一种具有散热功能的电路板的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热技术领域，具体是一种具有散热功能的电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板又称柔性线路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.电路板在长时间的工作过程中会发热，当温度过高时，会影响工作效果，因此，需要对其进行及时散热，现有的散热装置通常是加入散热板，增大与空气的接触面积，这种散热方式效率较低，散热速度较慢，现急需一种可以较快散热的装置，以满足电路板的散热需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有散热功能的电路板，包括防护罩和电路板，防护罩内部固定连接有电路板，电路板一侧固定连接有散热板，散热板另一侧开设有分布均匀的散热槽，防护罩一侧开设有对称分布的进气孔，防护罩外部一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有齿轮，所述防护罩内部固定连接有一组槽板，槽板开设有t形槽，t形槽内水平滑动连接有滑块，滑块下侧固定连接有齿条板，齿条板一侧固定连接有分布均匀的齿条，齿条与所述齿轮相啮合，齿条板另一侧固定连接又对称分布的风机，所述防护罩内部固定连接有制冷管，制冷管位于风机和电路板之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩内部两侧开设有进气槽，防护罩一侧内部开设有导气槽，导气槽与所述进气槽贯通，防护罩内部一侧开设有若干导气孔，导气孔与所述导气槽贯通，导气孔位于散热板一侧，与散热槽配合，所述防护罩内部两侧开设有对称分布的若干排气孔，排气孔位于电路板连接散热板的一侧，排气孔与所述进气槽不贯通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷管为螺旋设置，制冷管内置有制冷液，制冷管通过螺栓与防护罩固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气孔位于防护罩内侧中部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的齿厚大于齿条板的厚度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便。装置主要由风冷装置和导气机构组成，风冷装置由两组风机和其驱动组件构成，驱动组件可
以带动风机横向运动，配合制冷管，将空气冷却后吹向电路板，可以加快空气流通，扩大风冷范围，导气机构可以收集利用冷空气，冷却电路板的另一侧，提升散热效果。
附图说明
12.图1为一种具有散热功能的电路板的结构示意图；
13.图2为一种具有散热功能的电路板中槽板的结构示意图；
14.图3为一种具有散热功能的电路板中散热板的结构示意图；
15.图中：1、防护罩；2、电路板；3、散热板；4、散热槽；5、进气孔；6、电机；7、齿轮；8、槽板；9、t形槽；10、滑块；11、齿条板；12、齿条；13、风机；14、制冷管；15、进气槽；16、导气槽；17、导气孔；18、排气孔。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.实施例一：请参阅图1
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3，一种具有散热功能的电路板，包括防护罩1和电路板2，防护罩1内部固定连接有电路板2，电路板2一侧固定连接有散热板3，散热板3另一侧开设有分布均匀的散热槽4，防护罩1一侧开设有对称分布的进气孔5，防护罩1外部一侧固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有齿轮7，所述防护罩1内部固定连接有一组槽板8，槽板8开设有t形槽9，t形槽9内水平滑动连接有滑块10，滑块10下侧固定连接有齿条板11，齿条板11一侧固定连接有分布均匀的齿条12，齿条12与所述齿轮7相啮合，启动电机6，电机6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿条板11水平运动，齿条板11另一侧固定连接又对称分布的风机13，齿条板11运动带动风机13横向运动，可以扩大风冷范围，加快散热速率，风机13可以将防护罩1外部的空气经进气孔5吸入防护罩1内部，所述防护罩1内部固定连接有制冷管14，空气经制冷管14冷却后吹向电路板2，对其进行冷却散热，制冷管14位于风机13和电路板2之间。
18.所述防护罩1内部两侧开设有进气槽15，防护罩1一侧内部开设有导气槽16，导气槽16与所述进气槽15贯通，防护罩1内部一侧开设有若干导气孔17，导气孔17与所述导气槽16贯通，导气孔17位于散热板3一侧，与散热槽4配合，经进气槽15收集的冷空气进入导气槽16，最后经导气孔17进入位于电路板2另一侧的防护罩1内，对电路板2另一侧进行冷却，提升了散热效果和能源利用率，所述防护罩1内部两侧开设有对称分布的若干排气孔18，空气最后经排气孔18排出防护罩1外部，排气孔18位于电路板2连接散热板3的一侧，排气孔18与所述进气槽15不贯通。
19.所述制冷管14为螺旋设置，制冷管14内置有制冷液，螺旋设置可以增大制冷管14的面积，从而加大与空气的接触面积，加快空气冷却速度，制冷管14通过螺栓与防护罩1固定连接。
20.所述导气孔17位于防护罩1内侧中部。
21.所述齿轮7的齿厚大于齿条板11的厚度。
22.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述电机6为伺服电机。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，开启电机6和风机13，电机6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿条板11水平运动，齿条板11运动带动风机13横向运动，增大
了空气流动速度和风冷范围，风机13将空气通过进风孔吸入防护罩1内部，空气经制冷管14的冷却后吹向电路板2，多余的冷空气通过进气槽15进入导气槽16内，再经导气槽16由导气孔17输送到电路板2另一侧，电路板2下侧固定的散热板3吸收电路板2工作时产生的高温，开设的散热槽4增大了与冷空气的接触面积，加快热量散发，最后，空气通过排气孔18排出防护罩1外部。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。