无缝钢管表面圆柱度监测仪的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管加工技术领域，尤其涉及无缝钢管表面圆柱度监测仪。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。
3.无缝钢管在生产时需要对无缝钢管的表面圆柱度进行检测，从而检查无缝钢管的质量，但现有检测的方式大多为人工检测，人工检测效率较低，且由于人工手持检测设备不稳定，从而造成检测结构不稳。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供无缝钢管表面圆柱度监测仪，旨在解决由于现有检测的方式大多为人工检测，人工检测效率较低，且由于人工手持检测设备不稳定，从而造成检测结构不稳的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，无缝钢管表面圆柱度监测仪，包括底座和固定在底座上的支撑架，还包括：
6.夹持机构，所述支撑架上转动设置有第一转动轴，且所述第一转动轴一端连接有电机，所述夹持机构固定安装在第一转动轴上，用于对无缝钢管进行夹持并带动无缝钢管转动；
7.检测机构，所述检测机构包括：
8.接触组件，用于对无缝钢管圆柱度进行检测；
9.移动座，滑动设置在底座上，用于带动接触组件进行移动；
10.升降组件，设置在移动座上，用于带动接触组件进行升降；以及
11.传动机构，设置在所述第一转动轴与所述移动座间，以使得第一转动轴转动的同时带动移动座进行移动。
12.优选的，所述传动机构包括第二转动轴、齿轮组和转动盘；
13.所述第二转动轴转动设置在支撑架上，所述第二转动轴一端与所述第一转动轴间设置有齿轮组，另一端固定设置有转动盘，所述转动盘偏心处与所述移动座间转动连接有连接件。
14.优选的，所述接触组件包括检测头、位移传感器和移动单元；
15.所述移动单元设置在升降组件上，所述检测头与所述移动单元固定连接，所述位移传感器设置在移动单元内，且与所述检测头电性连接。
16.优选的，所述升降组件包括第一伸缩杆和安装座；
17.所述第一伸缩杆固定安装在移动座上，且所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有安装座。
18.优选的，所述夹持机构包括夹持框、夹持座和油箱；
19.所述夹持框上固定设置有支撑箱，所述支撑箱内滑动设置有滑杆，所述滑杆一端与所述夹持座固定连接，另一端设置有第一弹簧；
20.所述油箱固定设置在夹持框上，且所述油箱与所述支撑箱间连接有输液管，所述油箱内设置有驱动件。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例在工作时，通过夹持机构将无缝钢管固定在支撑架上，然后在升降组件作用下，调整接触组件的位置，从而使得接触组件与无缝钢管表面接触贴合，启动电机，从而带动无缝钢管进行转动，从而使得接触组件对无缝钢管表面圆柱度进行检测，相对于人工检测效率更高，且避免由于人工手持检测装置不稳定所导致的检测结果不准；同时通过传动机构，使得第一转动轴带动无缝钢管转动的同时，带动移动座在底座上左右往复移动，从而带动接触组件与无缝钢管表面的不同位置接触检测，更加全面的对钢管表面的圆柱度进行检测。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的无缝钢管表面圆柱度监测仪的结构示意图。
23.图2为图1中的a处放大图。
24.图3为本实用新型实施例提供的夹持机构的内部结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例提供的夹持机构的剖面图。
26.附图标记注释：1
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底座，2
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支撑架，3
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移动座，4
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第一伸缩杆，5
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安装座，6
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移动座，7
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第二弹簧，8
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挤压板，9
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移动内杆，10
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检测头，11
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位移传感器，12
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夹持框，13
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支撑箱，14
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滑杆，15
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夹持座，16
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输液管，17
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油箱，18
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第二伸缩杆，19
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第一转动轴，20
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电机，21
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第二转动轴，22
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转动盘，23
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第一锥形齿轮，24
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第二锥形齿轮，25
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连接杆，26
‑
第一弹簧。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的无缝钢管表面圆柱度监测仪，包括底座1和固定在底座1上的支撑架2，还包括：
30.夹持机构，所述支撑架2上转动设置有第一转动轴19，且所述第一转动轴19一端连接有电机20，所述夹持机构固定安装在第一转动轴19上，用于对无缝钢管进行夹持并带动无缝钢管转动；
31.检测机构，所述检测机构包括：
32.接触组件，用于对无缝钢管圆柱度进行检测；
33.移动座3，滑动设置在底座1上，用于带动接触组件进行移动；
34.升降组件，设置在移动座3上，用于带动接触组件进行升降；以及
35.传动机构，设置在所述第一转动轴19与所述移动座3间，以使得第一转动轴19转动的同时带动移动座3进行移动。
36.本实施例在实际使用时，通过夹持机构将无缝钢管固定在支撑架2上，然后在升降组件作用下，调整接触组件的位置，从而使得接触组件与无缝钢管表面接触贴合，启动电机20，从而带动无缝钢管进行转动，从而使得接触组件对无缝钢管表面圆柱度进行检测，相对于人工检测效率更高，且避免由于人工手持检测装置不稳定所导致的检测结果不准；同时通过传动机构，使得第一转动轴19带动无缝钢管转动的同时，带动移动座3在底座1上左右往复移动，从而带动接触组件与无缝钢管表面的不同位置接触检测，更加全面的对钢管表面的圆柱度进行检测。
37.如图1所示，作为本技术一种优选的实施例，所述传动机构包括第二转动轴21、齿轮组和转动盘22；
38.所述第二转动轴21转动设置在支撑架2上，所述第二转动轴21一端与所述第一转动轴19间设置有齿轮组，另一端固定设置有转动盘22，所述转动盘22偏心处与所述移动座3间转动连接有连接件。
39.本实施例一种情况中，所述齿轮组包括第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24，所述第一锥形齿轮23固定安装在第一转动轴19上，所述第二锥形齿轮24固定设置在第二转动轴21上，且所述第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24啮合；当然，所述齿轮组也可以为其他使得第一转动轴19转动的同时带动第二转动轴21转动的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。
40.本实施例一种情况中，所述连接件为连接杆25，其目的在于使得转动盘22转动的同时带动移动座3实现移动，当然，所述连接件也可以为其他能够实现其目的的零件，本实施例在此不做具体的限定。
41.本实施例在实际使用时，第一转动轴19转动的同时，通过啮合的第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24，从而带动第二转动轴21转动，从而带动转动盘22进行转动，通过偏心连接的连接杆25，从而带动移动座3在底座1上左右往复移动，从而使得接触组件能够左右移动。
42.如图1和2所示，作为本技术另一种优选的实施例，所述接触组件包括检测头10、位移传感器11和移动单元；
43.所述移动单元设置在升降组件上，所述检测头10与所述移动单元固定连接，所述位移传感器11设置在移动单元内，且与所述检测头10电性连接。
44.本实施例一种情况中，所述移动单元包括移动座6、移动内杆9和第二弹簧7，所述移动座6内滑动连接有移动内杆9，所述移动内杆9一端与所述检测头10固定连接，另一端固定连接有挤压板8，所述挤压板8与所述移动座6间设置有第二弹簧7，所述位移传感器11固定设置在挤压板8上；当然，所述移动单元也可以为其他能够使得检测头10上下移动的机构，本实施例在此不做具体的限定。
45.本实施例在实际使用时，当检测头10在无缝钢管表面滑动时，根据无缝钢管表面的实际情况，从而使得移动内杆9在移动座6内上下移动，从而推动挤压板8进行移动，在位移传感器11作用下，从而实时检测无缝钢管表面的圆柱度，在第二弹簧7作用下，从而使得检测头10始终与无缝钢管表面贴合。
46.如图1所示，作为本技术另一种优选的实施例，所述升降组件包括第一伸缩杆4和安装座5；
47.所述第一伸缩杆4固定安装在移动座3上，且所述第一伸缩杆4的伸缩端固定连接有安装座5。
48.本实施例在实际使用时，通过第一伸缩杆4，带动安装座5上下移动，从而带动检测头10与无缝钢管贴合，适应不同粗细的无缝钢管。
49.如图1、3和4，作为本技术另一种优选的实施例，所述夹持机构包括夹持框12、夹持座15和油箱17；
50.所述夹持框12上固定设置有支撑箱13，所述支撑箱13内滑动设置有滑杆14，所述滑杆14一端与所述夹持座15固定连接，另一端设置有第一弹簧26；
51.所述油箱17固定设置在夹持框12上，且所述油箱17与所述支撑箱13间连接有输液管16，所述油箱17内设置有驱动件。
52.本实施例一种情况中，所述驱动件包括第二伸缩杆18和推动板28，所述第二伸缩杆18固定安装在油箱17内，所述第二伸缩杆18的伸缩端固定安装有推动板28；当然，所述驱动件也可以为其他能够将油箱17内的液压油推进输液管16内的零件或机构，本实施例在此不做具体限定。
53.本实施例在实际使用时，启动第二伸缩杆18，从而带动推动板28将液压油通过输液管16输送至支撑箱13内，从而推动滑杆14向外移动，并挤压第一弹簧26，从而使得夹持座15对无缝钢管实现固定，相对于传统的机械夹持，通过液压油作为动力对无缝钢管进行夹持的方式更加稳定。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。