一种熔喷滤芯母粒的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌混合领域，具体涉及一种熔喷滤芯母粒的混合装置。


背景技术：

2.抗菌熔喷滤芯母粒由少量抗菌母粒和pp塑料颗粒混合制备而成，混合好的熔喷滤芯母粒经过热熔和喷丝操作进行熔喷滤芯的制备，由此母料制备的熔喷滤芯具有抗菌作用。熔喷丝的抗菌作用是否均匀取决于抗菌母粒是否能够均匀的分布在pp塑料中，现有的颗粒混合装置只是进行简单的混合搅拌，抗菌母粒只能在整体上大致均匀分布，在局部可能存在过多或过少等分布不均的情况，这就会导致后续的熔喷操作过程中部分熔喷丝不含抗菌成分，影响滤芯的抗菌效能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔喷滤芯母粒的混合装置，在混合的同时进行粉碎，解决母粒局部混合不均匀的问题。
4.一种熔喷滤芯母粒的混合装置，包括机架，所述机架上转动连接有两个转轴一，两个转轴一对称设置，所述机架一侧外设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴一连接，两个转轴一之间设有球壳组件，所述球壳组件的顶部和底部对称设有两个粉碎组件，所述球壳组件转动时，球壳组件内的滤芯母料同时进行混合和粉碎操作，所述球壳组件上部设有进料口，球壳组件的下部设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门，所述机架上设有plc控制器，所述电机二与plc控制器电性连接。
5.优选地，所述球壳组件包括上半球壳和下半球壳，所述上半球壳和下半球壳对称设置，所述上半球壳和下半球壳的两侧均对称设有安装块，同侧安装块通过螺栓连接，所述下半球壳两侧的安装块分别与转轴一连接，所述粉碎组件设于上半球壳的顶部和下半球壳的底部，所述进料口设于上半球壳的上部，所述出料口设于下半球壳的下部。
6.优选地，所述粉碎组件包括电机一，所述电机一对称设于上半球壳的顶部和下半球壳的底部，所述电机一的输出轴上均连接有转轴二，所述转轴二与上半球壳或下半球壳转动连接，所述转轴二的下端设有若干刀片，所述刀片设于上半球壳或下半球壳内。
7.优选地，所述阀门为电磁阀。
8.本实用新型的优点在于：通过球壳组件的转动，带动内部的母料转动混合，当母料转动至上部或下部的粉碎组件时，对母料进行进一步研磨粉碎，母料粒径降低后，混合的均匀度有效提升，较小的粒径也便于后续的母料熔融操作。上下半球壳的可拆卸设计可以便于内部组件的检修和拆装。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图。
10.图2为本实用新型的俯视图。
11.图3为图2中a
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a向剖视图。
12.图4为图2中b
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b向剖视图。
13.其中，1
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机架，11
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转轴一，21
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上半球壳，22
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安装块，23
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螺栓，24
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下半球壳，3
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电机一，31
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转轴二，32
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刀片，4
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进料口，5
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出料口，6
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电机二，7
‑
plc控制器。
具体实施方式
14.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
15.如图1至图4所示，一种熔喷滤芯母粒的混合装置，包括机架1，所述机架1上转动连接有两个转轴一11，两个转轴一11对称设置，所述机架1一侧外设有电机二6，所述电机二6的输出轴与转轴一11连接，两个转轴一11之间设有球壳组件，所述球壳组件的顶部和底部对称设有两个粉碎组件，所述球壳组件转动时，球壳组件内的滤芯母料同时进行混合和粉碎操作，所述球壳组件上部设有进料口4，球壳组件的下部设有出料口5，所述进料口4和出料口5上均设有阀门，所述机架1上设有plc控制器7，所述电机二6与plc控制器7电性连接。
16.本实施例中，所述球壳组件包括上半球壳21和下半球壳24，所述上半球壳21和下半球壳24对称设置，所述上半球壳21和下半球壳24的两侧均对称设有安装块22，同侧安装块22通过螺栓23连接，所述下半球壳24两侧的安装块22分别与转轴一11连接，所述粉碎组件设于上半球壳21的顶部和下半球壳24的底部，所述进料口4设于上半球壳21的上部，所述出料口5设于下半球壳24的下部。
17.本实施例中，所述粉碎组件包括电机一3，所述电机一3对称设于上半球壳21的顶部和下半球壳24的底部，所述电机一3的输出轴上均连接有转轴二31，所述转轴二31与上半球壳21或下半球壳24转动连接，所述转轴二31的下端设有若干刀片32，所述刀片32设于上半球壳21或下半球壳24内。
18.本实施例中，所述阀门为电磁阀。
19.工作过程及原理：
20.混合前，将上半球壳21通过安装块22和螺栓23与下半球壳24密封拼合，打开进料口4，装入抗菌母料和pp颗粒，关闭进料口4，打开电机二和电机一，plc控制器7控制电机二6正转360
°
后翻转360
°
，如此往复转动，电机一3带动刀片32转动，当颗粒料滚动至刀片32位置时，刀片32对颗粒料进行粉碎操作，达到混合同时进行粉碎的目的。混合完成后打开出料口取出母料即可。
21.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种熔喷滤芯母粒的混合装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有两个转轴一(11)，两个转轴一(11)对称设置，所述机架(1)一侧外设有电机二(6)，所述电机二(6)的输出轴与转轴一(11)连接，两个转轴一(11)之间设有球壳组件，所述球壳组件的顶部和底部对称设有两个粉碎组件，所述球壳组件转动时，球壳组件内的滤芯母料同时进行混合和粉碎操作，所述球壳组件上部设有进料口(4)，球壳组件的下部设有出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)上均设有阀门，所述机架(1)上设有plc控制器(7)，所述电机二(6)与plc控制器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯母粒的混合装置，其特征在于，所述球壳组件包括上半球壳(21)和下半球壳(24)，所述上半球壳(21)和下半球壳(24)对称设置，所述上半球壳(21)和下半球壳(24)的两侧均对称设有安装块(22)，同侧安装块(22)通过螺栓(23)连接，所述下半球壳(24)两侧的安装块(22)分别与转轴一(11)连接，所述粉碎组件设于上半球壳(21)的顶部和下半球壳(24)的底部，所述进料口(4)设于上半球壳(21)的上部，所述出料口(5)设于下半球壳(24)的下部。3.根据权利要求2所述的一种熔喷滤芯母粒的混合装置，其特征在于，所述粉碎组件包括电机一(3)，所述电机一(3)对称设于上半球壳(21)的顶部和下半球壳(24)的底部，所述电机一(3)的输出轴上均连接有转轴二(31)，所述转轴二(31)与上半球壳(21)或下半球壳(24)转动连接，所述转轴二(31)的下端设有若干刀片(32)，所述刀片(32)设于上半球壳(21)或下半球壳(24)内。4.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯母粒的混合装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种熔喷滤芯母粒的混合装置，涉及搅拌装置领域，包括机架，所述机架上转动连接有两个转轴一，转轴一对称设置，所述机架一侧外设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴一连接，两个转轴一之间设有球壳组件，所述球壳组件的顶部和底部对称设有两个粉碎组件，所述球壳组件上部设有进料口，球壳组件的下部设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门，所述机架上设有PLC控制器，所述电机二与PLC控制器电性连接。通过球壳组件的转动，带动内部的母料转动混合，当母料转动至上部或下部的粉碎组件时，对母料进行进一步研磨粉碎，母料粒径降低后，混合的均匀度有效提升。混合的均匀度有效提升。混合的均匀度有效提升。


技术研发人员：颜福全
受保护的技术使用者：芜湖新世纪净化器材有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/22