菌渣烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干机技术领域，具体地说，涉及菌渣烘干机。


背景技术：

2.食用菌废料又称菌糠、菌渣、下脚料等，是栽培食用菌后的培养料，食用菌栽培料中的农作物秸秆，棉籽壳富含木质素、纤维素等，一部分被菌丝吸收利用，食用菌栽培结束后，菌渣中还残留大量的菌丝体富含氨基酸和纤维素、碳氢化合物和微量元素，可作为蔬菜栽培很好的有机肥，菌渣中含有大量的水分等，需要通过烘干机烘干，但是一般的烘干机烘干效果较差，仅将菌渣通过输送带在烘干机内运输并通过加热管进行加热，无法保证菌渣烘干的均匀度，同时菌渣在烘干时容易凝结，凝结在内部的菌渣无法快速烘干，影响菌渣的烘干效率，使用效果较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供菌渣烘干机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.菌渣烘干机，包括烘干机架，所述烘干机架的内部传动连接有输送带，所述输送带的内壁固定安装有烘干管，且输送带的内部滑动连接有振动板，所述振动板的表面固定安装有分隔凸起，且振动板的表面螺接安装有振动电机，振动板的表面固定安装有定位杆，所述定位杆滑动连接座振动套的内部，所述振动套固定安装在输送带的内壁，定位杆的表面套接有振动弹簧，所述振动弹簧挤压在振动板与振动套的表面，烘干机架的内部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内壁安装有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的表面固定安装有加热刮板，烘干机架的表面固定安装有出料斗，所述出料斗的表面滑动连接有封堵套，所述封堵套转动连接在气压缸的表面。
6.所述烘干机架的上表面固定安装有进料斗，输送带转动连接在烘干机架的内部并设置在进料斗的下端。
7.所述输送带的内部上端均匀间隔设置有多组振动槽，烘干管设置有多组，多组烘干管均匀间隔安装在振动槽的侧内壁，振动板设置在烘干管的下端，振动槽的两侧设置有振动滑槽，振动板滑动连接在振动滑槽的内部，分隔凸起设置有多组，多组分隔凸起均匀间隔固定在振动板的上表面。
8.所述振动电机螺接安装在振动板的下表面，定位杆呈圆杆状结构，振动套呈圆形框体结构，定位杆与振动套均设置有多组，多组定位杆固定安装在振动板的下表面并滑动连接在振动套的凹陷部分内部，振动弹簧挤压在振动板的下表面与振动套的突出部分表面。
9.所述烘干箱固定安装在烘干机架的内部并设置在输送带的下端，烘干箱的内部上端右侧设置有进料口，烘干箱的下端左侧设置有出料口，输送带的右端设置在进料口的上
端，螺旋输送机构由驱动电机和螺旋输送桨组成，驱动电机螺接在烘干箱的侧内壁，螺旋输送桨传动连接在驱动电机的动力输出端表面。
10.所述加热刮板由加热管和剐蹭板组成，加热管设置有多组，多组加热管均匀间隔固定在螺旋输送桨的表面，剐蹭板呈弧形板结构，剐蹭板固定在多组加热管的外侧表面并转动在烘干箱的内壁。
11.所述出料斗固定在烘干机架的下表面并设置在烘干箱上出料口的下端，封堵套设置有两组，封堵套与出料斗相配合设置，封堵套滑动连接在出料斗的外侧表面，封堵套与气压缸的内部均设置有转动槽，封堵套与气压缸上的转动槽内转动有转动件，封堵套通过转动件转动在气压缸的表面。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.通过进料斗将菌渣导入烘干机架内输送带的表面，通过分隔凸起将振动板表面的菌渣分隔开来，避免凝结，振动电机带动振动板产生振动并通过振动弹簧增加振动幅度，使得菌渣分散并通过烘干管进行均匀烘干，初步烘干后的菌渣进入烘干箱内，在螺旋输送机构的作用下螺旋输送并通过其内部的加热管进行二次烘干，同时通过剐蹭板避免堵塞，最终经二次烘干的菌渣通过出料斗排出，菌渣烘干效率高、效果好，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型烘干机架与出料斗连接结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大图；
19.图4为本实用新型加热管与分隔凸起俯视连接结构示意图。
20.图中：1、烘干机架；2、输送带；3、烘干管；4、振动板；5、分隔凸起；6、振动电机；7、定位杆；8、振动套；9、振动弹簧；10、烘干箱；11、螺旋输送机构；12、加热刮板；13、出料斗；14、封堵套；15、气压缸。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参照图1、图2、图3和图4，菌渣烘干机，包括烘干机架1，烘干机架1的内部传动连接有输送带2，烘干机架1的上表面固定安装有进料斗，输送带2转动连接在烘干机架1的内部并设置在进料斗的下端，通过进料斗将菌渣导入烘干机架1的内部，然后在输送带2表面对
菌渣进行初步烘干，烘干后的菌渣通过输送带2进行输送；
24.参照图3和图4，输送带2的内壁固定安装有烘干管3，且输送带2的内部滑动连接有振动板4，振动板4的表面固定安装有分隔凸起5，输送带2的内部上端均匀间隔设置有多组振动槽，烘干管3设置有多组，多组烘干管3均匀间隔安装在振动槽的侧内壁，振动板4设置在烘干管3的下端，振动槽的两侧设置有振动滑槽，振动板4滑动连接在振动滑槽的内部，分隔凸起5设置有多组，多组分隔凸起5均匀间隔固定在振动板4的上表面，菌渣与振动板4的表面接触后，通过烘干管3进行烘干，同时通过分隔凸起5将菌渣分隔开来，避免菌渣凝结在一起；
25.参照图3，振动板4的表面螺接安装有振动电机6，振动板4的表面固定安装有定位杆7，定位杆7滑动连接座振动套8的内部，振动套8固定安装在输送带2的内壁，定位杆7的表面套接有振动弹簧9，振动弹簧9挤压在振动板4与振动套8的表面，振动电机6螺接安装在振动板4的下表面，定位杆7呈圆杆状结构，振动套8呈圆形框体结构，定位杆7与振动套8均设置有多组，多组定位杆7固定安装在振动板4的下表面并滑动连接在振动套8的凹陷部分内部，振动弹簧9挤压在振动板4的下表面与振动套8的突出部分表面，通过振动电机6带动振动板4产生振动并通过振动弹簧9增加振动幅度，使得振动板4表面的菌渣均匀分散并实现均匀烘干；
26.参照图1，烘干机架1的内部固定安装有烘干箱10，烘干箱10的内壁安装有螺旋输送机构11，烘干箱10固定安装在烘干机架1的内部并设置在输送带2的下端，烘干箱10的内部上端右侧设置有进料口，烘干箱10的下端左侧设置有出料口，输送带2的右端设置在进料口的上端，螺旋输送机构11由驱动电机和螺旋输送桨组成，驱动电机螺接在烘干箱10的侧内壁，螺旋输送桨传动连接在驱动电机的动力输出端表面，通过驱动电机驱动螺旋输送桨旋转，进而对菌渣进行螺旋均匀输送，同时通过加热管对菌渣进行均匀快速烘干；
27.参照图1，螺旋输送机构11的表面固定安装有加热刮板12，加热刮板12由加热管和剐蹭板组成，加热管设置有多组，多组加热管均匀间隔固定在螺旋输送桨的表面，剐蹭板呈弧形板结构，剐蹭板固定在多组加热管的外侧表面并转动在烘干箱10的内壁，菌渣在烘干箱10内烘干的过程中，剐蹭板剐蹭在烘干箱10的内壁，避免菌渣堆积在烘干箱10的内壁造成堵塞；
28.参照图1和图2，烘干机架1的表面固定安装有出料斗13，出料斗13的表面滑动连接有封堵套14，封堵套14转动连接在气压缸15的表面，出料斗13固定在烘干机架1的下表面并设置在烘干箱10上出料口的下端，封堵套14设置有两组，封堵套14与出料斗13相配合设置，封堵套14滑动连接在出料斗13的外侧表面，封堵套14与气压缸15的内部均设置有转动槽，封堵套14与气压缸15上的转动槽内转动有转动件，封堵套14通过转动件转动在气压缸15的表面，烘干后的菌渣堆积在出料斗13内，通过向外调节气压缸15使封堵套14分离开来，即可排出烘干后的菌渣；
29.工作原理：实际使用时，通过进料斗将菌渣输送至烘干机架1内输送带2的表面，通过输送带2对菌渣进行二次输送，菌渣与振动板4的表面相接触，同时通过分隔凸起5进行分隔避免凝结，振动电机6带动振动板4产生振动并在振动弹簧9的弹性作用下扩大振动幅度，使得菌渣在输送带2表面通过烘干管3快速进行均匀烘干，保证烘干的均匀度，初步烘干后的菌渣通过输送带2输送至烘干箱10的内部，通过螺旋输送机构11对菌渣进行二次输送并
通过其内部的加热管进行进一步烘干，进一步保证菌渣烘干的均匀度，同时加热刮板12剐蹭在烘干箱10的内壁，避免菌渣凝结在烘干箱10的内壁，避免出现堵塞，完成烘干后的菌渣通过出料口进入出料斗13的内部，向外调节气压缸15使得封堵套14向外转动并打开出料斗13，此时即可将烘干后的菌渣排出，结构简单，烘干效率高效果好，适合推广。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。