三个紧定螺钉锁紧限位螺旋曲线弯管2，防止机器运行时弯管的晃动。
32.如图3所示：螺旋空间曲线弯管的中心曲线，其中上下两部分的弯曲角度a与弯曲角度b在不同平面上，两平面间由旋转角(平面夹角)c过渡弯曲成型，其与现有的普通弯管对比可(图7、图8)可知，现有的普通弯管的中心曲线也有弯曲角度d、e(图8),但其均位于同一平面并不存在旋转角c。由于螺旋空间曲线弯管2的中心曲线，类似于棉条输出下落后因圈条盘进行圆周运动导致的螺旋形运动轨迹(如图2所示机器运转时棉条成螺旋形下落)，因而能极大地减少棉条在管内摩擦对棉条的损伤，降低圈条盘弯管堵眼频率与条筒乱条几
率，保证了成条品质且提高了出条效率。
33.(2)现有圈条盘底座9采用q235材质，盘面上焊接有配重块和普通弯管。本实用新型的圈条盘采用铝合金材质的圈条盘铝座4并且新型圈条盘铝座直径比现有圈条盘底座直径小，圈条盘皮圈7粘连在圈条盘铝座4外圈对其起到了一定的保护作用，并使其最大直径与现有圈条盘一致，机器上其余相关部件不需做出相应更改，使圈条盘大幅减重。实践中发现圈条盘皮圈7因气流影响会向上偏，所以在铝座上加装了4个皮圈挡片3有效的阻止皮圈上偏，且由于该零件很轻因此相对其他方案同样减重许多。
34.上述现有圈条盘的配重块是焊接于底座上的，而本实用新型圈条盘中的配重块是以螺栓连接固定于的圈条盘铝座4上，配重块的作用是保证圈条盘的重心接近圈条盘中心位置，是圈条盘圆周运行时保持平衡稳定起到重要作用，所以本实用新型设计成可更换的形式，大大延伸了圈条盘的使用寿命和适配性。
35.(3)本实用新型新增的圈条下盘座5盘面较薄，故在其上焊接有均匀分布的数颗螺栓能使其装配在圈条盘铝座4上同时对盘面强度的大幅加强；不锈钢材质有着延展性好，防生锈腐蚀等特点，所以作为圈条盘底盘面能提高圈条盘使用寿命，其光滑的表面也不会对棉条有不利影响。
36.本实用新型的工作步骤如下：
37.1、启动机器，圈条盘即在传动系统带动下进行高速圆周运动开始工作。
38.2、如图2所示：由牵伸区输出的棉条11经过其他组件引导至喇叭口12处，棉条进入喇叭口，棉条进入喇叭口转入前后压辊罗拉13之间，使棉条被压成紧密而光滑的条子，经由圈条上盖14的引导进入圈条盘的螺旋空间曲线弯管内；棉条在弯管内受圈条盘圆周运动的影响，呈螺旋状下落轨迹，在最终棉条由螺旋曲线弯管2的末端继续以螺旋形式落入圈条桶15；因圈条桶也作圆周运动所以棉条在桶内绕成有规律的圆圈形，并且一层一层向上叠加直至满桶。经纺织厂试用反馈，新型圈条盘不论是出条品质、出条效率与使用寿命都比现有设备好很多，达到了设计目标。
39.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。