一种稳定型单头弯管机的制作方法

1.本技术涉及用于稳定型单头弯管机，具体是一种稳定型单头弯管机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，企业的生产也是如此。管材弯管加工是管材加工行业中常见的加工方式。
3.现有的弯管机在加工的过程中弯管过程复杂、操作效率低下，且其弯管的过程中管材很容易出现偏移，造成弯管后的管材质量不能够满足使用的要求。因此，针对上述问题提出一种稳定型单头弯管机。


技术实现要素：

4.一种稳定型单头弯管机，包括万向轮、箱体、驱动电机、驱动转杆、固定盘、扭转盘、弯管盘、锁紧螺栓、电控箱、柜体门和调节机构；
5.所述调节机构包括箱体、限位框体、转动杆、从动辊轮、连接装置、基座、进退丝杆、扭转杆、t型滑槽和t型滑块，所述基座的顶面设置t型滑槽，所述t型滑槽的壁面滑动连接t型滑块的壁面，所述t型滑块的顶面固定连接限位框体的底面，所述从动辊轮的壁面通过转动杆转动连接限位框体的内部，所述连接装置的内壁固定连接限位框体的侧壁表面，所述进退丝杆的端部转动连接连接装置的内部，所述进退丝杆的壁面螺纹连接基座的侧壁内部，所述扭转杆的壁面活动连接进退丝杆的内部；
6.所述万向轮的顶端固定连接箱体的底面拐角处，所述驱动电机的底座通过螺栓固定连接箱体的内部底面，所述驱动转杆的端部嵌入驱动电机的内部，所述固定盘的内部中心固定连接驱动转杆的壁面，所述固定盘的顶面通过螺栓固定连接弯管盘的底面，所述弯管盘的内部固定连接固定盘的壁面，所述扭转盘的内壁表面通过螺栓固定连接弯管盘的壁面，所述锁紧螺栓的内壁螺纹连接驱动转杆的端部壁面。
7.进一步地，所述电控箱的内壁固定连接箱体的侧壁表面。
8.进一步地，所述柜体门的壁面通过铰合页铰合连接箱体的壁面，且所述箱体的内部设置有存放柜。
9.进一步地，所述t型滑槽的设置数量为两个，且两个所述t型滑槽沿基座的中心线对称设置。
10.进一步地，所述从动辊轮的设置数量为两个，且两个所述从动辊轮沿基座的中心线对称设置。
11.进一步地，所述转动杆的端部在限位框体的内部设置有转动轴承。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种稳定型单头弯管机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的正面示意图；
17.图4为限位框体和从动辊轮的位置关系正面示意图。
18.图中：1、万向轮，2、箱体，3、驱动电机，4、驱动转杆，5、固定盘，6、扭转盘，7、弯管盘，8、锁紧螺栓，9、限位框体，10、转动杆，11、从动辊轮，12、连接装置，13、基座，14、进退丝杆，15、扭转杆，16、t型滑槽，17、t型滑块，18、电控箱，19、柜体门。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
‑
4所示，一种稳定型单头弯管机，包括万向轮1、箱体2、驱动电机3、驱动
转杆4、固定盘5、扭转盘6、弯管盘7、锁紧螺栓8、电控箱18、柜体门19和调节机构；
26.所述调节机构包括箱体2、限位框体9、转动杆10、从动辊轮11、连接装置12、基座13、进退丝杆14、扭转杆15、t型滑槽16和t型滑块17，所述基座13的顶面设置t型滑槽16，所述t型滑槽16的壁面滑动连接t型滑块17的壁面，所述t型滑块17的顶面固定连接限位框体9的底面，所述从动辊轮11的壁面通过转动杆10转动连接限位框体9的内部，所述连接装置12的内壁固定连接限位框体9的侧壁表面，所述进退丝杆14的端部转动连接连接装置12的内部，所述进退丝杆14的壁面螺纹连接基座13的侧壁内部，所述扭转杆15的壁面活动连接进退丝杆14的内部；
27.所述万向轮1的顶端固定连接箱体2的底面拐角处，所述驱动电机3的底座通过螺栓固定连接箱体2的内部底面，所述驱动转杆4的端部嵌入驱动电机3的内部，所述固定盘5的内部中心固定连接驱动转杆4的壁面，所述固定盘5的顶面通过螺栓固定连接弯管盘7的底面，所述弯管盘7的内部固定连接固定盘5的壁面，所述扭转盘6的内壁表面通过螺栓固定连接弯管盘7的壁面，所述锁紧螺栓8的内壁螺纹连接驱动转杆4的端部壁面；
28.所述电控箱18的内壁固定连接箱体2的侧壁表面，所述柜体门19的壁面通过铰合页铰合连接箱体2的壁面，且所述箱体2的内部设置有存放柜，所述t型滑槽16的设置数量为两个，且两个所述t型滑槽16沿基座13的中心线对称设置所述从动辊轮11的设置数量为两个，且两个所述从动辊轮11沿基座13的中心线对称设置，所述转动杆10的端部在限位框体9的内部设置有转动轴承；
29.本技术在使用时，首先通过将驱动转杆4的端部嵌入驱动电机3的内部，在驱动转杆4的壁面设置固定盘5和弯管盘7，然后将从动辊轮11通过转动杆10转动连接限位框体9的内部，通过在弯管盘7的壁面设置扭转盘6，将管体插入扭转盘6的内部，通过电控箱18启动驱动电机3时，从而通过弯管盘7和限位框体9的配合下使得管体被弯曲，通过在弯管盘7的壁面设置扭转盘6，从而对管体起到稳定作用，以免在弯管过程中管体出现偏移，通过在箱体2的顶面设置基座13。在基座13的顶面设置t型滑槽16。将限位框体9的底面通过t型滑块17滑动连接t型滑槽16的内部，然后在限位框体9的侧壁表面设置连接装置12，通过将进退丝杆14的端部转动连接连接装置12的内部，通过扭转扭转杆15使得进退丝杆14转动，从而限位框体9在基座13的顶面移动，通过改变限位框体9内部从动辊轮11的位置，从而使得在管体在弯管过程中弯曲程度发生改变。
30.本技术的有益之处在于：
31.1、通过将驱动转杆的端部嵌入驱动电机的内部，在驱动转杆的壁面设置固定盘和弯管盘，然后将从动辊轮通过转动杆转动连接限位框体的内部，通过在弯管盘的壁面设置扭转盘，将管体插入扭转盘的内部，通过电控箱启动驱动电机时，从而通过弯管盘和限位框体的配合下使得管体被弯曲，通过在弯管盘的壁面设置扭转盘，从而对管体起到稳定作用，以免在弯管过程中管体出现偏移。
32.2、通过在箱体的顶面设置基座。在基座的顶面设置t型滑槽。将限位框体的底面通过t型滑块滑动连接t型滑槽的内部，然后在限位框体的侧壁表面设置连接装置，通过将进退丝杆的端部转动连接连接装置的内部，通过扭转扭转杆使得进退丝杆转动，从而限位框体在基座的顶面移动，通过改变限位框体内部从动辊轮的位置，从而使得在管体在弯管过程中弯曲程度发生改变。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。