一种墙面阳角结构的制作方法

1.本技术涉及工程装饰建材的技术领域，尤其是涉及一种墙面阳角结构。


背景技术：

2.阳角是指建筑物中所有夹角的外角，是墙面上凸出来的墙角，墙面阳角的处理影响到家庭装修的美观程度，甚至是日常生活。
3.通过检索，中国专利公告号cn206769317u公开了一种墙面阳角护角结构，包括阳角以及整体呈“l”状的护角条，护角条包括左护板和右护板，护角条的“l”形弯折处转动设置有可绕护角条长度方向旋转的旋柱，所述旋柱突出所述护角条设置；通过设置在护角条弯折处的可旋转的旋柱。当受到力的撞击时，带动旋柱转动，将受到的力的动能转化为旋柱转动的动能与摩擦热能，减小护角条所受到的力，进而减小墙体所受到的力，保护墙体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述墙面阳角护角结构通过粘胶或者紧固件固定在墙面上，且左护板和右护板突出在墙角外，易导致用户磕碰受伤。


技术实现要素：

6.为了有效起到保护阳角的作用的同时提高安全性，本技术提供一种墙面阳角结构。
7.本技术提供的一种墙面阳角结构，采用如下的技术方案：设置在墙面阳角处，包括设置在阳角两侧的防护组件以及安装组件，墙面阳角处相邻两侧面均沿竖直方向开设有凹槽，两个所述凹槽之间相互连通，两个所述凹槽连接内壁处开设有安装槽，所述防护组件包括防护板、旋转柱以及连接件，所述防护板设置在凹槽内，所述防护板另一侧面与阳角面平齐，所述防护板将阳角包围，所述防护板折角处沿竖直方向开设有贯穿防护板的连接槽，所述连接槽与安装槽连通，所述旋转柱转动连接于连接槽内，所述旋转柱转轴与竖直方向平行，所述连接件用于转动连接防护板与旋转柱，所述安装组件设置在安装槽内，所述安装组件用于固定防护板。
8.通过采用上述技术方案，在阳角处安装防护板时，首先在阳角处开设凹槽，防护板安装在凹槽内，通过安装组件将防护板固定在凹槽内，防护板上折角处转动连接有旋转柱，使得防护板不会凸出凹槽外，防护板与旋转柱起到保护阳角的效果，且旋转柱在受到撞击时旋转，分散了对防护板折角处的撞击力，从而保护了阳角，而防护板设置在凹槽内，使得防护板端角不突出在墙面外，降低了防护板端角处导致用户磕碰受伤的可能。
9.优选的，所述安装组件包括一端预埋在墙体内部的固定杆、一根连接杆以及套筒，所述固定杆另一端突出墙体，且设置在安装槽内，所述连接杆一端与防护板靠近阳角一侧连接，所述套筒套设在固定杆位于安装槽内一端，所述套筒与固定杆转动连接，所述套筒另一端与连接杆远离防护板一端螺接。
10.通过采用上述技术方案，在安装防护板时，人工从连接槽处将手伸入安装槽内，转
动套筒，连接杆与套筒螺接，使得连接杆靠近套筒，连接杆带动防护板靠近阳角，待防护板与凹槽内壁抵紧后，停止转动，完成安装，操作简单方便。
11.优选的，两个所述凹槽连接内壁处沿竖直方向间隔开设有多个安装槽，每个所述安装槽均与连接槽连通，每个所述安装槽内均设置有一组安装组件。
12.通过采用上述技术方案，沿竖直方向开设有多个安装槽，使得防护板与阳角通过多个安装组件固定连接，有效增强了防护板与阳角的连接强度。
13.优选的，所述连接槽沿竖向相对两侧内壁均开设有配合槽，所述连接件包括两个压缩弹簧以及两根连接块，两根所述压缩弹簧一端分别与对应配合槽远离槽口一侧内壁连接，每根所述压缩弹簧另一端均与对应连接块固定连接，每块所述连接块均为棱柱状块体，每块所述连接块一端均滑动连接于对应配合槽内，每块所述连接块均与对应配合槽内壁间隙配合，每块所述连接块另一端端面上均开设有插接槽，每根所述压缩弹簧始终处于压缩状态，所述旋转柱两端分别设置有转动杆，每根所述转动杆远离旋转柱一端均转动连接于对应插接槽内。
14.通过采用上述技术方案，连接旋转柱时，首先人工将连接块按压至配合槽内，此时将旋转柱沿竖直方向放置在连接槽内，使得旋转柱两端转动杆对准对应插接槽，人工松开连接块后，在压缩弹簧弹力作用下，连接块一端弹出配合槽外，使得两根转动杆插入对应插接槽内，连接块为多棱柱状块体，且与对应配合槽内壁间隙配合，仅滑动，不会发生转动，转动杆转动连接于插接槽内，带动旋转柱转动，操作简单，便于现场安装旋转柱，且当旋转柱损坏时，可人工按压连接块突出配合槽一端将旋转柱取出进行更换。
15.优选的，所述防护板与凹槽侧壁之间设置有填充胶层。
16.通过采用上述技术方案，在防护板与凹槽内壁之间缝隙处设置填充胶层，进一步提高防护板与阳角之间连接强度。
17.优选的，所述防护组件还包括防护垫，所述防护垫设置在防护板远离阳角一侧面，所述防护垫远离防护板一侧面与墙面平齐，所述防护垫对应连接槽处设置有缺口。
18.通过采用上述技术方案，在防护板远离阳角一侧面设置防护垫，防护垫具有弹性，当阳角处受到冲击时，可有效起到缓冲分压的作用，进一步保护阳角，且进一步降低用户磕碰受伤的可能。
19.优选的，所述旋转柱为圆柱状柱体，所述旋转柱外表面与连接槽内壁相接触。
20.通过采用上述技术方案，旋转柱外表面与连接槽内壁相接触，减小旋转柱与连接槽之间缝隙，从而降低外部水渗透至安装槽内锈蚀安装组件的可能，且降低安装槽内部堆积灰尘的可能。
21.优选的，所述防护板折角处未开设连接槽一端端角处设置为圆角。
22.通过采用上述技术方案，将防护板折角处未开设连接槽一端端角处设置为圆角，进一步起到防磕碰的效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在阳角处安装防护组件时，首先将防护板放置在凹槽内，安装人员从连接槽处将手伸入安装槽内，转动套筒使得连接杆带动防护板靠近固定杆处，待防护板与凹槽内壁抵紧后，防护板位置固定，防护板远离安装组件一侧面与阳角外侧面平齐，此时人工按压连接块，使得连接块收缩至配合槽内，此时将转动杆与插接槽位置对准，松开连接块后，在压
缩弹簧弹力作用下，连接块突出配合槽外，且转动杆插设入对应插接槽内，实现旋转柱的安装，旋转柱有效起到防护阳角的作用，且防护板设置在凹槽内，降低防护板突出阳角外，端角处磕碰损伤人的可能，有效提高安全性；
25.2.在防护板与凹槽之间缝隙处设置有密封胶层，可以进一步提高防护板与阳角之间连接强度，且提高密封性，降低水从防护板与凹槽缝隙处渗透至安装槽内锈蚀安装组件的可能；
26.3.转动杆插接于插接槽内，当旋转柱或者安装组件损坏时，再次按压连接块，使得连接块收缩至配合槽内，即可对旋转柱以及安装组件进行更换、维修。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中a处的剖面结构示意图；
30.图4是本技术实施例中防护板的不同角度结构示意图。
31.附图标记：1、阳角；11、凹槽；12、安装槽；2、防护组件；21、防护板；211、连接槽；212、配合槽；22、旋转柱；23、连接件；231、压缩弹簧；232、连接块；2321、插接槽；24、防护垫；241、缺口；3、安装组件；31、固定杆；32、连接杆；33、套筒；331、螺纹槽；4、转动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种墙面阳角结构,如图1、2所示，安装在墙面阳角1处，包括防护组件2以及安装组件3，防护组件2包括防护板21、旋转柱22、连接件23以及防护垫24，旋转柱22为圆柱状柱体，防护板21呈九十度弯折。在阳角1处墙面相邻两侧面上沿竖直方向均开设有凹槽11，两个凹槽11连通。防护板21弯折两侧相互靠近一面分别与两个凹槽11内壁贴合，防护板21另一侧面与阳角1面平齐，在两个凹槽11相邻两侧内壁端角处沿竖直方向开设有三个安装槽12，防护板21弯折端沿竖直方向开设有连接槽211，连接槽211与三个安装槽12连通，连接件23用于转动连接旋转柱22与防护板21，旋转柱22转轴与连接槽211长度方向平行。
34.如图3、4所示，安装组件3有三组，每组安装组件3均包括固定杆31、一根连接杆32以及套筒33，每根固定杆31一端均预埋在墙体内部，每根固定杆31另一端均穿出对应安装槽12内壁，每根连接杆32一端均与防护板21靠阳角1一侧固定连接，每根固定杆31突出安装槽12内壁一端均对应套筒33一端转动连接，每个套筒33另一端端面上均沿套筒33长度方向开设有螺纹槽331，每根连接杆32远离防护板21一端外表面均形成有螺纹，每根连接杆32均与对应套筒33螺接。
35.在墙面阳角1处安装防护组件2，首先将防护板21安装在凹槽11内，再人工将手从连接槽211处伸入安装槽12内，转动套筒33，使得连接杆32靠近套筒33，从而带动防护板21与凹槽11内壁抵紧，将防护板21固定后，在连接槽211处安装旋转柱22，防护板21保护阳角1处，且安装方便。防护板21安装在凹槽11内，不突出阳角1面外，有效降低防护板21端部突出墙面外磕碰用户的可能，提高安装性，且防护板21通过螺接方式固定在凹槽11内，相比较于
粘接连接要更加稳固。
36.如图1、2所示，连接件23包括两根压缩弹簧231以及两块连接块232，在连接槽211沿竖直方向相对两侧内壁均开设有配合槽212，两根压缩弹簧231一端均与对应配合槽212远离槽口一侧内壁固定连接，每根压缩弹簧231另一端均与对应连接块232连接，每块连接块232均与对应配合槽212内壁间隙配合，且每块连接块232远离对应压缩弹簧231一端均突出配合槽212外。每块所述连接块232均为长方体状块体，在连接块232远离对应压缩弹簧231一端均开设有插接槽2321，旋转柱22两端均安装有转动杆4，两根转动杆4远离旋转柱22一端均插设于对应插接槽2321内，且转动连接于对应插接槽2321，旋转柱22外侧面均与连接槽211内壁相接触。
37.在安装好防护板21后，人工按压连接块232，将连接块232按压至对应配合槽212内，再将旋转柱22放置在连接槽211内，两根转动杆4对准对应插接槽2321，在压缩弹簧231弹力作用下，连接块232再次突出配合槽212外，使得转动杆4插设于对应插接槽2321内，实现旋转柱22的安装，且当旋转柱22损坏时，将连接块232按压至配合槽212内，即可将旋转柱22取下进行更换。将连接块232设为长方体块状，且连接块232与配合槽212内壁间隙配合，可以有效起到限制旋转柱22带动转动杆4转动过程中带动连接块232转动的可能，提高旋转柱22的稳定性。
38.旋转柱22外侧面与连接槽211内壁相接触，可以有效使得旋转柱22与连接槽211内壁之间缝隙减小，提高密封性，从而降低外部水渗透至安装槽12内锈蚀安装组件3的可能，且降低安装槽12内部堆积灰尘的可能。
39.防护板21折角处为开设连接槽211两端端角均设为圆角，进一步起到防磕碰的效果，且起到分散冲击的作用，降低阳角1处受力损坏的可能。
40.在防护板21与凹槽11内壁之间缝隙处填充密封胶层（图中未示出），在手动安装好防护板21后，再在防护板21与凹槽11内壁之间缝隙处填充密封胶层，可以进一步提高防护板21与阳角1处的连接强度，且填充缝隙处，降低缝隙处渗水进入安装槽12内锈蚀安装组件3的可能。
41.防护垫24安装在防护板21远离阳角1一侧面，且防护垫24远离防护板21一侧面与阳角1面平齐，防护垫24上对应连接槽211处开设有贯穿防护垫24的缺口241，防护垫24具有弹性，可以是橡胶制垫片，当阳角1处受到冲击时，防护垫24可有效起到缓冲分压的作用，进一步保护阳角1，且进一步降低用户磕碰受伤的可能。
42.本技术实施例一种墙面阳角1结构的实施原理为：
43.在安装防护板21时，首先将防护板21放置在凹槽11内，人工手动从连接槽211处将手伸入安装槽12内，转动套筒33，使得连接杆32带动防护板21靠近固定杆31处，使得防护板21与凹槽11内壁抵紧固定，再按压连接块232，使得连接块232收缩至配合槽212内，将转动杆4对准插接槽2321，放开连接块232后在压缩弹簧231弹力作用下，连接块232再次突出配合槽212外，使得转动杆4插设于插接槽2321内，完成旋转柱22的安装，最后将防护板21与凹槽11之间缝隙处填充密封胶层，完成安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。