一种高精度拉索效率自动测试台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种高精度拉索效率自动测试台。


背景技术：

2.汽车拉锁，用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索，其主要结构有钢绞线、索锚具、索头等。
3.汽车拉索分挂档拉索，离合拉索，刹车拉索定义：用于拉动改变变速器档位，离合器，刹车的钢丝绳索。代理拉杆操纵改变机床、汽车、拖拉机等机器运转速度或牵引力，货或者门锁的装置，由许多直径大小不同的组成。通常装在发动机化油器，燃油泵，节气门，变速器，离合器，轮毂上。
4.现有拉锁定位技术存在以下不足：
5.1.需要通过人工抓紧拉锁一端，才能进行进行检测，费时费力，无法实现自动测试，因而不利于提升检测效率。
6.2.在检测不同规格的拉锁时，需要调节检测端，十分麻烦。
7.3.拉锁检测的精度有待提升，人工辅助进行检测容易造成误差，进而影响检测数据的不准确，因而降低检测效果。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种高精度拉索效率自动测试台。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.提供
11.一种高精度拉索效率自动测试台，包括储物柜，还包括控制器、压紧机构、拉扯机构和测试机构，压紧机构设在储物柜的顶部，压紧机构包括两个旋转组件，两个旋转组件呈对称设置在储物柜的顶部，拉扯机构设在储物柜的顶部一端，拉扯机构包括测量组件和两个牵引组件，储物柜的顶部设有第一支撑架，两个牵引组件均固定设在第一支撑架的顶部，测量组件设在其中一个牵引组件上，两个牵引组件设在储物柜的顶部，测试机构设在储物柜的顶部另一端，测试机构包括两个接触组件，储物柜的顶部固定设有固定台，固定台的顶部设有两个第二支撑架，每个接触组件均设在一个第二支撑架的顶部，每个牵引组件和每个接触组件与控制器均为电性连接。
12.优选的，每个牵引组件均包括第一气缸、拉块、第一力值传感器和第一矩形框架，第一支撑架的顶部固定设有两个第一滑轨，第一气缸插设在其中一个第一滑轨的外壁上，其输出端穿过第一滑轨，拉块固定设在其输出端上，第一力值传感器固定设在拉块的外壁上，第一矩形框架固定设在拉块的外壁上，第一气缸和第一力值传感器均与控制器电连接。
13.优选的，测量组件包括锥形指示条和刻度值，锥形指示条固定设在第一矩形框架的顶部，刻度值设在第一滑轨的顶部，锥形指示条朝向刻度值。
14.优选的，每个接触组件均包括每个接触组件均包括第二气缸、滑块、第二力值传感器和第二矩形框架，第二支撑架的顶部设有第二滑轨，第二强哥插设在第二滑轨的外壁上，其输出端穿过第二滑轨，滑块固定设在第二气缸的输出端上，滑块与第二滑轨滑动连接，第二力值传感器固定设在第二滑块上，第二矩形框架固定设在第二滑块上，第二气缸和第二力值传感器均与控制器电连接。
15.优选的，每个旋转组件均包括推把、旋杆和锁块，锁块固定设在加工台的顶部，旋杆铰接设置在锁块的顶部，推把铰接设置在锁块的一端，压杆与旋杆远离锁块的一端通过螺栓固定连接。
16.优选的，储物柜的顶部固定设有集中壳，集中壳的顶部固定设有盖板。
17.优选的，集中壳的旁侧固定设有限位杆，限位杆的顶部固定设有锁紧螺母。
18.优选的，固定台的顶部固定设有两个搭接架，每个搭接架的顶部均设有第一凹槽和第二凹槽。
19.本实用新型的有益效果：当进行拉锁效率测试时，首先通过人工手动旋转推把，从而使其向靠近固定台的一端旋转，由于推板与锁块一端铰接，旋杆与锁块铰接，又因为压杆与旋杆远离锁块的一端通过螺栓固定连接，进而使得压杆下压对固定台的顶部进行压紧，防止拉锁检测时固定台产生晃动等。
20.将每个拉锁的两端分别固定连接在四个搭接架的顶部，第一凹槽用来放置拉锁的外壁，第二凹槽用来卡住连接头的一端，防止拉锁在受到拉力时而促使连接头晃动，将两个拉锁从集中壳内部穿过，盖板进行盖紧限位，锁紧螺母的内部套设有绑带，利用绑带将两个拉锁套住。
21.当拉锁的两端分别与两个连接头连接后，通过控制器启动第一气缸，从而使得其输出端收缩，由于其输出端与拉块固定连接，拉块与第一矩形框架固定连接，又因为第一力值传感器与拉块固定连接，从而使得拉块带动连接头，通过连接头对拉锁的一端进行拉拽，给予一个拉力值。
22.当拉锁的一端被拉扯时，由于滑块与第二力值传感器固定连接，第二矩形承载架与拉锁另一端的连接头连接，第二力值传感器与连接头贴合，从而使得拉锁靠近第一气缸的一端被拉拽时，可以检测出拉锁靠近第二气缸的一端受到的内应力，通过设计第二气缸和滑块，能够通过控制器启动第二气缸，从而带动滑块滑动，因而带动第二力值传感器滑动，能够满足不同长度的拉锁的检测要求，实用性更强。
23.在拉块对拉锁进行拉拽时，由于拉块与锥形指示条固定连接，刻度值设计在第一滑轨的顶部，又因为锥形指示条朝向刻度值，从而可以使得测试人员获取拉锁的移动距离，进而计算出拉锁移动距离与内应力传递的关系，进而精确计算出拉锁的抗拉效率，进一步提升检测精度。
24.1.本实用新型通过设计控制器、压紧机构，拉扯机构和测试机构，通过四者相互配合，无需通过人工拉拽拉锁的一端，即可实现拉锁的自动检测，省时省力，降低了工人的劳动量，进而提升了拉锁效率的测试效率。
25.2.本实用新型通过设计测试机构，即两个接触组件，能够通过控制器启动第二气缸，从而带动滑块滑动，因而带动第二力值传感器滑动，能够满足不同长度的拉锁的检测要求，且调节方式为自动，进而提升了本测试台的实用性和灵活性
26.3.本实用新型通过设计测量组件，即锥形指示条和刻度值，在拉块对拉锁进行拉拽时，由于拉块与锥形指示条固定连接，刻度值设计在第一滑轨的顶部，又因为锥形指示条朝向刻度值，从而可以使得测试人员获取拉锁的移动距离，进而计算出拉锁移动距离与内应力传递的关系，进而精确计算出拉锁的抗拉效率，进一步提升检测精度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为图1中的a处放大图；
30.图3为本实用新型拉扯机构的立体结构示意图；
31.图4为图3中的b处放大图；
32.图5为本实用新型测试机构的立体结构示意图；
33.图6为图5中的c处放大图；
34.图中：储物柜1，压紧机构2，拉扯机构3，测试机构4，旋转组件5，测量组件6，牵引组件7，接触组件8，第一气缸9，拉块10、第一力值传感器11，第一矩形框架12，锥形指示条13，刻度值14，第二气缸15，滑块16，第二力值传感器17，第二矩形框架18，推把19，旋杆20，锁块21，集中壳22，盖板23，限位杆24，锁紧螺母25，搭接架26。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
37.参照图1至图6所示的一种高精度拉索效率自动测试台，包括储物柜1，还包括控制器、压紧机构2、拉扯机构3和测试机构4，压紧机构2设在储物柜1的顶部，压紧机构2包括两个旋转组件5，两个旋转组件5呈对称设置在储物柜1的顶部，拉扯机构3设在储物柜1的顶部一端，拉扯机构3包括测量组件6和两个牵引组件7，储物柜1的顶部设有第一支撑架，两个牵引组件7均固定设在第一支撑架的顶部，测量组件6设在其中一个牵引组件7上，两个牵引组件7设在储物柜1的顶部，测试机构4设在储物柜1的顶部另一端，测试机构4包括两个接触组件8，储物柜1的顶部固定设有固定台，固定台的顶部设有两个第二支撑架，每个接触组件8均设在一个第二支撑架的顶部，每个牵引组件7和每个接触组件8与控制器均为电性连接。
38.每个牵引组件7均包括第一气缸9、拉块10、第一力值传感器11和第一矩形框架12，第一支撑架的顶部固定设有两个第一滑轨，第一气缸9插设在其中一个第一滑轨的外壁上，其输出端穿过第一滑轨，拉块10固定设在其输出端上，第一力值传感器11固定设在拉块10的外壁上，第一矩形框架12固定设在拉块10的外壁上，第一气缸9和第一力值传感器11均与控制器电连接，当拉锁的两端分别与两个连接头连接后，通过控制器启动第一气缸9，从而使得其输出端收缩，由于其输出端与拉块10固定连接，拉块10与第一矩形框架12固定连接，又因为第一力值传感器11与拉块10固定连接，从而使得拉块10带动连接头，通过连接头对
拉锁的一端进行拉拽，给予一个拉力值。
39.测量组件6包括锥形指示条13和刻度值14，锥形指示条13固定设在第一矩形框架12的顶部，刻度值14设在第一滑轨的顶部，锥形指示条13朝向刻度值14，在拉块10对拉锁进行拉拽时，由于拉块10与锥形指示条13固定连接，刻度值14设计在第一滑轨的顶部，又因为锥形指示条13朝向刻度值14，从而可以使得测试人员获取拉锁的移动距离，进而计算出拉锁移动距离与内应力传递的关系，进而精确计算出拉锁的抗拉效率，进一步提升检测精度。
40.每个接触组件8均包括第二气缸15、滑块16、第二力值传感器17和第二矩形框架18，第二支撑架的顶部设有第二滑轨，第二强哥插设在第二滑轨的外壁上，其输出端穿过第二滑轨，滑块16固定设在第二气缸15的输出端上，滑块16与第二滑轨滑动连接，第二力值传感器17固定设在第二滑块16上，第二矩形框架18固定设在第二滑块16上，第二气缸15和第二力值传感器17均与控制器电连接，当拉锁的一端被拉扯时，由于滑块16与第二力值传感器17固定连接，第二矩形承载架与拉锁另一端的连接头连接，第二力值传感器17与连接头贴合，从而使得拉锁靠近第一气缸9的一端被拉拽时，可以检测出拉锁靠近第二气缸15的一端受到的内应力，通过设计第二气缸15和滑块16，能够通过控制器启动第二气缸15，从而带动滑块16滑动，因而带动第二力值传感器17滑动，能够满足不同长度的拉锁的检测要求，实用性更强。
41.每个旋转组件5均包括推把19、旋杆20和锁块21，锁块21固定设在加工台的顶部，旋杆20铰接设置在锁块21的顶部，推把19铰接设置在锁块21的一端，压杆与旋杆20远离锁块21的一端通过螺栓固定连接。，当进行拉锁效率测试时，首先通过人工手动旋转推把19，从而使其向靠近固定台的一端旋转，由于推板与锁块21一端铰接，旋杆20与锁块21铰接，又因为压杆与旋杆20远离锁块21的一端通过螺栓固定连接，进而使得压杆下压对固定台的顶部进行压紧，防止拉锁检测时固定台产生晃动等。
42.储物柜1的顶部固定设有集中壳22，集中壳22的顶部固定设有盖板23，将两个拉锁从集中壳22内部穿过，盖板23进行盖紧限位。
43.集中壳22的旁侧固定设有限位杆24，限位杆24的顶部固定设有锁紧螺母25，锁紧螺母25的内部套设有绑带，利用绑带将两个拉锁套住。
44.固定台的顶部固定设有两个搭接架26，每个搭接架26的顶部均设有第一凹槽和第二凹槽，将每个拉锁的两端分别固定连接在四个搭接架26的顶部，第一凹槽用来放置拉锁的外壁，第二凹槽用来卡住连接头的一端，防止拉锁在受到拉力时而促使连接头晃动。
45.本实用新型的工作原理：当进行拉锁效率测试时，首先通过人工手动旋转推把19，从而使其向靠近固定台的一端旋转，由于推板与锁块21一端铰接，旋杆20与锁块21铰接，又因为压杆与旋杆20远离锁块21的一端通过螺栓固定连接，进而使得压杆下压对固定台的顶部进行压紧，防止拉锁检测时固定台产生晃动等。
46.将每个拉锁的两端分别固定连接在四个搭接架26的顶部，第一凹槽用来放置拉锁的外壁，第二凹槽用来卡住连接头的一端，防止拉锁在受到拉力时而促使连接头晃动，将两个拉锁从集中壳22内部穿过，盖板23进行盖紧限位，锁紧螺母25的内部套设有绑带，利用绑带将两个拉锁套住。
47.当拉锁的两端分别与两个连接头连接后，通过控制器启动第一气缸9，从而使得其输出端收缩，由于其输出端与拉块10固定连接，拉块10与第一矩形框架12固定连接，又因为
第一力值传感器11与拉块10固定连接，从而使得拉块10带动连接头，通过连接头对拉锁的一端进行拉拽，给予一个拉力值。
48.当拉锁的一端被拉扯时，由于滑块16与第二力值传感器17固定连接，第二矩形承载架与拉锁另一端的连接头连接，第二力值传感器17与连接头贴合，从而使得拉锁靠近第一气缸9的一端被拉拽时，可以检测出拉锁靠近第二气缸15的一端受到的内应力，通过设计第二气缸15和滑块16，能够通过控制器启动第二气缸15，从而带动滑块16滑动，因而带动第二力值传感器17滑动，能够满足不同长度的拉锁的检测要求，实用性更强。
49.在拉块10对拉锁进行拉拽时，由于拉块10与锥形指示条13固定连接，刻度值14设计在第一滑轨的顶部，又因为锥形指示条13朝向刻度值14，从而可以使得测试人员获取拉锁的移动距离，进而计算出拉锁移动距离与内应力传递的关系，进而精确计算出拉锁的抗拉效率，进一步提升检测精度。
50.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。