一种混凝土废水废渣的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水废渣分离技术领域，特别涉及一种混凝土废水废渣的分离设备。


背景技术：

2.混凝土搅拌设备和运输车辆在使用后会在产生一定的出料残留，残留的混凝土料需要大量的水进行清洁，清洁后的废水含有混凝土废渣，形成混凝土废水废渣，这些废水废渣都具有强碱性形，并且含有大量的水泥沙石等掺杂，需要进行废水废渣分离后进一步处理，才能进行排放。但是现有的废水废渣分离设备的过滤板容易堵塞，并且过滤排料后需要通过管道将新的混凝土废水废渣充入分离设备，等待进料时间较长，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种混凝土废水废渣的分离设备，提高了废水废渣分离效率，减少过滤板的堵塞。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种混凝土废水废渣的分离设备，包括第一料箱、第二料箱、分隔板、升降杆、震动机构和过滤板，所述第一料箱连接在所述第二料箱上方，所述第一料箱底部设有所述分隔板，所述第一料箱顶部设有进料口，所述第二料箱的底部设有排水口，所述第二料箱顶部的侧壁设有排渣口，所述排水口和排渣口均设有密封盖，所述分隔板包括中心盘、扇形板、转轴和锥齿轮，若干所述转轴沿着所述中心盘的圆周方向等距设置，所述扇形板与所述转轴固定连接，所述转轴一端与所述中心盘转动连接，另一端与所述第一料箱转动连接，所述转轴穿出所述第一料箱的部分设有所述锥齿轮，相邻的所述锥齿轮相互啮合，其中一个所述转轴与第一电机连接，所述第二料箱内设有所述过滤板，所述过滤板与所述升降杆连接，所述升降杆与所述震动机构连接。
6.进一步的，所述震动机构包括震动台、导向杆、曲柄连杆机构和第二电机，所述震动台设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述第二电机通过曲柄连杆机构驱动所述震动台上下震动。
7.进一步的，所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述曲柄一端与第二电机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆转动连接，所述连杆与所述震动台转动连接。
8.进一步的，所述第二料箱设有支撑腿，所述支撑腿上设有基座，所述第二电机和导向杆安装在所述基座上。
9.进一步的，所述排渣口为方形，所述密封盖与所述排渣口卡接；所述排水口圆形，所述密封盖与所述排水口螺纹连接。
10.进一步的，所述中心盘为正多边形盘，所述升降杆与所述第二料箱接触面设有密封垫。
11.进一步的，还包括刮板和伸缩杆，所述伸缩杆设于所述排渣口对侧的第二料箱，所
述伸缩杆的一端与所述第二料箱连接，另一端与所述刮板连接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.开当一个转轴转动时其他的转轴也会随之转动，转轴带动扇形板转动将第一料箱的底部开启，混凝土废水废渣全部排入到第二料箱内，扇形板转动后开启的角度大，使得混凝土废水废渣可以快速的排入第二料箱内，提高工作效率。升降杆连接在震动机构上，升降杆推动过滤板上升的同时自身在上下震动，过滤网在向上运动的同时也在做小幅度的上下往复运动，在过滤板向下运动时废水从过滤板下方向上流过，起到反冲洗的作用，减少过滤板的堵塞。在废水废渣分离后，开启密封盖，将废水从述第二料箱底部的排水口排出，人工将废渣从第二料箱顶部侧壁的排渣口排出。在上一次分离结束后，接着启分隔板，将第一料箱内的混凝土废水废渣重新充入到第二料箱内进行废水废渣分离，分隔板开启后废水废渣快速进入到第二料箱内，不需要长时间的等待进料，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1的一种混凝土废水废渣的分离设备结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的一种混凝土废水废渣的分离设备剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2的一种混凝土废水废渣的分离设备结构示意图；
18.图中，1第一料箱，2第二料箱，3分隔板，4升降杆，5震动机构，6过滤板，7进料口，8排水口，9排渣口，10密封盖，11中心盘，12扇形板，13转轴，14锥齿轮，15第一电机，16震动台，17导向杆，18曲柄，19连杆，20第二电机，21支撑腿，22基座，23密封垫，24伸缩杆，25刮板，26导向孔。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.参见图1～2，一种混凝土废水废渣的分离设备，包括第一料箱1、第二料箱2、分隔板3、升降杆4、震动机构5和过滤板6，所述第一料箱1连接在所述第二料箱2上方，所述第一料箱1底部设有所述分隔板3，所述第一料箱1顶部设有进料口7，所述第二料箱2的底部设有排水口8，所述第二料箱2顶部的侧壁设有排渣口9，所述排水口8和排渣口9均设有密封盖10，所述分隔板3包括中心盘11、扇形板12、转轴13和锥齿轮14，若干所述转轴13沿着所述中心盘11的圆周方向等距设置，所述扇形板12与所述转轴13固定连接，所述转轴13一端与所述中心盘11转动连接，另一端与所述第一料箱1转动连接，所述转轴13穿出所述第一料箱1的部分设有所述锥齿轮14，相邻的所述锥齿轮14相互啮合，其中一个所述转轴13与第一电机15连接，所述第二料箱2内设有所述过滤板6，所述过滤板6与所述升降杆4连接，所述升降杆4与所述震动机构5连接。
22.将混凝土废水废渣从第一料箱1顶部的进料口7充入第一料箱1内，第一料箱1连接在所述第二料箱2上方，在第一料箱1内的废水废渣达到阈值时开启分隔板3，将第一料箱1内的废水废渣排入到第二料箱2内。分隔板3包括中心盘11、扇形板12、转轴13和锥齿轮14，若干所述转轴13沿着所述中心盘11的圆周方向等距设置，所述扇形板12与所述转轴13固定连接，所述转轴13一端与所述中心盘11转动连接，另一端与所述第一料箱1转动连接，所述转轴13穿出所述第一料箱1的部分设有所述锥齿轮14，相邻的所述锥齿轮14相互啮合，其中一个所述转轴13与第一电机15连接，电机工作时带动其中个一根转轴13转动，由于转轴13设有锥齿轮14，且相邻转轴13的锥齿轮14相互啮合，因此当一个转轴13转动时其他的转轴13也会随之转动，转轴13带动扇形板12转动将第一料箱1的底部开启，混凝土废水废渣全部排入到第二料箱2内，扇形板12转动后开启的角度大，使得混凝土废水废渣可以快速的排入第二料箱2内，提高工作效率。在废水废渣全部排入到第二料箱2后分隔板3关闭，接着重新向充入第一料箱1内充入新的混凝土废水废渣。初始状态下过滤板6的位于第二料箱2的底部，进入第二料箱2内的混凝土废水废渣落在过滤板6的上方，过滤板6连接在升降杆4的顶部，升降杆4伸长将过滤板6向上推动，从而挤压混凝土废水废渣，其中的废水透过过滤板6流到下方，废渣留在过滤网的上方，实现废水废渣分离。由于升降杆4连接在震动机构5上，升降杆4推动过滤板6上升的同时自身在上下震动，过滤网在向上运动的同时也在做小幅度的上下往复运动，在过滤板6向下运动时废水从过滤板6下方向上流过，起到反冲洗的作用，减少过滤板6的堵塞。在废水废渣分离后，开启密封盖10，将废水从述第二料箱2底部的排水口8排出，人工将废渣从第二料箱2顶部侧壁的排渣口9排出。接着开启分隔板3，将第一料箱1内的混凝土废水废渣重新充入到第二料箱2内进行废水废渣分离，分隔板3开启后废水废渣快速进入到第二料箱2内，提高工作效率。
23.具体的，所述震动机构5包括震动台16、导向杆17、曲柄连杆机构和第二电机20，所述震动台16设有导向孔26，所述导向杆17穿过所述导向孔26，所述第二电机20通过曲柄连杆机构驱动所述震动台16上下震动。在震动台16的四周设有导向孔26，导向杆17确保的震动台16上下移动的稳定性，避免震动台16跑偏。第二电机20转动时通过曲柄连杆机构带动震动台16往复运动，震动台16往复运动的速度快，且驱动稳定。
24.具体的，所述曲柄连杆机构包括曲柄18和连杆19，所述曲柄18一端与第二电机20的输出轴固定连接，另一端与所述连杆19转动连接，所述连杆19与所述震动台16转动连接。在第二电机20转动时带动曲柄18转动，曲轴转动时通过连杆19带动震动台16上下往复运动。
25.具体的，所述第二料箱2设有支撑腿21，所述支撑腿21上设有基座22，所述第二电机20和导向杆17安装在所述基座22上。支撑腿21便于废水废渣分离装置的放置，在支撑腿21上设置安装第二电机20和导向杆17的基座22，便于第二电机20和导向杆17的安装和固定。
26.可选的，所述排渣口9为方形，所述密封盖10与所述排渣口9卡接；所述排水口8圆形，所述密封盖10与所述排水口8螺纹连接。方向的排渣口9便于排渣，密封盖10通过卡扣与排渣口9密封连接。密封盖10通过螺纹与排水口8连接，便于拆装和密封。
27.具体的，所述中心盘11为正多边形盘，所述升降杆4与所述第二料箱2接触面设有密封垫23。扇形板12与中心盘11接触紧密，密封效果好。密封垫23提高升降杆4与第一料箱1
的密封性。
28.实施例2
29.参见图3，本实施例与实施例1的区别在于，还包括刮板25和伸缩杆24，所述伸缩杆24设于所述排渣口9对侧的第二料箱2，所述伸缩杆24的一端与所述第二料箱2连接，另一端与所述刮板25连接。伸缩杆24为电动伸缩杆24，伸缩杆24穿过第二料箱2与位于第二料箱2内的刮板25连接，伸缩杆24伸出时将刮板25推向第二伸缩杆24，从而将废渣推出第二料箱2，操作方便，提高了排渣的效率。可选的，第二料箱2为方形箱体。
30.上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。