一种SCR脱硝系统的制作方法

一种scr脱硝系统
技术领域
1.本实用新型属于脱硝设备领域，涉及一种scr脱硝系统。


背景技术：

2.scr脱硝的还原剂以前大部分均是采用液氨，液氨为有毒气体、易爆的高危险品，从生产安全角度考虑，现在锅炉烟气scr脱硝还原剂开始采用尿素，尿素如果采用水解制氨工艺，尿素溶液通过水解反应器，水解生成nh3、h2o和co2。
3.co(nh2)
2 h2o 催化剂 = co2↑ꢀ
2nh3↑ꢀ
催化剂
4.水解反应器生成的水解含氨气流压力约为0.4～0.8mpa，温度约为135～160℃。水解含氨气流需通过保温伴热由输送管道送至scr区，还需要用热稀释风稀释，含氨气流和热稀释风经过氨空混合器混合均匀后，进入喷氨格栅后喷入经过整流的烟道内（烟道内烟气温度300～420℃）。烟道内的烟气整流一般通过导流板实现。
5.目前，热稀释风的提供可以有两种工艺方案，1、采用电加热冷空气获得；但电加热冷空气，能源浪费较大。2、直接采用热一次风（温度约300℃）。但热一次风是冷一次风通过空气预热器后的加热风，空气预热器容易泄漏，烟气侧含尘烟气会泄漏至空气侧，导致热一次风中含尘量偏大，从而导致热稀释风粉尘含量偏大，造成氨空混合器后的喷氨管路堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能耗低、不易堵塞的scr脱硝系统。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.一种scr脱硝系统，包括依次连通的烟道和scr反应器，所述烟道内设有若干第一导流板；还包括依次连通的进气管、换热管、出气管、氨空混合器和喷氨机构，所述换热管固定于第一导流板上，所述喷氨机构设置于烟道内且位于第一导流板的下游侧。
9.如此，冷空气可通过进气管流经换热管，与烟道内的烟气换热，并在出气管内获得热空气，热空气和氨气可在氨空混合器内得到进一步混合，随后通过喷氨机构喷入烟道内与烟气混合，最终进入scr反应器，实现脱硝。一方面，利用烟道内烟气对冷空气进行预热，无需额外设置预热设备，有助于节约能耗；另一方面，冷空气基本无尘，无需担心后续喷氨管路的堵塞问题。
10.进一步地，所述第一导流板设置于烟道的转角处，第一导流板呈弧形。
11.进一步地，第一导流板的数量为多块，且相互平行设置。
12.进一步地，所述进气管上连通有若干进气支管，所述出气管上连通有若干出气支管，所述换热管连通于进气支管和出气支管之间。
13.进一步地，所述喷氨机构为喷氨格栅。
14.进一步地，所述出气管和氨空混合器之间通过热风管连通，所述热风管上设有引风机。
15.进一步地，所述喷氨机构的下游侧设有第二导流板。
16.进一步地，所述烟道和scr反应器的连接处设有整流机构。
17.进一步地，所述第一导流板由金属材料制成，可选为钢材。一般的，金属材料具有较好的力学性能能，可满足导流需求；另外，金属材料的导热能力较好，金属材料本身也可吸收烟气中的热量，并将热量传导给换热管，进一步提升换热效率。
18.可选的，进气管直接与锅炉的冷一次风管道连通，由一次风机提供作为冷空气的动力源，一次风风压大约有10kpa，完全可以满足稀释风系统的压力降，可以不需再单独设置引风机，进一步减少设备，优化了系统。冷一次风为冷空气，基本上无尘，不会造成后续喷氨管路的堵塞；冷空气采用烟气加热，属余热利用，节约了能源。烟气加热器利用特殊结构的烟气导流板，相比独立的烟气加热器、独立的烟气导流板，减少了空间占用、节约了钢材。
19.与现有技术相比，本实用新型无需额外设置冷空气加热设备，利用烟气余热进行加热，可有效降低能源消耗，而且喷氨管路堵塞风险小；另外，本实用新型的换热管设置于第一导流板上，导流板可起到导流作用，并可起到集热作用，换热管在实现冷空气预热的同时，对导流板起到支撑、加强作用，结构紧凑合理。
附图说明
20.图1是本实用新型第一种实施方式的scr脱硝系统的结构简图。
21.图2是本实用新型第一种实施方式的scr脱硝系统的局部放大图。
22.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图。
23.图4是本实用新型第一种实施方式的scr脱硝系统的应用状态示意图。
具体实施方式
24.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
25.参见图1至图4，一种scr脱硝系统，包括依次连通的烟道1和scr反应器6，所述烟道1内设有多块第一导流板2；还包括依次连通的进气管2.1、换热管2.5、出气管2.7、氨空混合器9和喷氨机构3，所述换热管2.5固定于第一导流板2上，所述喷氨机构3设置于烟道1内且位于第一导流板2的下游侧。第一导流板2主要由导流钢板2.4构成。换热管2.5的迎风侧固定有防磨角钢2.3。
26.所述第一导流板2设置于烟道1的转角处，第一导流板2呈弧形。所述多块第一导流板2相互平行设置。所述进气管2.1上连通有与第一导流板2数量相同的进气支管2.2，各进气支管2.2与各第一导流板2对应设置，所述出气管2.7上连通有与第一导流板2数量相同的出气支管2.6，各出气支管2.6与各第一导流板2对应设置，所述换热管2.5连通于相应进气支管2.2和出气支管2.6之间。每一块第一导流板2上的换热管2.5的数量为多根，所述多根换热管2.5并联在相应进气支管2.2和出气支管2.6之间。
27.所述喷氨机构3为喷氨格栅。所述出气管2.7和氨空混合器9之间通过热风管8连通，所述热风管8上设有引风机。所述喷氨机构3的下游侧设有第二导流板4，第二导流板4设
置于烟道的另一转角处。
28.所述烟道1和scr反应器6的连接处设有整流机构5。
29.所述第一导流板2由钢材制成。
30.冷空气直接从锅炉冷一次风管道上引出，引出后进入进气管2.1，随后分成若干支管，分别进入每组用于加热冷空气的换热管。冷空气加热后（约180℃）送至氨空混合器作为脱硝稀释使用。
31.工作时，带压的冷空气从锅炉冷一次风管道引出经过冷一次风管路7送至换热管2.5，经进气管2.1、进气支管2.2进入换热管2.5（换热兼加强支撑），利用烟道内的高温烟气（300～420℃），加热冷空气至180℃以上，然后从出气支管2.6、出气管2.7送出，再由热风管8送到氨空混合器9内与含氨空气混合，混合后的气流再由混合气管路10输送到喷氨机构3，最终与烟道内的需处理的烟气均匀混合后在scr反应器内实现脱硝处理。
32.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。