一种活性炭生产的除杂结构的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体是一种活性炭生产的除杂结构。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化
→
冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等，目前市场上现有的活性炭除杂设备一般通过筛网筛选其粒径，将一些大颗粒的杂质除去，以提高活性炭颗粒的纯度。
3.但是，目前市场上现有的活性炭除杂设备只能将一些大颗粒的杂质除去，但是对一些小颗粒的杂质无法起到过滤作用，且不能同时对大颗粒杂质与小颗粒杂质进行筛选，导致产生除杂效率低下，耗费人工成本等问题，且装置的固定方式复杂，不便于安装与拆卸，增加了装置的使用难度，从而导致增加人力资源成本的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种活性炭生产的除杂结构，通过第一筛网、第二筛网和第三筛网配合使用，对活性炭进行二次除杂，优化除杂效果，且能够对活性炭同步进行初步筛选与二次筛选的过程，提高筛选效率，通过环形槽、环形卡柱与固定组件配合使用达到了固定连接三个筛网的目的，从而使得三个筛网达到易于装卸的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种活性炭生产的除杂结构，包括第一筛网、第二筛网、第三筛网和固定组件：
6.所述第一筛网顶部设置有圆盖，所述第一筛网底部连接有第二筛网，所述第二筛网底部连接有第三筛网，所述第一筛网与第二筛网正面一侧均设置有固定组件，所述第一筛网与第二筛网底部均开设有环形卡槽，所述第二筛网与第三筛网顶部均设置有环形卡柱。
7.进一步的，所述第一筛网底部开设有若干个粗孔，且若干个所述粗孔呈水平均匀排列分布，所述第二筛网底部开设有若干个细孔。
8.进一步的，所述环形卡槽与环形卡柱大小一致、形状相适，且所述环形卡槽与环形卡柱对位设置。
9.进一步的，所述固定组件包括固定块、卡扣、弹簧柱和拉杆，所述固定块安装于第一筛网与第二筛网正面一侧，所述固定块内部贯通连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有卡扣，所述拉杆另一端固定连接有把手，固定块内部设置有弹簧柱，且弹簧柱远离把手一端与卡扣固定连接。
10.进一步的，两个所述环形卡柱正面均开设有开口，且所述开口与卡扣对位设置。
11.进一步的，所述圆盖底部固定连接有两个“l”型卡块，所述第一筛网顶部开设有两个“l”型卡孔，且两个所述卡孔与两个所述卡块对位设置。
12.本实用新型提供了一种活性炭生产的除杂结构，具有以下有益效果：
13.1、本实用优点在于，对活性炭进行除杂时，含有杂质的活性炭颗粒先通过第一筛网进行初步筛选，接着剩余的物料由于重力原因被筛落至第二筛网，然后剩余的物料通过第二筛网进行二次筛选，最后合符标准的活性炭颗粒被保留于第二筛网中，通过第一筛网、第二筛网和第三筛网配合使用，对活性炭进行二次除杂，优化除杂效果，且能够对活性炭同步进行初步筛选与二次筛选的过程，提高筛选效率。
14.2、其次，使用者可通过将环形槽与环形卡柱滑动连接，使得第一筛网与第二筛网滑动连接、第二筛网与第三筛网滑动连接，当活性炭进行筛选时，使用者可先使得三个筛网之间两两滑动连接，接着再通过固定组件固定三个筛网之间的连接，通过环形槽、环形卡柱与固定组件配合使用达到了固定连接三个筛网的目的，从而使得三个筛网达到易于装卸的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构分解图。
17.图3为本实用新型的第一筛网结构俯视剖面图。
18.图4为本实用新型的第二筛网结构俯视图。
19.图5为本实用新型的第二筛网结构仰视图。
20.图6为本实用新型的卡扣结构侧视剖面图。
21.图7为本实用新型的卡块结构正视剖面图。
22.图1
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7中：1
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第一筛网；101
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粗孔；102
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圆盖；103
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卡块；104
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卡孔；2
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第二筛网；201
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细孔；202
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环形卡柱；203
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环形卡槽；3
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第三筛网；4
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固定块；401
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卡扣；402
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开口；403
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弹簧柱；404
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拉杆；405
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把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1
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7中，
26.本实施例提供的一种活性炭生产的除杂结构，包括第一筛网1、第二筛网2、第三筛网3和固定组件：
27.所述第一筛网1顶部设置有圆盖102，所述第一筛网1底部连接有第二筛网2，所述第二筛网2底部连接有第三筛网3，所述第一筛网1与第二筛网2正面一侧均设置有固定组件，所述第一筛网1与第二筛网2底部均开设有环形卡槽203，所述第二筛网2与第三筛网3顶部均设置有环形卡柱202。
28.所述第一筛网1底部开设有若干个粗孔101，且若干个所述粗孔101呈水平均匀排列分布，所述第二筛网2底部开设有若干个细孔201。
29.进一步的，由于第一筛网1底部开设有若干个粗孔101，含有杂质的活性炭颗粒通过第一筛网1，大颗粒杂质与体积大于生产标准的活性炭颗粒被保留于第一筛网1内，且剩余的物料由于重力原因被筛落至第二筛网2，达到了对活性炭进行初步筛选的目的，由于第二筛网2底部开设有若干个细孔201，剩余的物料通过第二筛网2，细小的杂质与体积小于生产标准的活性炭颗粒被筛落至第三筛网3中，最后合符标准的活性炭颗粒被保留于第二筛网2中，达到了对活性炭进行二次筛选的效果。
30.所述环形卡槽203与环形卡柱202大小一致、形状相适，且所述环形卡槽203与环形卡柱202对位设置。
31.进一步的，由于环形卡槽203与环形卡柱202大小一致、形状相适，使用者可通过将环形槽203与环形卡柱202滑动连接，使得第一筛网1与第二筛网2滑动连接、第二筛网2与第三筛网3滑动连接，当活性炭进行筛选时，使用者可先使得三个筛网之间两两滑动连接，接着再通过固定组件固定三个筛网之间的连接，通过环形槽203、环形卡柱202与固定组件配合使用达到了固定连接三个筛网的目的，使得三个筛网达到易于装卸的效果。
32.所述固定组件包括固定块4、卡扣401、弹簧柱403和拉杆404，所述固定块4安装于第一筛网1与第二筛网2正面一侧，所述固定块4内部贯通连接有拉杆404，所述拉杆404一端固定连接有卡扣401，所述拉杆404另一端固定连接有把手405，固定块4内部设置有弹簧柱403，且弹簧柱403远离把手一端与卡扣401固定连接。
33.进一步的，使用者先通过把手405将拉杆404水平向外拉出，从而通过拉杆404带动卡扣401水平向外拉出，使得卡扣401紧压弹簧柱403并内陷于固定块4内部，接着再将环形卡槽203与环形卡柱202滑动连接，接着松开把手405，使得环形卡槽203内壁紧压卡扣401。
34.两个所述环形卡柱202正面均开设有开口402，且所述开口402与卡扣401对位设置。
35.进一步的，当环形卡槽203内壁紧压卡扣401时，使用者可通过转动筛网带动环形卡槽203转动，进而通过环形卡槽203带动卡扣401转动，当卡扣401到达开口402处时，由于开口402与卡扣401对位设置，使得卡扣401在开口402处得以释放，从而使得弹簧柱403释放回弹，进而使得弹簧柱403将卡扣401推进开口402内部，从而使得卡扣401与开口402卡合连接，进而使得环形卡槽203与环形卡柱202固定连接，进而达到固定连接两个筛网的效果。
36.所述圆盖102底部固定连接有两个“l”型卡块103，所述第一筛网1顶部开设有两个“l”型卡孔104，且两个所述卡孔104与两个所述卡块103对位设置。
37.进一步的，由于两个卡孔104与两个卡块103对位设置，使用者可先将两个卡孔104与两个卡块103滑动连接，接着再顺时针转动圆盖102使得两个卡孔104与两个卡块103卡合连接，从而使得圆盘102与第一筛网1固定连接，在对活性炭进行抖动筛选时，容易产生扬尘的情况，导致空气污染，使用圆盖102能够有效减轻扬尘的情况，避免空气污染。
38.在使用本实用新型时，使用者需要先固定连接三个筛网，使用者可通过把手405将拉杆404水平向外拉出，从而通过拉杆404带动卡扣401水平向外拉出，使得卡扣401紧压弹簧柱403并内陷于固定块4内部，接着再将环形卡槽203与环形卡柱202滑动连接，接着松开把手405，此时环形卡槽203内壁紧压卡扣401，然后通过转动筛网带动环形卡槽203转动，进而通过环形卡槽203带动卡扣401转动，当卡扣401到达开口402处时，由于开口402与卡扣401对位设置，使得卡扣401在开口402处得以释放，从而使得弹簧柱403释放回弹，进而使得
弹簧柱403将卡扣401推进开口402内部，从而使得卡扣401与开口402卡合连接，进而使得环形卡槽203与环形卡柱202固定连接，进而达到固定连接两个筛网的效果，接着将含有杂质的活性炭颗粒放入第一筛网1，然后将第一筛网1与圆盖102固定连接，使用者可将两个卡孔104与两个卡块103滑动连接，接着再顺时针转动圆盖102使得两个卡孔104与两个卡块103卡合连接，从而使得圆盘102与第一筛网1固定连接，使用圆盖102能够有效减轻扬尘的情况，避免空气污染，接着通过抖动筛网对活性炭进行筛选，含有杂质的活性炭颗粒通过第一筛网1，大颗粒杂质与体积大于生产标准的活性炭颗粒被保留于第一筛网1内，且剩余的物料由于重力原因被筛落至第二筛网2，达到了对活性炭进行初步筛选的目的，接着剩余的物料通过第二筛网2，细小的杂质与体积小于生产标准的活性炭颗粒被筛落至第三筛网3中，最后合符标准的活性炭颗粒被保留于第二筛网2中，达到了对活性炭进行二次筛选的效果，本活性炭除杂结构通过通过第一筛网1、第二筛网2和第三筛网3配合使用，对活性炭进行二次除杂，优化除杂效果，且能够对活性炭同步进行初步筛选与二次筛选的过程，提高筛选效率，且通过通过环形槽203、环形卡柱202与固定组件配合使用达到了固定连接三个筛网的目的，从而使得三个筛网达到易于装卸的效果。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。