一种研磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨技术的领域，尤其是涉及一种研磨机。


背景技术：

2.研磨机是一种对工件表面进行研磨的磨床，以便提高工件表面的精确度。
3.公告号为cn206464970u的中国专利公开了一种自动卸料磁力研磨机，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有加工槽，加工槽的内壁的底部固定连接有加工台，加工槽的右侧设置有抽风机，抽风机的输入端贯穿至加工槽的内部，支撑座内壁的底部滑动连接有盛载箱，支撑座正表面的左侧通过合页活动连接有箱门：使用时，通过抽风机抽取加工槽内的碎屑，使得碎屑进入支撑座的内部并储存于盛载箱内，当位于盛载箱内的碎屑收集满时，打开箱门，对盛载箱内的碎屑进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员将集满碎屑的盛载箱从支撑座内取出时，操作人员需要关闭抽风机，以便降低被抽风机抽送的碎屑掉落在支撑座内的可能性，当盛载箱内的碎屑清理完成后，再安装于支撑座的内部，并启动抽风机，上述关闭抽风机、启动抽风机的操作，浪费了操作人员较多的工作时间，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员的工作效率，本技术提供一种研磨机。
6.本技术提供的一种研磨机采用如下的技术方案：
7.一种研磨机，包括支撑座和固定连接于支撑座上表面的加工台，所述支撑座的一侧设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的上表面设置有抽风机，所述抽风机的外侧壁设置有进风管，所述进风管伸于碎屑收集箱的内部，所述进风管的内部设置有阻隔板，所述碎屑收集箱的外侧壁固定连接有吸屑管，所述吸屑管远离碎屑收集箱的一侧伸于加工台的内部，所述碎屑收集箱的外侧壁沿长度方向贯穿开设有收集口，所述收集口的内部设置有盛屑箱，所述盛屑箱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有备屑箱，所述盛屑箱和备屑箱相互靠近的一侧抵接。
8.通过采用上述技术方案，碎屑收集箱的内部设置有支撑板，支撑板的上表面设置有盛屑箱和备屑箱，以便当位于碎屑收集箱内的盛屑箱收集满碎屑时，移动盛屑箱使其脱离碎屑收集箱的内部，此时备屑箱同步移动至碎屑收集箱的内部，从而无需关闭抽风机，便能无间隔的对碎屑进行收集，进而提高了操作人员的工作效率。
9.可选的，所述支撑板的下表面转动连接有万向轮，所述盛屑箱和备屑箱均与碎屑收集箱之间设置有锁止件。
10.通过采用上述技术方案，万向轮的设置，以便操作人员快速便捷地移动支撑板。
11.可选的，所述锁止件包括锁止杆，所述支撑板的侧壁沿宽度方向开设有用于供锁止杆插设的第一锁止槽和第二锁止槽，所述第一锁止槽和盛屑箱对应，所述第二锁止槽和备屑箱对应，所述碎屑收集箱的外侧壁沿宽度方向开设有用于锁止杆穿过的连接孔。
12.通过采用上述技术方案，持握锁止杆，将锁止杆的一端穿过连接孔并插设于第一锁止槽的内部，从而当盛屑箱位于碎屑收集箱的内部时，将支撑板和碎屑收集箱固定住；将锁止杆的一端穿过连接孔并插设于第二锁止槽的内部，从而当备屑箱位于碎屑收集箱的内部时，将支撑板和碎屑收集箱固定住。
13.可选的，所述第一锁止槽和第二锁止槽的底壁均固定连接有用于与锁止杆磁性相吸的磁性件。
14.通过采用上述技术方案，磁性件的设置，使得锁止杆的端部和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸，以便加强锁止杆插设于第一锁止槽和第二锁止槽内的稳定性，从而进一步提高支撑板上的盛屑箱或备屑箱位于碎屑收集箱内部的稳定性。
15.可选的，所述盛屑箱和备屑箱的内部设置有推卸板，所述盛屑箱和备屑箱的外侧壁沿长度方向开设有排屑口，所述盛屑箱和备屑箱的侧壁转动连接有用于密封排屑口的密封板，所述盛屑箱和备屑箱均设置有用于固定密封板的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当盛屑箱或备屑箱内装满碎屑，并且盛屑箱或备屑箱从碎屑收集箱内脱离出来时，持握推卸板，推卸板将位于盛屑箱或备屑箱内的碎屑从排屑口处排出，从而进一步提高了操作人员的工作效率。
17.可选的，所述固定件包括固定连接于盛屑箱和备屑箱外侧壁的固定块和转动连接于密封板外侧壁的固定杆，所述固定块的上表面沿高度方向开设有用于固定杆远离密封板的一端插设的定位孔，所述定位孔的内壁一体成型有用于与固定杆过盈配合的凸起。
18.通过采用上述技术方案，转动固定杆，使得固定杆远离密封板的一端插设于定位孔的内壁，使得固定杆和定位孔内壁的凸起过盈配合，从而使得密封板稳定地密封排屑口。
19.可选的，所述密封板远离固定杆的一侧嵌设有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，加强了密封板密封排屑口处的密封性。
21.可选的，所述推卸板外壁的两侧固定连接有移动块，所述盛屑箱和备屑箱内壁的两侧沿长度方向开设有用于供移动块滑移的的移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有用于与移动块磁性相吸的紧固件，所述推卸板靠近密封板的一侧固定连接有握持杆，所述盛屑箱和备屑箱外侧壁沿长度方向开设有用于供握持杆穿过的抵接孔。
22.通过采用上述技术方案，持握握持杆，使得推卸板沿着盛屑箱和备屑箱的内壁滑移，移动块同步在移动槽的内壁滑移，从而提高了推卸板移动时的稳定性；另外移动块和紧固件磁性相吸，以便当推卸板不用时，提高推卸板位于盛屑箱和备屑箱内的稳定性。
23.可选的，所述进风管的内壁沿高度方向开设有用于供阻隔板嵌设的滑移槽，所述滑移槽的内壁和阻隔板之间设置有弹性件。
24.通过采用上述技术方案，启动抽风机时，抽风机的吸力会使弹性件处于压缩状态，当停止使用抽风机时，弹性件的弹性力会使阻隔板在滑移槽的内部发生震动，从而将吸附在阻隔板上的碎屑震动下来，以便降低阻隔板发生堵塞的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.碎屑收集箱的内部设置有支撑板，支撑板的上表面设置有盛屑箱和备屑箱，以便当位于碎屑收集箱内的盛屑箱收集满碎屑时，移动盛屑箱使其脱离碎屑收集箱的内部，此时备屑箱同步移动至碎屑收集箱的内部，从而无需关闭抽风机，便能无间隔的对碎屑进行收集，进而提高了操作人员的工作效率。
27.2.当盛屑箱或备屑箱内装满碎屑，并且盛屑箱或备屑箱从碎屑收集箱内脱离出来时，持握推卸板，推卸板将位于盛屑箱或备屑箱内的碎屑从排屑口处排出，从而进一步提高了操作人员的工作效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种研磨机的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现碎屑收集箱内部结构的剖视图。
30.图3是本技术实施例中用于体现盛屑箱和备屑箱结构的局部示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现密封板和备屑箱连接结构的爆炸图。
32.图5是图4中a部分的局部放大图。
33.图6是图4中b部分的局部放大图。
34.附图标记说明：1、支撑座；11、加工台；2、碎屑收集箱；21、抽风机；22、吸屑管；23、收集口；24、连接孔；3、进风管；31、阻隔板；32、滑移槽；33、弹性件；4、支撑板；41、盛屑箱；411、排屑口；412、移动槽；413、紧固件；414、抵接孔；42、备屑箱；43、万向轮；44、第一锁止槽；441、磁性件；45、第二锁止槽；5、锁止杆；6、推卸板；61、移动块；62、握持杆；7、密封板；71、密封垫；8、固定件；81、固定块；811、定位孔；812、凸起；82、固定杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种研磨机。参照图1和图2，研磨机包括支撑座1，支撑座1的上表面焊接有加工台11，支撑座1的一侧设置有碎屑收集箱2；碎屑收集箱2的上表面通过螺栓连接有抽风机21，抽风机21的外侧壁通过抱箍连接有进风管3，进风管3远离抽风机21的一端伸于碎屑收集箱2的内部，碎屑收集箱2的外侧壁焊接有吸屑管22，吸屑管22远离碎屑收集箱2伸于加工台11的内部。
37.参照图2，进风管3远离抽风机21的一端沿高度方向开设有滑移槽32，滑移槽32的内壁滑动连接有阻隔板31，以便降低碎屑通过进风管3进入抽风机21的内部，造成抽风机21损坏的可能性。
38.参照图2，阻隔板31靠近抽风机21的一侧焊接有弹性件33，弹性件33可以是弹簧，弹性件33远离阻隔板31的一端焊接于滑移槽32的顶壁，以便当抽风机21启动时，抽风机21的吸力将弹性件33压缩，当抽风机21停止时，弹性件33的弹性力会使阻隔板31在滑移槽32的内部发生震动，从而将吸附于阻隔板31上的碎屑震动下来。
39.参照图2，碎屑收集箱2的外侧壁沿长度方向贯穿开设有收集口23，收集口23的内部滑动连接有支撑板4，支撑板4的下表面转动连接有万向轮43，以便提高操作人员移动支撑板4的工作效率。
40.参照图2，支撑板4的上表面焊接有盛屑箱41和备屑箱42，盛屑箱41和备屑箱42相互靠近的一侧抵接；以便当位于碎屑收集箱2内的盛屑箱41收集满碎屑时，移动盛屑箱41使其脱离碎屑收集箱2的内部，此时备屑箱42同步移动至碎屑收集箱2的内部，从而无间隔的对碎屑进行收集，进而提高了操作人员的工作效率。
41.参照图2，盛屑箱41和备屑箱42均与支撑板4之间设置有锁止件，锁止件包括锁止
杆5，碎屑收集箱2的外侧壁沿宽度方向开设有连接孔24，支撑板4的侧壁沿宽度方向开设有第一锁止槽44和第二锁止槽45，第一锁止槽44与盛屑箱41相互对应，备屑箱42与第二锁止槽45相互对应；当盛屑箱41位于碎屑收集箱2的内部时，持握锁止杆5，将锁止杆5的端部穿过连接孔24内并插设于第一锁止槽44的内部；当备屑箱42位于碎屑收集箱2的内部时，持握锁止杆5，将锁止杆5的端部穿过连接孔24内并插设于第二锁止槽45的内部，从而将支撑板4稳定地固定于碎屑收集箱2的内部，进而将盛屑箱41和备屑箱42稳定地固定于碎屑收集箱2的内部。
42.参照图2，第一锁止槽44和第二锁止槽45的底壁通过胶水粘固有磁性件441，磁性件441可以是磁铁，以便提高锁止杆5的端部插设于第一锁止槽44或者第二锁止槽45内的稳定性。
43.参照图3，盛屑箱41和备屑箱42的内部设置有推卸板6，推卸板6的一侧焊接有握持杆62，盛屑箱41和备屑箱42的侧壁沿长度方向开设有用于供握持杆62穿过的抵接孔414；以便通过握持杆62沿着抵接孔414的内部滑移，从而快速移动推卸板6。
44.参照图4和图5，推卸板6外壁的两侧焊接有移动块61，盛屑箱41和备屑箱42内壁的两侧沿长度方向开设有移动槽412，以便提高推卸板6移动时的稳定性；移动槽412的内壁通过胶水粘固有紧固件413，紧固件413可以是磁铁；紧固件413和移动块61相互靠近的一侧磁性相吸，以便当推卸板6不用时，提高推卸板6位于盛屑箱41和备屑箱42内的稳定性。
45.参照图4，盛屑箱41和备屑箱42的侧壁沿长度方向开设有排屑口411，以便通过推卸板6将位于盛屑箱41和备屑箱42内的碎屑从排屑口411排出；盛屑箱41和备屑箱42的侧壁通过转动轴连接有密封板7，以便密封排屑口411。
46.参照图4和图6，盛屑箱41和备屑箱42均设置有用于固定密封板7的固定件8，固定件8包括固定块81和固定杆82，固定杆82通过销钉连接于密封板7的外侧壁，固定块81焊接于盛屑箱41和备屑箱42的外侧壁且靠近排屑口411的一侧；固定块81的上表面沿高度方向开设有定位孔811，定位孔811的内壁一体成型有凸起812；以便通过操作人员转动固定杆82，将固定杆82远离密封板7的一端插设于定位孔811的内部并与定位孔811内的凸起812过盈配合，从而将密封板7稳定地抵接于排屑口411。
47.参照图4，密封板7远离固定杆82的一端嵌设有密封垫71，密封垫71可以是橡胶材质，以便提高密封板7密封排屑口411处的密封性。
48.本技术实施例一种研磨机的实施原理为：当盛屑箱41位于碎屑收集箱2的内部，并且盛屑箱41内的碎屑收集满时，持握锁止杆5，将锁止杆5的端部依次从第一锁止槽44和连接孔24的内部脱离出来；接着推动支撑板4，使得支撑板4在万向轮43的作用下在收集口23的内部发生移动，直至盛屑箱41脱离碎屑收集箱2的内部，此时备屑箱42同步移动至碎屑收集箱2的内部；最后持握锁止杆5，将锁止杆5的端部依次穿过连接孔24并插设于第二锁止槽45内，从而将备屑箱42固定于碎屑收集箱2的内部，以便无间隔的对碎屑进行收集，提高了操作人员的工作效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。