一种小麦种植的种子预处理拌种装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及小麦种植技术领域，具体是一种小麦种植的种子预处理拌种装置。


背景技术：

2.小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一。
3.现有的小麦在种植前需要对其种料与药剂进行拌匀，提高其生长的效果，目前，市场上的小麦药剂拌种装置中，是添加药剂与小麦种子进行混合搅拌，现有的农业种植用小麦拌料装置在使用的过程中，由于其药剂往往是通过固定位置的药剂加入口将药剂补充到搅拌腔内，容易导致药剂堆积，影响药剂与小麦种子的混合效率和混合效果，导致药剂与种料搅拌不均匀，进而不利于小麦的生长。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种小麦种植的种子预处理拌种装置，以解决现有的农业种植用小麦拌料装置在使用的过程中，由于其药剂往往是通过固定位置的药剂加入口将药剂补充到搅拌腔内，容易导致药剂堆积，影响药剂与小麦种子的混合效率和混合效果的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种小麦种植的种子预处理拌种装置，包括：
6.顶端为敞口结构的箱体；
7.同轴设置在所述箱体顶部的种粒箱，所述种粒箱底端连通设置的出粒口延伸至所述箱体的下部内腔；
8.密封转动设置在所述箱体中部内腔中的旋转环，所述旋转环、所述种粒箱与所述箱体之间形成药剂腔；所述箱体的顶部设置有用于向所述药剂腔内补充药剂的药剂补充口；所述旋转环的一侧设置有出液口,出液口上设置有电磁阀，开启电磁阀后，药剂腔内的药剂能够通过出液口排入到箱体的下部内腔中，所述出液口的底端延伸至所述箱体的下部内腔中，且所述箱体的外壁上设置有用于驱动所述旋转环旋转的调节电机；
9.设置在所述箱体下部内腔中的搅拌部，所述搅拌部通过正反转电机进行驱动；
10.与所述出粒口相适配的封堵组件。
11.在本实用新型的一个实施方式中，所述封堵组件包括转动设置在所述出粒口内的封堵板，所述封堵组件还包括用于驱动所述封堵板旋转的伺服电机，其中，所述伺服电机的输出轴延伸至所述出粒口内并与所述封堵板固定连接。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述旋转环的下表面同轴设置有从动齿环，所述调节电机的输出轴设置有与所述从动齿环相啮合的主动齿轮，因此，本实用新型实施例可以利用接入电源并启动的调节电机驱动旋转环旋转，旋转的旋转环能够使得经出液口排出的药剂均匀的淋洒在箱体的下部内腔中，有效避免药剂堆积。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述搅拌部包括：
14.同轴转动设置在所述箱体下部内腔中的搅拌轴，所述正反转电机的输出轴与所述搅拌轴驱动连接；
15.均布设置在所述搅拌轴外圈的弧形板；
16.固定安装在所述搅拌轴外圈的搅拌横杆，所述搅拌横杆的端部与对应的弧形板之间通过支杆支撑连接，且所述搅拌横杆上均布设置有多组搅拌竖杆。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
18.在本实用新型实施例提供的拌种装置中，将种粒投入到种粒箱内，通过药剂补充口向药剂腔内补充药剂；在启动搅拌部时，利用搅拌部对箱体下部内腔中的种粒、药剂混合物进行搅拌，保证种粒拌药的均匀性；其中，在封堵组件处于导通状态时，种粒箱内的种粒补充到箱体的下部内腔中，然后利用调节电机驱动旋转环旋转，旋转的旋转环能够使出液口做圆周运动，从而使得药剂能够均匀的淋洒在箱体的下部内腔中，避免药剂在一处集中堆积，进而配合搅拌部，能够保证药剂与种粒的充分拌匀，在弧形板的弧形凹面朝向与搅拌轴的旋转方向相反时，能够不断的将种粒外推，方便种粒不断通过出料口排出，即有助于种粒通过出料口排出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
20.图1为本实用新型实施例提供的小麦种植的种子预处理拌种装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的小麦种植的种子预处理拌种装置中搅拌部的结构示意图。
22.图3为图1中a处的放大结构示意图。
23.图中：1
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箱体，2
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种粒箱，3
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出粒口，4
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药剂补充口，5
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旋转环，6
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药剂腔，7
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封堵板，8
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伺服电机，9
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搅拌轴，10
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正反转电机，11
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出料口，12
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从动齿环，13
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调节电机，14
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主动齿轮，15
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出液口，16
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电磁阀，17
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弧形板，18
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搅拌横杆，19
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支杆，20
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搅拌竖杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1所示，本实用新型实施例中，一种小麦种植的种子预处理拌种装置，包括：
26.顶端为敞口结构的箱体1；
27.同轴设置在所述箱体1顶部的种粒箱2，所述种粒箱2底端连通设置的出粒口3延伸至所述箱体1的下部内腔；
28.密封转动设置在所述箱体1中部内腔中的旋转环5，所述旋转环5、所述种粒箱2与所述箱体1之间形成药剂腔6，其中旋转环5密封旋转套设在所述种粒箱2的外圈，且所述旋转环5与所述箱体1的内壁之间密封转动连接；所述箱体1的顶部设置有用于向所述药剂腔6
内补充药剂的药剂补充口4；所述旋转环5的一侧设置有出液口15,出液口15上设置有电磁阀16，开启电磁阀16后，药剂腔6内的药剂能够通过出液口15排入到箱体1的下部内腔中，所述出液口15的底端延伸至所述箱体1的下部内腔中，且所述箱体1的外壁上设置有用于驱动所述旋转环5旋转的调节电机13；
29.设置在所述箱体1下部内腔中的搅拌部，所述搅拌部通过正反转电机10进行驱动，所述正反转电机10安装在箱体1的底板上；
30.与所述出粒口3相适配的封堵组件，所述封堵组件包括转动设置在所述出粒口3内的封堵板7，所述封堵组件还包括用于驱动所述封堵板7旋转的伺服电机8，其中，所述伺服电机8的输出轴延伸至所述出粒口3内并与所述封堵板7固定连接，在利用伺服电机8驱动封堵板7旋转至呈竖直状态时，如图1所示，此时的出粒口3为导通状态，当利用伺服电机8驱动封堵板7旋转至呈水平状态时，封堵板7对出粒口3进行封堵。
31.可以理解的是，在本实用新型实施例提供的拌种装置中，将种粒投入到种粒箱2内，通过药剂补充口4向药剂腔6内补充药剂；在启动搅拌部时，利用搅拌部对箱体1下部内腔中的种粒、药剂混合物进行搅拌，保证种粒拌药的均匀性；其中，在封堵组件处于导通状态时，种粒箱2内的种粒补充到箱体1的下部内腔中，然后利用调节电机13驱动旋转环5旋转，旋转的旋转环5能够使出液口15做圆周运动，从而使得药剂能够均匀的淋洒在箱体1的下部内腔中，避免药剂在一处集中堆积，进而配合搅拌部，能够保证药剂与种粒的充分拌匀。
32.如图1和图3所示，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述旋转环5的下表面同轴设置有从动齿环12，所述调节电机13的输出轴设置有与所述从动齿环12相啮合的主动齿轮14，因此，本实用新型实施例可以利用接入电源并启动的调节电机13驱动旋转环5旋转，旋转的旋转环5能够使得经出液口15排出的药剂均匀的淋洒在箱体1的下部内腔中，有效避免药剂堆积。
33.请继续参阅图1
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2，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述搅拌部包括：
34.同轴转动设置在所述箱体1下部内腔中的搅拌轴9，所述正反转电机10的输出轴与所述搅拌轴9驱动连接；
35.均布设置在所述搅拌轴9外圈的弧形板17；
36.固定安装在所述搅拌轴9外圈的搅拌横杆18，所述搅拌横杆18的端部与对应的弧形板17之间通过支杆19支撑连接，且所述搅拌横杆18上均布设置有多组搅拌竖杆20。
37.其中，在本实用新型实施例提供的搅拌部的具体使用过程中，启动的正反转电机10可以驱动搅拌轴9进行正向旋转或者反向旋转，在弧形板17的弧形凹面朝向与搅拌轴9的旋转方向相反时，设置的弧形板17能够将箱体1底部内腔中的种粒向外推，反之，在弧形板17的弧形凹面朝向与搅拌轴9的旋转方向相同时，设置的弧形板17能够将箱体1底部内腔中的种粒进行聚拢，并配合搅拌横杆18、支杆19和搅拌竖杆20，能够提高对种粒和药剂的拌匀效果。
38.进一步的，所述箱体1的底部一侧具有出料口11，打开出料口11上的阀门后，在弧形板17的弧形凹面朝向与搅拌轴9的旋转方向相反时，能够不断的将种粒外推，方便种粒不断通过出料口11排出，即有助于种粒通过出料口11排出。
39.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，
可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
40.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。