一种数控铣床用冷却液循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床用冷却液循环利用装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
3.针对现有数控铣床在进行工作时需要对铣刀进行冷却，其主要是喷洒冷却液，但目前数控铣床的冷却液在喷洒完毕后无法将其回收再利用，造成冷却液浪费，同时增加成本的问题，我们提出一种数控铣床用冷却液循环利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种数控铣床用冷却液循环利用装置，解决了现有数控铣床在进行工作时需要对铣刀进行冷却，其主要是喷洒冷却液，但目前数控铣床的冷却液在喷洒完毕后无法将其回收再利用，造成冷却液浪费，同时增加成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控铣床用冷却液循环利用装置，包括操作台，所述操作台的底部安装有底座，所述操作台的顶部设置有凹槽，所述操作台的内部安装有导板，所述导板的底部安装有输液管，所述输液管的底部设置有分离箱，所述分离箱的底部安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有水箱，所述水箱的内部安装有温度传感器，所述水箱的一侧设置有抽水泵。
7.优选的，所述输液管贯穿操作台延伸至底座的内部，所述分离箱的内部安装有筛网，所述筛网的一侧设置有出料口，所述分离箱一侧设置有集料箱，所述出料口与集料箱相匹配，所述筛网的底部设置有第一过滤层。
8.优选的，所述分离箱的底部安装有进水管，所述进水管贯穿冷却箱延伸至其内部，所述冷却箱的内部设置有环形管，且所述环形管与进水管相连接，所述环形管的一侧贯穿冷却箱延伸至外部，且所述环形管与水箱相连接。
9.优选的，所述抽水泵的一侧贯穿水箱延伸至其内部，所述水箱的内部设置有第二过滤层，且所述第二过滤层与抽水泵相匹配，所述抽水泵的顶部设置有出水管，且所述出水管贯穿底座延伸至外部，所述出水管的顶部安装有喷嘴。
10.优选的，所述水箱的一侧安装有报警器，且所述报警器与温度传感器呈电性连接。
11.优选的，所述底座的一侧安装有柜门，且所述柜门的一侧安装有把手，所述操作台
的顶部安装有挡板，所诉挡板设置有两组，且其关于操作台呈对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、操作台顶部设置的凹槽便于将冷却液以及加工产生的废屑收纳至操作台的内部，并通过导板与输液管运输至分离箱的内部进行分离。
14.2、分离箱内部设置的筛网便于将冷却液与废屑分离，并且通过分离箱一侧设置的出料口将废液集中储存至集料箱的内部，同时冷却液经过第一过滤层进行过滤，便于得到干净的冷却液。
15.3、冷却箱内部设置的环形管便于对冷却液进行降温处理，防止冷却液温度过高使得在进行循环使用时达不到很好的冷却效果，进一步导致机器温度过高造成损坏，同时水箱内部设置的温度传感器可实时检测冷却液温度。
16.4、通过该装置内部设置的抽水泵将水箱内部冷却液抽出，并通过喷嘴喷出进行冷却，同时抽水泵的输入端设置有第二过滤层，便于对冷却液进行再一次过滤，确保不含杂质。
17.综上所述，该装置不仅可以通过筛网将冷却液与废屑分离，同时可通过过滤层对冷却液进行过滤，得到干净的冷却液，并对其进行降温，同时可检测水箱内部冷却液温度，防止其温度过高，达不到冷却效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图中标号：1、操作台；2、凹槽；3、挡板；4、导板；5、输液管；6、底座；7、分离箱；8、筛网；9、出料口；10、集料箱；11、第一过滤层；12、进水管；13、冷却箱；14、环形管；15、水箱；16、抽水泵；17、出水管；18、第二过滤层；19、喷嘴；20、温度传感器；21、报警器；22、柜门；23、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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图3所示，本实施例提供一种数控铣床用冷却液循环利用装置，所述操作台1的底部安装有底座6，所述操作台1的顶部设置有凹槽2，所述操作台1的内部安装有导板4，所述导板4的底部安装有输液管5，所述输液管5的底部设置有分离箱7，所述分离箱7的底部安装有冷却箱13，所述冷却箱13的一侧设置有水箱15，所述水箱15的内部安装有温度传感器20，所述水箱15的一侧设置有抽水泵16。
24.本实施例中，所述输液管5贯穿操作台1延伸至底座6的内部，输液管5便于运输冷却液与废屑，所述分离箱7的内部安装有筛网8，筛网8便于将冷却液与废屑分离，所述筛网8的一侧设置有出料口9，出料口9便于将废屑运出，所述分离箱7一侧设置有集料箱10，集料箱10便于将废屑集中收集，所述出料口9与集料箱10相匹配，所述筛网8的底部设置有第一
过滤层11，第一过滤层11便于对冷却液进行过滤，所述分离箱7的底部安装有进水管12，进水管12便于运输过滤完毕的冷却液，所述进水管12贯穿冷却箱13延伸至其内部，冷却箱13便于固定环形管14，所述冷却箱13的内部设置有环形管14，环形管14便于对冷却液进行冷却，且所述环形管14与进水管12相连接，所述环形管14的一侧贯穿冷却箱13延伸至外部，且所述环形管14与水箱15相连接。
25.进一步的，所述抽水泵16的一侧贯穿水箱15延伸至其内部，所述水箱15的内部设置有第二过滤层18，且所述第二过滤层18与抽水泵16相匹配，第二过滤层18便于对冷却液进行二次过滤，所述抽水泵16的顶部设置有出水管17，且所述出水管17贯穿底座6延伸至外部，抽水泵16配合出水管17便于对冷却液进行运送，所述出水管17的顶部安装有喷嘴19，喷嘴19便于将冷却液喷出，所述水箱15的一侧安装有报警器21，且所述报警器21与温度传感器20呈电性连接，温度传感器20便于检测冷却液温度，并通过报警器21进行报警。
26.除此之外，所述底座6的一侧安装有柜门22，且所述柜门22的一侧安装有把手23，把手23便于打开柜门22，柜门22便于打开底座6，所述操作台1的顶部安装有挡板3，所诉挡板3设置有两组，且其关于操作台1呈对称分布，挡板3可防止冷却液流失。
27.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源相连接；
28.当该装置放置完毕后，启动抽水泵16，抽水泵16将其一侧安装的水箱15内部冷却液抽出，并通过出水管17以及出水管17顶部安装的喷嘴19将冷却液喷出，此时可进行冷却工作；
29.数控铣床工作时，其工作过程中产生的废屑回合冷却液通过操作台1顶部设置的凹槽2落入导板4的顶部，并通过导板4底部安装的输液管5运输至分离箱7的内部；
30.当冷却液落入分离箱7的内部后，首先通过分离箱7内部安装的筛网8将冷却液与其内部混合的废屑筛分开来，废屑顺着筛网8通过出料口9运输至分离箱7一侧设置的集料箱10的内部，冷却液则贯穿筛网8并通过筛网8底部设置的第一过滤层11进行过滤，最后通过进水管12落入冷却箱13的内部；
31.冷却液通过冷却箱13内部设置的环形管14进行冷却，最后流入水箱15的内部；
32.当水箱15内部冷却液温度过高时，温度传感器20控制报警器21报警，从而告知周围工作人员；
33.温度传感器20的型号为37880
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a02。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。